一种含酸废水浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含酸废水浓缩设备，包括设备主体，所述设备主体内部开设有蒸发仓，且蒸发仓左端连接有进水管，并且蒸发仓外部环绕设置有电热丝，所述设备主体内部上端设置有出气管，且设备主体设置有冷却仓，所述冷却仓内部设置有导管，所述出气管呈锥形结构设计，且出气管右端贯穿至冷却仓内部与导管连接。该含酸废水浓缩设备，通过设置两组扇叶带动内部高温蒸汽进行流动，降低高温蒸汽的散发，提高蒸汽的利用率，进而提高对含酸废水的浓缩效率，并设置水循环冷却结构，能够加速高温蒸汽的冷却速度，进一步提高了含酸废水浓缩的效率，该设备的工作效率和废水处理效率相比较传统设备更高。较传统设备更高。较传统设备更高。

【技术实现步骤摘要】
一种含酸废水浓缩设备


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种含酸废水浓缩设备。

技术介绍

[0002]随着化工行业的发展和进步，人们在化工领域的探索越来越深入。伴随着各种新的化工材料的合成，各种高浓度工业废水也随之产生；这些废水如果未经处理直接排入江河湖海，会造成了严重的环境污染和生态破坏，对人类自身的健康也会构成严重的威胁；再含酸废水进行处理时，可通过设备首先对废水进行浓缩再进行处理。
[0003]1、现有的含酸废水浓缩设备多数采用蒸发冷却的方法进行浓缩，但现有的设备通常仅通过自然冷却对高温蒸汽进行降温，冷却效率较低，无法高效稳定地对含酸废水进行浓缩；
[0004]2、传统的含酸废水浓缩设备蒸汽无法完全收集利用，会造成部分蒸汽在设备内部冷却凝结，发生回流，导致浓缩的效率较低。
[0005]所以我们提出了一种含酸废水浓缩设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种含酸废水浓缩设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有的含酸废水浓缩设备通常蒸汽利用率较低，导致浓缩效率较低，并且蒸汽冷却的速度较慢，进一步降低了浓缩的效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含酸废水浓缩设备，包括设备主体：
[0008]所述设备主体内部开设有蒸发仓，且蒸发仓左端连接有进水管，并且蒸发仓外部环绕设置有电热丝；
[0009]所述设备主体内部上端设置有出气管，且设备主体设置有冷却仓，所述冷却仓内部设置有导管；
[0010]所述出气管呈锥形结构设计，且出气管右端贯穿至冷却仓内部与导管连接；
[0011]所述冷却仓下端设置有储液箱，且导管下端贯穿至储液箱内部。
[0012]优选的，所述设备主体左端上侧安装有传动电机，且传动电机右端连接有传动轴，所述传动轴右端贯穿至设备主体内部，且传动轴左端固定连接有第一扇叶。
[0013]采用上述技术方案，通过传动电机带动传动轴进行旋转，然后通过传动轴带动第一扇叶同步转动，进而带动蒸汽进行流动。
[0014]优选的，所述传动轴右端连接有活动架，且活动架呈“十”字形结构设计，所述活动架左端固定连接有第二扇叶，且活动架外部固定连接有齿环。
[0015]采用上述技术方案，通过活动架带动第二扇叶进行旋转，进一步带动蒸汽气流向出气管内部流通，同时活动架带动齿环进行旋转。
[0016]优选的，所述出气管下端轴连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿环啮合连接，所述出
气管下端固定连接有固定块；
[0017]所述固定块左端贯穿有传动杆，且传动杆左端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上端与第一齿轮啮合连接。
[0018]采用上述技术方案，通过齿环的旋转带动第一齿轮转动，并通过第一齿轮带动第二齿轮同步转动。
[0019]优选的，所述固定块内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有第一软管，所述活动槽内部设置有活动块，且活动块外部轴连接有挤压滚轮，并且传动杆与活动块固定连接；
[0020]所述挤压滚轮与第一软管接触，所述活动槽呈“U”形结构设计，且挤压滚轮与活动槽圆弧处距离小于第一软管直径。
[0021]采用上述技术方案，通过第二齿轮旋转带动传动杆和活动块进行旋转，活动块转动时带动挤压滚轮转动并对第一软管进行挤压，将输送液向第二软管内部输送。
[0022]优选的，所述第一软管上端连接有第二软管，所述导管内部开设有隔层，且隔层内部环绕设置有换热管；
[0023]所述换热管下端导管外部，且换热管下端导通连接至冷却液箱，所述第一软管下端与冷却液箱连接。
[0024]采用上述技术方案，通过第二软管将冷却液输送至导管隔层内部的换热管内，进而对蒸汽的热量进行吸附，并通过冷却液进行吸收，从而加速高温蒸汽的冷却，提高浓缩的效率。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含酸废水浓缩设备；
[0026]1、通过设置两组扇叶带动内部高温蒸汽进行流动，降低高温蒸汽的散发，提高蒸汽的利用率，进而提高对含酸废水的浓缩效率，并设置水循环冷却结构，能够加速高温蒸汽的冷却速度，进一步提高了含酸废水浓缩的效率，该设备的工作效率和废水处理效率相比较传统设备更高；
[0027]2、通过传动电机带动传动轴的旋转，并通过传动轴带动两组扇叶的转动加速高温蒸汽向出气管内部流动，同时传动轴带动齿环旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动活动块和挤压滚轮旋转，将冷却液箱内部的冷却液通过第一软管和第二软管不断在换热管内部循环，对高温蒸汽的热量进行吸收，从而加速高温蒸汽的冷却。
附图说明
[0028]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0029]图2为本技术活动架和齿环结构示意图；
[0030]图3为本技术活动槽和第一软管结构示意图；
[0031]图4为本技术隔层和换热管结构示意图；
[0032]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0033]图中：1、设备主体；2、蒸发仓；3、进水管；4、电热丝；5、出气管；6、冷却仓；7、导管；8、储液箱；9、传动电机；10、传动轴；11、第一扇叶；12、活动架；13、第二扇叶；14、齿环；15、第一齿轮；16、固定块；17、传动杆；18、第二齿轮；19、活动槽；20、第一软管；21、活动块；22、挤压滚轮；23、第二软管；24、隔层；25、换热管；26、冷却液箱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种含酸废水浓缩设备，包括设备主体1，设备主体1内部开设有蒸发仓2，且蒸发仓2左端连接有进水管3，并且蒸发仓2外部环绕设置有电热丝4；设备主体1内部上端设置有出气管5，且设备主体1设置有冷却仓6，冷却仓6内部设置有导管7；出气管5呈锥形结构设计，且出气管5右端贯穿至冷却仓6内部与导管7连接；冷却仓6下端设置有储液箱8，且导管7下端贯穿至储液箱8内部；通过电热丝4对蒸发仓2内部的含酸废水进行加热蒸发，高温蒸汽通过出气管5输送至导管7内部，经冷却降温后形成液体，最后收集至储液箱8内部，从而达到浓缩的效果。
[0036]设备主体1左端上侧安装有传动电机9，且传动电机9右端连接有传动轴10，传动轴10右端贯穿至设备主体1内部，且传动轴10左端固定连接有第一扇叶11；传动轴10右端连接有活动架12，且活动架12呈“十”字形结构设计，活动架12左端固定连接有第二扇叶13，且活动架12外部固定连接有齿环14；通过传动电机9带动传动轴10进行旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含酸废水浓缩设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内部开设有蒸发仓(2)，且蒸发仓(2)左端连接有进水管(3)，并且蒸发仓(2)外部环绕设置有电热丝(4)；所述设备主体(1)内部上端设置有出气管(5)，且设备主体(1)设置有冷却仓(6)，所述冷却仓(6)内部设置有导管(7)；所述出气管(5)呈锥形结构设计，且出气管(5)右端贯穿至冷却仓(6)内部与导管(7)连接；所述冷却仓(6)下端设置有储液箱(8)，且导管(7)下端贯穿至储液箱(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种含酸废水浓缩设备，其特征在于：所述设备主体(1)左端上侧安装有传动电机(9)，且传动电机(9)右端连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)右端贯穿至设备主体(1)内部，且传动轴(10)左端固定连接有第一扇叶(11)。3.根据权利要求2所述的一种含酸废水浓缩设备，其特征在于：所述传动轴(10)右端连接有活动架(12)，且活动架(12)呈“十”字形结构设计，所述活动架(12)左端固定连接有第二扇叶(13)，且活动架(12)外部固定连接有齿环(14)。4.根据权利要求1所述的一种含酸废水浓缩设备，其特征在于：所述出气管(5)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：田开峰，
申请(专利权)人：山东淇水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：