高频高压节能臭氧发生器制造技术

本发明专利技术涉及到一种高频高压节能臭氧发生器，利用臭氧杀菌、消毒、除味，适用于臭氧机使用。含有外金属电极管、石英管、内电极、高压线、内密封盖、密封圈、定位圈、定位卡、发生器进气嘴、外密封盖、发生器出气嘴、铝合金散热器组成，外金属电极管套在石英管的外层，内电极在石英管的内壁，在石英管的内壁涂上一层石墨，石墨内埋有内电极，高压线与内电极相连接，外金属电极管的两顶端位置设有一个发生器进气嘴，发生器出气嘴，两个发生器的气嘴内各设有密封圈，定位圈、定位卡。内密封盖和外密封盖与发生器进气嘴用螺纹相连接，铝合金散热器的两个半圆弧上下卡在外金属电极管上，该臭氧发生器通过这种结构创新方法，达到了高效节能的效果，解决了风冷却不如水冷的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
高频高压节能臭氧发生器本专利技术涉及到一种环保产品，利用臭氧杀菌、消毒、除味，特别是一种高频高压节能臭 氧发生器，适用于臭氧机使用。
技术介绍
目前我国生产的臭氧机有多种型号，臭氧机的核心部件就是臭氧发生器。其中一种是低频 高压臭氧发生器，频率为50Hz的电源，直接用变压器进行升压，使介质石英管处于辉光放 电时所需的高压，在介质石英管与放电界面间产生臭氧。该发生器的缺陷是，由于放电频率 低，发生器产生臭氧的效率就相应较低，但耗电能较高，不利于节能。第二种是水冷却式臭 氧发生器，采用水进行冷却，通常人们认为水冷却产生的臭氧效率要比风冷却要高，水冷却 只能单电极冷却，另一组电极温度却很高，高温是产生的臭氧容易分解，电极使用寿命短， 输出的臭氧效率比较低，既浪费气源和水资源，又耗电。第三种风冷式臭氧发生器，用铝做 成的外电极管当散热用，介质石英管加内电极，将金属盖压在介质石英管的两顶端作为密封， 如金属盖压得过紧，介质石英管容易破裂，如压得不紧， 一但进气压力过高，就造成漏气。 风量对外电极进行降温冷却，因介质石英管两顶端有金属盖，通风口小，过风量就小，就不 能对内电极有效的冷却降温，使内电极温度升高，从而降低了臭氧的生产效率，是内电极容 易烧坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上不足，提供一种节约能源，提高生产效率，操作安全、方便、 故障率低，更新换代的节能臭氧发生器。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是含有外金属电极管、石英管、内电极、高压 线、内密封盖、密封圈、定位圈、定位卡、发生器进气嘴、外密封盖、发生器出气嘴、铝合 金散热器组成。外金属电极管套在石英管的外层，石英管比外金属电极管的尺寸要长，伸出 外密封盖的外面，内电极在石英管的内壁，在石英管的内壁涂上一层石墨，石墨内埋有内电 极，高压线与内电极相连接，外金属电极管的两顶端位置设有一个发生器进气嘴，另一个是 发生器出气嘴，两个发生器的气嘴内各设有密封圈，定位圈、定位卡，内密封盖和外密封盖 与发生器进气嘴用螺纹相连接，发生器出气嘴与内密封盖和外密封盖用螺纹相连接，铝合金 散热器是由两个半球形状合为一体，设置在两个内密封盖相距的空间，铝合金散热器的两个 半圆弧上下卡在外金属电极管上，用螺栓将它固定。本专利技术采用了高频高压风冷却系统，高频高压使内电极产生的温度较高，将石英管直径 进行了增大空间通风面积，伸出外密封盖外，使受风口过风量最大化，在轴流风机的风压下 驱散内电极产生的高温，使内电极的高温得到了有效地冷却，外金属电极管同时得到了冷却， 这样使发生器的内外电极始终不会在高温下工作，使发生器产生臭氧效率得到较大的提高， 同样延长了内电极的使用寿命。在外金属电极管上加了一层铝合金散热器，铝合金散热效果要比正常的金属散热效果要 好，由内电极产生的高温传递到外金属电极管上，外金属电极管上的温度再传递到铝合金散 热器上，高温得到了扩散，自动就分解了内电极的高温，在轴流风机的风压下，将高温进行 驱散，使内电极的高温得到了有效的冷却。使臭氧产生的效率最大化。发生器普遍存在不能承受高气压，容易产生漏气，发生故障率就高。并设计了发生器进 气嘴和发生器出气嘴与内密封盖、密封圈、定位圈、定位卡、和外密封盖。将外金属电极管 两顶端设有发生器进气嘴和出气嘴的位置打两个通孔，用定位卡卡在两孔之间，进行定位。 定位卡上有两个卡片伸到外金属电极管内，两个卡片包住石英管的外壁，形成了外金属电极 管与石英管之间的间隙。再将定位圈套在紧靠在定位卡上，将发生器进气嘴和出气嘴进行定 位，不得向左右移动，连后用外密封盖和内密封盖与发生器进气嘴用螺纹进行连接为一体。 两密封盖里设有密封圈，使气体不得外泄。将气体输入到发生器进气嘴里，如气体压力再大， 密封盖不会泄漏气体，气体经过腔体，将产生的是臭氧，臭氧经过发生器出气嘴向输出口排 出。该臭氧发生器通过这三种创新方法，达到了高效节能的效果，解决了风冷却不如水冷的 技术难题。本专利技术的有益效果是将石英管直径进行了增大空间通风面积，使受风口过风量最大化， 使内电极的高温得到了有效地冷却，使发生器产生臭氧的效率得到较大的提高，延长了内电 极的使用寿命。在外金属电极管上加了一层铝合金散热器，外金属电极管上的温度再传递到 铝合金散热器上，高温得到了扩散，自动分解了内电极的高温，在轴流风机风压下，将高温 进行驱散，使内电极的高温得到了有效的冷却。使臭氧产生的气体效率最大化。并设计了发 生器进气嘴和发生器出气嘴与内密封盖、密封圈、定位圈、定位卡、外密封盖连为一体，将 气体输入到发生器进气嘴里，如气体压力再大，密封盖不会泄漏气体，气体经过腔体，将产 生的是臭氧，臭氧经过发生器出气嘴向输出口排出。通过这三种创新方法，使臭氧发生器达 到了高效节能的效果，解决了风冷却不如水冷的技术难题。 附图说明下面是结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图中是高频高压节能臭氧发生器结构示意图。在图中l.外金属电极管、2.石英管、3.内电极、4.高压线、5.内密封盖、6.密封圈、7.定 位圈、8.定位卡、9.发生器进气嘴、IO.外密封盖、ll.发生器出气嘴、12.铝合金散热器。 具体实施例方式在图中外金属电极管(1)是用金属做成的长圆形管子，两顶端各有两个通孔，是专门 用于装定位卡(8)定位用的，外金属电极管(1)套在石英管(2)的外层，定位卡(8)上 有两个卡片伸到外金属电极管(1)内，两个卡片包住石英管(2)的外壁，形成了外金属电 极管(1)与石英管(2)之间的间隙，保证了气体的流通。石英管(2)比外金属电极管(1) 的尺寸要长。伸出外密封盖(10)的外面，内电极(3)在石英管(2)的内层，在石英管(2) 的内层涂上一层石墨，石墨内埋有内电极(3)，高压线(4)与内电极(3)相连接，高频高 压通过高压线(4)电源输送到内电极(3)里，气体经过腔体的处理后，就产生了臭氧。外 金属电极管(1)的两端位置设有一个发生器进气嘴(9),另一个是发生器出气嘴(11)，气 嘴里有个孔与外金属电极管(1)相通，两个发生器的气嘴内各设有密封圈(6)、定位圈(7)、 定位卡(8)。定位圈(7)套在紧靠在定位卡(8)上，将发生器进气嘴(9)和发生器出气嘴(11)进行定位，不得向左右移动。内密封盖(5)和外密封盖(10)与发生器进气嘴(9) 用螺纹相连为一体，发生器出气嘴(11)，与内密封盖(5)和外密封盖(10)用螺纹相连接， 内密封盖(5)和外密封盖(10)内设有密封圈(6)，使气体不得外泄。铝合金散热器(12) 主要用于外金属电极管(1)散热用的，是由两个半球形状的合为一体，设置在两个内密封盖(5)相距的空间，铝合金散热器(12)的两个半圆弧上下卡在外金属电极管(1)上，用螺 栓将它固定。权利要求1、一种高频高压节能臭氧发生器含有外金属电极管、石英管、内电极、高压线、内密封盖、密封圈、定位圈、定位卡、发生器进气嘴、外密封盖、发生器出气嘴、铝合金散热器组成，其特征在于外金属电极管套在石英管的外层，石英管比外金属电极管的尺寸要长，伸出外密封盖的外面，内电极在石英管的内壁，在石英管的内壁涂上一层石墨，石墨内埋有内电极，高压线与内电极相连接，外金属电极管的两顶端位置设有一个发生器进气嘴，另一个是发生器出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频高压节能臭氧发生器含有：外金属电极管、石英管、内电极、高压线、内密封盖、密封圈、定位圈、定位卡、发生器进气嘴、外密封盖、发生器出气嘴、铝合金散热器组成，其特征在于：外金属电极管套在石英管的外层，石英管比外金属电极管的尺寸要长，伸出外密封盖的外面，内电极在石英管的内壁，在石英管的内壁涂上一层石墨，石墨内埋有内电极，高压线与内电极相连接，外金属电极管的两顶端位置设有一个发生器进气嘴，另一个是发生器出气嘴，两个发生器的气嘴内各设有密封圈，定位圈、定位卡，内密封盖和外密封盖与发生器进气嘴用螺纹相连接，发生器出气嘴与内密封盖和外密封盖用螺纹相连接，铝合金散热器是由两个半球形状的合为一体，设置在两个内密封盖相距的空间，铝合金散热器的两个半圆弧上下卡在外金属电极管上，用螺栓将它固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：盐城市亨泰环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]