一种钢管酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管技术领域，公开了一种钢管酸洗装置，包括箱体和开设在箱体两侧的侧孔，侧孔的内部滑动配合有开口朝上的龙门架，箱体和龙门架的内部设置有酸洗机构，酸洗机构包括移动组件、旋转组件、升降组件和喷淋组件；本实用新型专利技术通过箱体、龙门架、隔板、旋转组件、升降组件与喷淋组件之间的配合满足对不同尺寸的钢管进行可靠的支撑和固定并使钢管进行稳定旋转，钢管在转动的过程中能够驱动两个T形块做上下往复移动，使得T形块具备升降移动的功效，通过抽液泵能够将两个挡板之间储存的酸液通过抽液管和分液管输送到两个储液槽的内部并通过喷头向圆盘顶部的钢管进行全方位地喷洒，酸洗的更加彻底。酸洗的更加彻底。酸洗的更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管酸洗装置


[0001]本技术属于钢管
，特别涉及一种钢管酸洗装置。

技术介绍

[0002]钢管酸洗的目的是为了让钢管表面的金属氧化物与酸液发生化学反应，以此来提高不锈钢管的耐腐蚀能力。
[0003]目前，大多数钢管在酸洗的过程中，都是先将钢管竖直并固定放置在清洗槽中，再通过多个喷头周向围绕在钢管外侧对钢管外壁进行上下往复喷洗，以此实现钢管的酸洗工艺。
[0004]但是，上述现有的钢管在酸洗过程中是固定放置的，并通过周向排布的多个喷头对钢管的外壁进行纵向往复喷洗，由于喷头自身的体积，使得相邻两个喷头之间存在一定的间隙，导致钢管外壁清洗不全面，且只适用于单一尺寸的钢管，实用性低。

技术实现思路

[0005]针对上述现有的钢管在酸洗过程中是固定放置的，并通过周向排布的多个喷头对钢管的外壁进行纵向往复喷洗，由于喷头自身的体积，使得相邻两个喷头之间存在一定的间隙，导致钢管外壁清洗不全面，且只适用于单一尺寸的钢管，实用性低的问题。
[0006]本技术提供了一种钢管酸洗装置，包括箱体和开设在箱体两侧的侧孔，所述侧孔的内部滑动配合有开口朝上的龙门架，龙门架内壁的中部固定连接有隔板，箱体和龙门架的内部设置有酸洗机构，其中，
[0007]所述酸洗机构包括横向滑动配合在侧孔底端与龙门架底端之间的移动组件、设置在隔板内部中心的旋转组件、纵向滑动配合在龙门架相对侧的升降组件和设置在龙门架内壁底端并与升降组件移动端相配合的喷淋组件。
[0008]进一步的，所述移动组件包括滑动配合在侧孔底端的回形板,箱体内壁的前后两端之间且位于回形板内部的位置固定连接有定位杆,回形板的顶部对应固定连接有立板,立板的顶部与龙门架的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述回形板顶部的两端均设置有把手。
[0010]进一步的，所述旋转组件包括活动套设有在隔板内部的圆盘,圆盘的顶部横向均匀开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔均沿着圆盘的外壁呈十字形阵列分布，螺纹孔的内部螺纹配合有螺柱。
[0011]进一步的，所述圆盘的底端中心传动连接有双向电机，双向电机的外侧设置有套筒。
[0012]进一步的，所述升降组件包括对称开设在龙门架相对侧的T形槽,T形槽的内部滑动配合有T形块。
[0013]进一步的，所述圆盘的底端固定连接有齿环,隔板底部的两端对称转动连接有与齿环相啮合的齿轮，齿轮的轴端滑动贯穿隔板的顶部并固定连接有螺杆,螺杆的外壁贯穿T
形块的侧壁并与T形块之间通过螺纹配合相连接。
[0014]进一步的，所述喷淋组件包括安装在回形板顶部中心的抽液泵,抽液泵的顶部设置有抽液管,抽液管的顶部贯穿龙门架内壁的底端，抽液泵的底部设置有排液管，抽液泵两侧均设置有与排液管相连通的分液管，龙门架内壁底部的前后两端设置有挡板。
[0015]进一步的，所述挡板相对侧的中部设置有过滤网，套筒与双向电机的底端均设置在过滤网的顶部，两侧的分液管远离抽液泵的一端分别贯穿龙门架底部的两端并固定连接有伸缩管,伸缩管位于T形槽的内部。
[0016]进一步的，所述伸缩管远离分液管的一端设置在T形块的的底部，T形块靠近旋转组件的一端连通设置有喷头,T形块的内部开设有储液槽,伸缩管与喷头均与储液槽相连通。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管酸洗装置，具备以下有益效果：
[0018]1、通过箱体、龙门架、隔板、旋转组件、升降组件与喷淋组件之间的配合能够使钢管进行稳定旋转，钢管在转动的过程中能够驱动两个T形块做上下往复移动，使得T形块具备升降移动的功效，通过抽液泵能够将两个挡板之间储存的酸液通过抽液管和分液管输送到两个储液槽的内部并通过喷头向圆盘顶部的钢管进行全方位地喷洒，酸洗的更加彻底，酸洗后的废液经由多个螺纹孔和过滤网统一收集在两个挡板之间，通过过滤网还能够对废液中的杂质进行过滤，提高了废液的纯度，通过抽液管能够将废液进行重复利用，实现资源化的高效利用，减少了生产成本；
[0019]2、通过旋转组件能够对钢管进行可靠的支撑和固定，防止钢管在圆盘的转动过程中发生倾倒而无法进行充分的清洗，通过螺柱外壁的螺纹增加了螺柱与钢管之间的摩擦力，进一步提高了钢管的稳固度，且通过将螺柱与螺纹孔的配合能够将螺柱拆卸出来并旋进所需的螺纹孔内，以此实现了螺柱能够对不同尺寸的钢管进行固定，实用性高。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的立体图；
[0023]图2示出了本技术的局部主剖视图；
[0024]图3示出了本技术中旋转组件的局部立体图；
[0025]图4示出了本技术的局部立体图；
[0026]图5示出了本技术中升降组件与喷头的立体图。
[0027]图中：1、箱体；2、侧孔；3、龙门架；4、隔板；5、移动组件；501、回形板；502、定位杆；503、立板；504、把手；6、旋转组件；601、圆盘；602、螺纹孔；603、螺柱；604、套筒；605、双向电机；7、升降组件；701、T形槽；702、T形块；703、齿环；704、齿轮；705、螺杆；8、喷淋组件；801、抽液泵；802、抽液管；803、分液管；804、挡板；805、过滤网；806、伸缩管；807、喷头；808、储液
槽；809、输液管；810、漏斗。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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2和图4，一种钢管酸洗装置，包括箱体1和开设在箱体1两侧的侧孔2,侧孔2的内部滑动配合有开口朝上的龙门架3,龙门架3与箱体1的滑动配合是为了便于钢管的上下料，并保证钢管在密闭的空间内进行酸洗，防止酸液的气味散发出来对环境和人员造成污染，龙门架3内壁的中部固定连接有隔板4,隔板4的顶部用于放置钢管。
[0030]请参阅图1
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5，箱体1和龙门架3的内部设置有酸洗机构，酸洗机构包括横向滑动配合在侧孔2底端与龙门架3底端之间的移动组件5、设置在隔板4内部中心的旋转组件6、纵向滑动配合在龙门架3相对侧的升降组件7和设置在龙门架3内壁底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管酸洗装置，包括箱体和开设在箱体两侧的侧孔，其特征在于：所述侧孔的内部滑动配合有开口朝上的龙门架，龙门架内壁的中部固定连接有隔板，箱体和龙门架的内部设置有酸洗机构，其中，所述酸洗机构包括横向滑动配合在侧孔底端与龙门架底端之间的移动组件、设置在隔板内部中心的旋转组件、纵向滑动配合在龙门架相对侧的升降组件和设置在龙门架内壁底端并与升降组件移动端相配合的喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗装置，其特征在于：所述移动组件包括滑动配合在侧孔底端的回形板,箱体内壁的前后两端之间且位于回形板内部的位置固定连接有定位杆,回形板的顶部对应固定连接有立板,立板的顶部与龙门架的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管酸洗装置，其特征在于：所述回形板顶部的两端均设置有把手。4.根据权利要求2所述的一种钢管酸洗装置，其特征在于：所述旋转组件包括活动套设有在隔板内部的圆盘,圆盘的顶部横向均匀开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔均沿着圆盘的外壁呈十字形阵列分布，螺纹孔的内部螺纹配合有螺柱。5.根据权利要求4所述的一种钢管酸洗装置，其特征在于：所述圆盘的底端中心传动连接有双向电机，双向电机的外侧设置有套筒。6.根据权利要求5所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明忠，李雪敏，
申请(专利权)人：合肥众诚泰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：