本发明专利技术公开了一种竹制竖吹管笛的加工工艺，属于管乐器技术领域。具体包括以下步骤：(1)选材：选择纤维密度大小不同的竹材；(2)处理：将竹材剖成条状，将剖成条状的竹材自然阴干，使含水量低于5％；(3)拼接：使用生物胶把自然阴干的条状竹材根据管笛所需的长度、宽度、厚度拼接成板材；(4)初加工：用机器雕出管笛半边的内腔和外腔，并开出音孔、天口和地口；(5)精加工：手工调整管笛的外形、内腔、外腔，并将管笛两半边粘合并进行调音；(6)成型：上漆后待漆干涸硬化即完成管笛的加工。本发明专利技术采用将纤维密度大小不同的任意竹材剖成条状阴干，大大缩短了阴干时间，既保留了竹制乐器的优点，又弥补了竹制乐器的缺点。弥补了竹制乐器的缺点。弥补了竹制乐器的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制竖吹管笛的加工工艺
[0001]本专利技术属于管乐器
，特别是一种竹制竖吹管笛的加工工艺。
技术介绍
[0002]传统竹制管乐器制作速度慢，成本高，价格贵，因为竹材难得，首先选材方面，最好的是桂竹，也叫刚竹，次之是楠竹，也叫毛竹，光是竹子阴干阶段就需要数年的时间，而竹子又不能经火烤、蒸煮、阳光曝晒否则会破坏竹子内部的纤维，影响乐器的音色，且通过传统方法制作的竹制乐器受温度、湿度影响容易开裂，尤其到了干燥地区，或者干燥的季节，一旦损坏造成的不仅仅是经济损失，因此，现有的竹制管乐器完全无法满足人们的需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种竹制竖吹管笛的加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种竹制竖吹管笛的加工工艺，具体包括以下步骤：
[0005](1)选材：选择纤维密度大小不同的竹材；
[0006](2)处理：将竹材剖成条状，将剖成条状的竹材自然阴干，使含水量低于5％；
[0007](3)拼接：使用生物胶把自然阴干的条状竹材根据管笛所需的长度、宽度、厚度拼接成板材；
[0008](4)初加工：用机器雕出管笛半边的内腔和外腔，并开出音孔、天口或地口；
[0009](5)精加工：手工调整管笛的外形、内腔、外腔，并将管笛两半边粘合并进行调音；
[0010](6)成型：上漆后待漆干涸硬化即完成管笛的加工。
[0011]进一步优选的，所述步骤(2)处理中，将竹材剖成若干横截面为5
×
5mm条状。
[0012]优选的，所述步骤(3)拼接中，使用的生物胶为鱼胶。
[0013]优选的，所述的竖吹管笛为尺八。
[0014]优选的，所述步骤(4)初加工中，开设的天口和地口为锥形孔。
[0015]优选的，所述步骤(2)处理中，自然阴干的时间为2
‑
3个月。
[0016]优选的，所述步骤(6)成型中，采用髹漆工艺用大漆涂抹管笛。
[0017]优选的，所述尺八为直管。
[0018]优选的，所述尺八为弯管。
[0019]现有工艺制作的竹制竖吹管笛，其竹壁内部的纤维存在相互拉扯的内应力，到了干燥地区受到温度、湿度的影响，应力集中就会造成管笛开裂。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术采用将纤维密度大小不同的任意竹材剖成条状阴干，不经过火烤、蒸煮和日晒，即保证了竹条内部的纤维结构，又大大缩短了阴干到指定含水量的时间，剖成条状的竹材失去了大部分纤维之间的内应力，其制成的管笛在干燥地区，或者干燥的季节不会
开裂，起到了乐器防裂和提升音色性能的作用。
[0022]2、本专利技术采用将纤维密度大小不同的任意竹材剖成若干横截面为5
×
5mm条状，通过生物胶把条状竹材根据管笛所需的宽度和长度拼接成板材，在板材上加工出管笛半边的内腔和外腔，再将另一半粘合在一起，横截面为5
×
5mm条状竹材粘接成板材所使用的生物胶量不会影响空气和管笛之间的振动，音色更通透。
[0023]3、本专利技术采用髹漆工艺，用大漆涂抹管笛，天然环保，防水防腐。
[0024]综上所述，本专利技术的一种竹制竖吹管笛的加工工艺既保留了竹制乐器的优点，又弥补了竹制乐器取材困难、容易开裂、久存困难的缺点。
附图说明
[0025]图1为本专利技术板材示意图；
[0026]图2为本专利技术直管加工内腔示意图；
[0027]图3为本专利技术直管加工外腔示意图；
[0028]图4为本专利技术直管成型示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例二板材示意图；
[0030]图6为本专利技术弯管加工内腔示意图；
[0031]图7为本专利技术弯管加工外腔示意图；
[0032]图8为本专利技术弯管成型示意图；
[0033]图9为本专利技术声波测试图；
[0034]图10为本专利技术声波对比图。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但不是对本专利技术的限制，任何基于本专利技术的变换或推理的技术方案，均属于本专利技术的保护范围。
[0036]实施例一
[0037]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种竹制竖吹管笛的加工工艺，具体包括以下步骤：
[0038](1)选材：选择纤维密度大小不同的竹材；
[0039](2)处理：将竹材剖成条状，将剖成条状的竹材自然阴干，使含水量低于5％；
[0040](3)拼接：使用生物胶把自然阴干的条状竹材根据管笛所需的长度、宽度、厚度拼接成板材；
[0041](4)初加工：用机器雕出管笛半边的内腔和外腔，并开出音孔、天口或地口；
[0042](5)精加工：手工调整管笛的外形、内腔、外腔，并将管笛两半边粘合并进行调音；
[0043](6)成型：上漆后待漆干涸硬化即完成管笛的加工。
[0044]进一步优选的，所述步骤(2)处理中，将竹材剖成若干横截面为5
×
5mm条状。
[0045]优选的，所述步骤(3)拼接中，使用的生物胶为鱼胶。
[0046]优选的，所述的竖吹管笛为尺八。
[0047]优选的，所述步骤(4)初加工中，开设的天口和地口为锥形孔。
[0048]优选的，所述步骤(2)处理中，自然阴干的时间为2
‑
3个月。
[0049]优选的，所述步骤(6)成型中，采用髹漆工艺用大漆涂抹管笛。
[0050]优选的，所述尺八为直管。
[0051]其中直管的尺八采用本专利技术的加工工艺还可将内外腔的横截面形状加工成四边形、正多边形，与常规圆柱状的内腔不同的是，其内壁可以对吹入的气流有一定的聚拢效果，从而吹出来的声音具有独特的音色。
[0052]实施例二
[0053]如图5
‑
8所示，一种竹制竖吹管笛的加工工艺，具体包括以下步骤：
[0054](1)选材：选择纤维密度大小不同的竹材；
[0055](2)处理：将竹材剖成条状，将剖成条状的竹材自然阴干，使含水量低于5％；
[0056](3)拼接：使用生物胶把自然阴干的条状竹材根据管笛所需的长度、宽度、厚度拼接成板材；
[0057](4)初加工：用机器雕出管笛半边的内腔和外腔，并开出音孔、天口或地口；
[0058](5)精加工：手工调整管笛的外形、内腔、外腔，并将管笛两半边粘合并进行调音；
[0059](6)成型：上漆后待漆干涸硬化即完成管笛的加工。
[0060]进一步优选的，所述步骤(2)处理中，将竹材剖成若干横截面为5
×
5mm条状。
[0061]优选的，所述步骤(3)拼接中，使用的生物胶为鱼胶。
[0062]优选的，所述的竖吹管笛为尺八。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹制竖吹管笛的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)选材：选择纤维密度大小不同的竹材；(2)处理：将竹材剖成条状，将剖成条状的竹材自然阴干，使含水量低于5％；(3)拼接：使用生物胶把自然阴干的条状竹材根据管笛所需的长度、宽度、厚度拼接成板材；(4)初加工：用机器雕出管笛半边的内腔和外腔，并开出音孔、天口或地口；(5)精加工：手工调整管笛的外形、内腔、外腔，并将管笛两半边粘合并进行调音；(6)成型：上漆后待漆干涸硬化即完成管笛的加工。2.根据权利要求1所述的一种竹制竖吹管笛的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)处理中，将竹材剖成若干横截面为5
×
5mm条状。3.根据权利要求1所述的一种竹制竖吹管笛的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)拼接中，使用的生物胶为鱼胶。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：易佳林，李永开，
申请(专利权)人：成都大有林泉文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：
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