一种便于分离细粉的喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷雾干燥机技术领域，具体为一种便于分离细粉的喷雾干燥机，包括料液罐、干燥罐以及旋风分离器，所述料液罐上安装有导液管，所述干燥罐内设有干燥腔，所述干燥腔的顶端安装有雾化喷嘴，所述干燥罐的顶部安装有热风机，本实用新型专利技术在干燥过程中通过转动电机配合驱动轴驱动干燥罐转动，干燥腔内干燥产生的物料以及细粉由于干燥罐的转动则甩向干燥腔的内壁，在干燥腔的内壁上设置的若干分筛网的作用下物料颗粒被阻拦在干燥腔内，细粉则被筛选至分离层内，从而将细粉与雾化颗粒分离，提高物料的干燥品质。提高物料的干燥品质。提高物料的干燥品质。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分离细粉的喷雾干燥机


[0001]本技术涉及喷雾干燥机
，具体为一种便于分离细粉的喷雾干燥机。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
[0003]公告号为CN203724790U的专利公开了一种易溶颗粒喷雾干燥机。易溶颗粒喷雾干燥机：包括进风装置、加热器、进料装置、惰性气体入口、进料管、干燥塔、出风装置和出料装置；所述干燥塔上方连接有加热器，下方分别连接有出风装置和出料装置；加热器与进风装置相连；所述进料装置通过进料管与干燥塔相连；所述进料管上连接有惰性气体入口。
[0004]上述易喷雾干燥机不能将干燥过程中产生的细料分离出来，并进行再造粒，会使干燥过程中产生的细粉与颗粒混合，影响最终的物料的干燥品质。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于分离细粉的喷雾干燥机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种便于分离细粉的喷雾干燥机，包括料液罐、干燥罐以及旋风分离器，所述料液罐上安装有导液管，所述干燥罐内设有干燥腔，所述干燥腔的顶端安装有雾化喷嘴，所述干燥罐的顶部安装有热风机，所述热风机上设有吸风口，所述吸风口上安装有过滤网，所述热风机通过进风管与干燥腔连通，所述进风管通过轴承与干燥罐以及干燥腔的顶壁连接，所述料液罐上安装有导液泵，所述导液泵的输入端通过导液管与料液罐连通，所述导液泵的输出端通过输液管与雾化喷嘴连通，且所述输液管贯穿进风管，由进风管的内部伸入干燥腔内，所述干燥腔的外侧设有分离层以及真空层，所述真空层位于分离层的外侧，所述干燥罐的外壁上安装有加热器，所述加热器通过热源输送管与真空层连通，所述干燥腔的前侧底部设有出料管，所述旋风分离器上设有输料管，所述出料管的端部设有密封连接头与输料管对接，所述输料管与旋风分离器的连通处设有鼓风机，所述干燥罐的后侧底部设有排粉管，且所述排粉管与分离层连通，所述出料管以及排粉管上均安装有阀门，所述干燥腔的内壁上环绕设有多个分筛网，所述干燥罐的底部安装底座，所述干燥罐的底部设有凹槽，所述底座上安装有转动电机，所述转动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴与凹槽的底部连接，所述底座上设有环形槽，所述干燥罐的底部通过转动杆与环形槽连接。
[0009]为了提高干燥效率，本技术改进有，所述雾化喷嘴为扇形喷嘴结构。
[0010]为了方便排料，本技术改进有，所述干燥腔以及分离层的底部均为倾斜结构，所述干燥腔的底部向出料管倾斜，所述分离层的底部向排粉管倾斜。
[0011]为了提高出料管与输料管连接的便捷性，本技术改进有，所述密封连接头通
过螺纹与输料管连接。
[0012]为了方便清理分筛网，本技术改进有，所述分筛网的边侧镶嵌有密封边，所述密封边与干燥腔的内壁相适配，所述密封边与干燥腔内壁的贴合处设有密封垫，所述密封边上贯穿有多个安装螺栓，所述干燥腔的内壁上设有若干个安装孔，所述安装孔与安装螺栓相适配，且安装螺栓通过螺纹与安装孔连接。
[0013]为了防止干燥腔以及分离层的内壁粘结物料颗粒，本技术改进有，所述干燥腔以及分离层的内壁上涂有防粘漆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于分离细粉的喷雾干燥机，具备以下有益效果：
[0016]本技术在干燥过程中通过转动电机配合驱动轴驱动干燥罐转动，干燥腔内干燥产生的物料以及细粉由于干燥罐的转动则甩向干燥腔的内壁，在干燥腔的内壁上设置的若干分筛网的作用下物料颗粒被阻拦在干燥腔内，细粉则被筛选至分离层内，从而将细粉与雾化颗粒分离，提高物料的干燥品质。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术干燥罐剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术干燥腔内壁结构示意图；
[0020]图中：1、干燥罐；2、料液罐；3、旋风分离器；4、干燥腔；5、真空层；6、分离层；7、热风机；8、进风管；9、输液管；10、凹槽；11、加热器；12、出料管；13、输料管；14、鼓风机；15、密封连接头；16、底座；17、转动电机；18、驱动轴；19、转动杆；20、雾化喷嘴；21、导液泵；22、分筛网；23、密封边；24、安装螺栓；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术的一种便于分离细粉的喷雾干燥机，包括料液罐2、干燥罐1以及旋风分离器3，所述料液罐2上安装有导液管，所述干燥罐1内设有干燥腔4，所述干燥腔4的顶端安装有雾化喷嘴20，所述干燥罐1的顶部安装有热风机7，所述热风机7上设有吸风口，所述吸风口上安装有过滤网，所述热风机7通过进风管8与干燥腔4连通，所述进风管8通过轴承与干燥罐1以及干燥腔4的顶壁连接，所述料液罐2上安装有导液泵21，所述导液泵21的输入端通过导液管与料液罐2连通，所述导液泵21的输出端通过输液管9与雾化喷嘴20连通，且所述输液管9贯穿进风管8，由进风管8的内部伸入干燥腔4内，所述干燥腔4的外侧设有分离层6以及真空层5，所述真空层5位于分离层6的外侧，所述干燥罐1的外壁上安装有加热器11，所述加热器11通过热源输送管与真空层5连通，所述干燥腔4的前侧底部设有出料管12，所述旋风分离器3上设有输料管13，所述出料管12的端部设有密封连接头15与
输料管13对接，所述输料管13与旋风分离器3的连通处设有鼓风机14，所述干燥罐1的后侧底部设有排粉管，且所述排粉管与分离层6连通，所述出料管12以及排粉管上均安装有阀门，所述干燥腔4的内壁上环绕设有多个分筛网22，所述干燥罐1的底部安装底座16，所述干燥罐1的底部设有凹槽10，所述底座16上安装有转动电机17，所述转动电机17的输出端设有驱动轴，所述驱动轴与凹槽10的底部连接，所述底座16上设有环形槽，所述干燥罐1的底部通过转动杆19与环形槽连接。
[0023]该便于分离细粉的喷雾干燥机，在使用过程中先向料液罐2内加入需要干燥处理的料液，通过热风机7配合进风管8将热风导入干燥腔4内对干燥腔4进行预热，热风机7在吸入空气时通过过滤网过滤空气中的灰尘，加热器11对热源加热后通过热源输送管将热源输送至真空层5对干燥罐1进行加热，加热器11的结构并不做具体限定，采用烘干加热领域中常规的加热设备即可，例如热水加热器11或热风加热器11，通过加热器11与热风器配合增加干燥罐1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分离细粉的喷雾干燥机，其特征在于，包括料液罐(2)、干燥罐(1)以及旋风分离器(3)，所述料液罐(2)上安装有导液管，所述干燥罐(1)内设有干燥腔(4)，所述干燥腔(4)的顶端安装有雾化喷嘴(20)，所述干燥罐(1)的顶部安装有热风机(7)，所述热风机(7)上设有吸风口，所述吸风口上安装有过滤网，所述热风机(7)通过进风管(8)与干燥腔(4)连通，所述进风管(8)通过轴承与干燥罐(1)以及干燥腔(4)的顶壁连接，所述料液罐(2)上安装有导液泵(21)，所述导液泵(21)的输入端通过导液管与料液罐(2)连通，所述导液泵(21)的输出端通过输液管(9)与雾化喷嘴(20)连通，且所述输液管(9)贯穿进风管(8)，由进风管(8)的内部伸入干燥腔(4)内，所述干燥腔(4)的外侧设有分离层(6)以及真空层(5)，所述真空层(5)位于分离层(6)的外侧，所述干燥罐(1)的外壁上安装有加热器(11)，所述加热器(11)通过热源输送管与真空层(5)连通，所述干燥腔(4)的前侧底部设有出料管(12)，所述旋风分离器(3)上设有输料管(13)，所述出料管(12)的端部设有密封连接头(15)与输料管(13)对接，所述输料管(13)与旋风分离器(3)的连通处设有鼓风机(14)，所述干燥罐(1)的后侧底部设有排粉管，且所述排粉管与分离层(6)连通，所述出料管(12)以及排粉管上均安装有阀门，所述干燥腔(4)的内壁上环绕设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建业，
申请(专利权)人：常州市神杰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：