锂电池双锥干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及双锥干燥机领域，具体为锂电池双锥干燥机，包括双锥干燥机主体，所述双锥干燥机主体具有双锥筒体，所述双锥筒体内部设置有多个连接架，所述连接架上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述转轴上下侧设置有绞龙叶片，所述转轴中间位置设置有第一锥齿轮，通过电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和绞龙叶片的设置，便于对双锥筒体内壁进行刮扫，防止物料在干燥时粘连在双锥筒体内壁上，提高了本结构的干燥效率，同时通过绞龙叶片、开口和密封盖的设置，便于快速排料。便于快速排料。便于快速排料。

【技术实现步骤摘要】
锂电池双锥干燥机


[0001]本技术涉及双锥干燥机领域，具体为锂电池双锥干燥机。

技术介绍

[0002]双锥干燥机是一种双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走；由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
[0003]生产粉体材料的企业，尤其是生产锂电池电极材料的企业，部分高性能的产品需要在粉体材料颗粒表面进行包覆或掺杂一些改性物质。进行包覆和掺杂所用的工艺往往是湿式包覆(粉体材料和改性物质在溶剂中混合搅拌)，湿式包覆后的物料往往使用双锥干燥机进行干燥。
[0004]为了能够达到比较好的包覆或掺杂目的，添加的改性物质往往具有一定的粘度，导致双锥干燥机中的物料具有一定的黏性。物料在加热真空干燥过程中，很容易黏附在双锥干燥机的内表面。一方面造成物料的损失，另一方面因为无法判断黏附量的多少，影响批次间物料质量的稳定性，并且由于双锥干燥机的对称锥形构造结构，开口口径比较小，清理黏附在内壁的物料就会比较困难。而采用人工清理的方式，会直接影响到设备的工作效率，并且会造成大量的粉尘，影响操作员工的职业健康。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了锂电池双锥干燥机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池双锥干燥机，包括双锥干燥机主体，所述双锥干燥机主体具有双锥筒体，所述双锥筒体内部设置有多个连接架，所述连接架上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述转轴上下侧设置有绞龙叶片，所述转轴中间位置设置有第一锥齿轮，所述双锥筒体正面设置有电机，所述双锥筒体内壁与电机对应位置设置有驱动轴，所述驱动轴一端与电机输出端连接，且另一端设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述绞龙叶片与双锥筒体内壁相接触，所述双锥筒体背侧设置有电源组件，所述电源组件与电机电连接。
[0009]为了便于保护第二锥齿轮和第一锥齿轮，本技术的改进有，底部所述连接架顶部位于转孔周侧设置有多个连接件，所述连接件顶部设置有箱体，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮位于箱体内腔，所述箱体上下侧设置有通孔，所述转轴贯穿通孔。
[0010]为了便于对电机进行控制，本技术的改进有，所述电源组件包括配电箱和控制开关，所述配电箱设置在双锥筒体背侧，且内部安装有控制开关，所述控制开关与电机电连接。
[0011]为了便于防止控制开关过热，本技术的改进有，所述配电箱与双锥筒体接触位置设置有隔热垫。
[0012]为了便于增加通孔与转轴之间的密封性，本技术的改进有，所述通孔与转轴接触位置设置有机械密封件。
[0013]为了便于增加本结构的使用性，本技术的改进有，所述双锥筒体上下侧均设置有开口，所述开口处设置有密封盖，所述双锥筒体一侧设置有与密封盖相适配的锁紧件。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了锂电池双锥干燥机，具备以下有益效果：
[0016]该锂电池双锥干燥机，通过电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和绞龙叶片的设置，便于对双锥筒体内壁进行刮扫，防止物料在干燥时粘连在双锥筒体内壁上，提高了本结构的干燥效率，同时通过绞龙叶片、开口和密封盖的设置，便于快速排料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中双锥筒体外部结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术正视图；
[0020]图中：1、双锥干燥机主体；2、双锥筒体；3、密封盖；4、连接架；5、绞龙叶片；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、箱体；10、连接件；11、配电箱；12、隔热垫；13、控制开关；14、电机；15、驱动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，锂电池双锥干燥机，包括双锥干燥机主体1，所述双锥干燥机主体1具有双锥筒体2，所述双锥筒体2内部设置有多个连接架4，所述连接架4上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴6，所述转轴6上下侧设置有绞龙叶片5，所述转轴6中间位置设置有第一锥齿轮7，所述双锥筒体2正面设置有电机14，所述双锥筒体2内壁与电机14对应位置设置有驱动轴，所述驱动轴一端与电机14输出端连接，且另一端设置有与第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮8，所述绞龙叶片5与双锥筒体2内壁相接触，所述双锥筒体2背侧设置有电源组件，所述电源组件与电机14电连接。
[0023]电机14转动驱动轴使第二锥齿轮8驱动第一锥齿轮7，从而使转轴6带动绞龙叶片5在双锥筒体2内转动，绞龙叶片5与双锥筒体2锥形内壁部分进行接触，绞龙叶片5在转动的时候会对双锥筒体2内壁进行刮扫，同时上下绞龙叶片5的方向相对，从而在卸料的时候可以快速将物料在双锥筒体2内排出。
[0024]上述第一锥齿轮7和第二锥齿轮8在使用时存在容易嵌塞物料的问题，为了解决此问题，底部所述连接架4顶部位于转孔周侧设置有多个连接件10，所述连接件10顶部设置有箱体9，所述第二锥齿轮8和第一锥齿轮7位于箱体9内腔，所述箱体9上下侧设置有通孔，所
述转轴6贯穿通孔，通过箱体9的加设，可以对第一锥齿轮7和第二锥齿轮8提供保护。
[0025]上述电源组件可以为任意一种，本文提供了一种实施例，所述电源组件包括配电箱11和控制开关13，所述配电箱11设置在双锥筒体2背侧，且内部安装有控制开关13，所述控制开关13与电机14电连接，通过电源组件和电机14对称设置在双锥筒体2的前后侧，可以使本结构更加平衡。
[0026]上述控制开关13在使用时存在容易受到双锥筒体2热量传递的问题，为了解决此问题，所述配电箱11与双锥筒体2接触位置设置有隔热垫12，通过隔热垫12的加设，可以防止控制开关13受热，避免发生控制开关13烧毁的情况。
[0027]上述通孔与转轴6之间存在不密封的问题，为了解决此问题，所述通孔与转轴6接触位置设置有机械密封件，通过机械密封件的加设，增加了通孔与转轴6之间的密封性。
[0028]上述双锥筒体2在使用时需要便于装料和卸料，为了满足上述需求，所述双锥筒体2上下侧均设置有开口，所述开口处设置有密封盖3，所述双锥筒体2一侧设置有与密封盖3相适配的锁紧件，上下侧开口大小相同，单侧开口可以装料和卸料，增加了本结构的实用性。
[0029]在该文中的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池双锥干燥机，包括双锥干燥机主体(1)，其特征在于：所述双锥干燥机主体(1)具有双锥筒体(2)，所述双锥筒体(2)内部设置有多个连接架(4)，所述连接架(4)上设置有转孔，所述转孔内转动设置有转轴(6)，所述转轴(6)上下侧设置有绞龙叶片(5)，所述转轴(6)中间位置设置有第一锥齿轮(7)，所述双锥筒体(2)正面设置有电机(14)，所述双锥筒体(2)内壁与电机(14)对应位置设置有驱动轴，所述驱动轴一端与电机(14)输出端连接，且另一端设置有与第一锥齿轮(7)相啮合的第二锥齿轮(8)，所述绞龙叶片(5)与双锥筒体(2)内壁相接触，所述双锥筒体(2)背侧设置有电源组件，所述电源组件与电机(14)电连接。2.根据权利要求1所述的锂电池双锥干燥机，其特征在于：底部所述连接架(4)顶部位于转孔周侧设置有多个连接件(10)，所述连接件(10)顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建业，
申请(专利权)人：常州市神杰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：