一种具有回料结构的涂料滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有回料结构的涂料滚筒，包括中轴供料管，中轴供料管的上半段开设有若干个供料管开孔；中轴供料管上套设有定位固定座和抛光密封垫圈，定位固定座的前端与抛光密封垫圈后端之间设置有第一密封圈；中轴供料管上可转动的套设有外筒，外筒上开设有若干个出料孔，外筒的外壁套设有滚筒棉；中轴供料管上可转动的套设有防滴漏回料盖，防滴漏回料盖与外筒的后端连接，中轴供料管的前半段可转动的位于限位腔内，凸出部的后端设置有定位卡锁定端头，C形弹力定位卡位于限位腔内，并通过定位卡锁定端头限位。本实用新型专利技术具有节约成本、降低操作人员的劳动强度、提高粉刷效果、结构简单、易拆装和不易损坏等有益效果。易拆装和不易损坏等有益效果。易拆装和不易损坏等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回料结构的涂料滚筒


[0001]本技术涉及一种涂料滚筒，具体地说，特别涉及一种具有回料结构的涂料滚筒。

技术介绍

[0002]涂料滚筒被广泛应用于对墙面和天花板等装饰中，在使用时，需要操作人员每使用一次滚筒，都需要对滚筒蘸取涂料，不断重复上述蘸取的动作，导致操作人员的劳动强度大，并且效率不高，同时在通过供料滚筒蘸取涂料的过程中，不断有涂料滴落在地面上，不仅浪费材料，同时还对周边环境造成了污染；为了降低操作人员的劳动强度和效率，技术人员研发出一种可自动送料的供料滚筒，具体方式为，将供料滚筒通过软管与装有涂料的送料桶连接(供料装置)，同时通过送料泵将涂料输送至供料滚筒处，从而对其进行粉刷，但是现有的这种结构还是存在以下缺陷：
[0003]1)通过自动供料的方式虽然提高了效率，也降低了操作人员的劳动强度，但是由于是持续式供料使用，不具备防滴漏功能，从而导致漏料严重，影响施工质量，粉刷完后，对漏料进行清理时，不仅费事费力，并且还极难对其彻底清理干净，原材料也浪费得更多；即使部分滚筒具有防滴漏功能，也只是减少了滴漏量，无法完全解决滴漏问题，并且随着使用时间的增长，滴漏问题也会越来越明显；
[0004]2)在使用时，为了降低滚筒的整体重量，通常会采用直径较小的滚筒进行粉刷，但是在对墙面做翻新时，由于墙面已经做了不吸水的涂料，从而在使用直径较小的滚筒时，极易出现打滑的现象，致使影响粉刷效果，通过采用直径较大的滚筒增加滚筒与粉刷墙面的接触面积，虽然可以解决打滑的现象，但是又会增大整个滚筒的重量，而粉刷持续时间一般都较长，从而增大了操作人员的劳动强度；
[0005]3)不易拆装，从而不便于更换部件和对部件进行清洗，不仅降低了使用寿命，还会影响下一次粉刷的效果；
[0006]4)在送料的过程中无法根据实际需要对涂料的多少进行控制，导致粉刷质量不佳；
[0007]5)在粉刷时，使用者会根据实际粉刷需要，横向手持供料滚筒或纵向手持供料滚筒进行粉刷，当纵向或横向使用滚筒刷时，受涂料重力影响，涂料均会快速流向滚筒下方，致使滚筒表面上下端供料严重不均匀，极大的影响了粉刷效果，同时由于无法防止滴漏，从而当操作人员将供料滚筒竖直使用时，漏料的情况也会更加严重。
[0008]因此本领域技术人员致力与提供一种能够有效解决上述技术问题的具有回料结构的涂料滚筒。

技术实现思路

[0009]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的具有回料结构的涂料滚筒。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了一种具有回料结构的涂料滚筒，包括中轴供料管，所述中轴供料管的上半段开设有若干个供料管开孔，所述中轴供料管的尾段穿设有一个维护卡销；
[0011]所述中轴供料管上套设有定位固定座和抛光密封垫圈，所述定位固定座的前端与所述抛光密封垫圈后端之间设置有第一密封圈；
[0012]所述中轴供料管上可转动的套设有外筒，所述外筒上开设有若干个出料孔，所述外筒的外壁套设有滚筒棉；
[0013]所述中轴供料管上可转动的套设有防滴漏回料盖，所述防滴漏回料盖与所述外筒的后端连接，所述防滴漏回料盖包括连接段,所述连接段与抛光密封垫圈的前端可转动的贴合；所述连接段的外侧设置有回料段，所述回料段与所述连接段之间设置开设有连通于所述滚筒棉的回料孔；
[0014]所述中轴供料管的前半段可拆卸的套设有C形弹力定位卡，所述外筒的前端设置有前端盖，所述前端盖与所述外筒的前端可拆卸连接，所述前端盖的后端设置有凸出部，所述凸出部的后端开设有限位腔；
[0015]所述中轴供料管的前半段可转动的位于所述限位腔内，所述凸出部的后端设置有定位卡锁定端头，所述C形弹力定位卡位于所述限位腔内，并通过所述定位卡锁定端头限位。
[0016]作为优选，所述连接段的内端设置有贴合段，所述贴合段的内端设置有一圈与所述中轴供料管转动配合使用的第一凸棱，所述连接段通过所述贴合段的后端与抛光密封垫圈的前端可转动的贴合在一起，所述抛光密封垫圈的前端为抛光面；所述防滴漏回料盖与所述外筒之间设置有第二密封圈；
[0017]所述滚筒棉包括一体成型的吸料段和延长回料段，所述吸料段的下端与所述外筒的下端齐平，并与各所述出料孔配合使用；所述延长回料段的上端与所述吸料段的下端连接，并与所述回料孔配合使用,所述回料孔的个数为若干个，各所述回料孔呈圆形阵列设置，各所述回料孔均开设在所述回料段上。
[0018]作为优选，所述外筒内设置有中空减重花鼓，所述中空减重花鼓包括若干个呈圆形阵列设置的减重件,沿各减重件的长度方向均开设有贯穿于所述减重件的通孔，各相邻的两个减重件之间间隔设置形成平行段出料通道；
[0019]所述防滴漏回料盖上设置有若干个与各所述通孔配合使用的第一组装凸件，所述防滴漏回料盖通过各所述第一组装凸件一一对应的插入至各所述通孔后同时与各所述减重件连接；
[0020]所述中空减重花鼓的前端设置有导向连接支架，所述导向连接支架的后端设置有若干个与各所述通孔配合使用的连接块，所述导向连接支架的前端设置有若干个与各所述中空减重花鼓配对使用的中空凸块，所述中空凸块与所述接支架和所述连接块一体成型，所述中空凸块前端封闭，后端单向与所述接支架、所述连接块为中空贯穿设置，其中两个中空凸块之间开设有用于拆装维护卡销的卡销装拆孔，所述维护卡销穿设于所述中轴供料管上，位于所述定位卡锁定端头和所述导向连接支架之间；所述导向连接支架通过各所述连接块分别插设至各所述通孔与各所述减重件可拆卸连接。
[0021]作为优选，所述导向连接支架内壁设置有与所述中轴供料管转动配合使用的第二
摩擦部；所述凸出部上设置有开口，所述开口处相互对称的设置有两个延长部；
[0022]各所述减重件从内端至外端的尺寸逐渐变大，各所述减重件的外端两侧均呈弧形，各相邻的两个减重件的外端之间形成外扩形出料通道。
[0023]作为优选，所述定位卡锁定端头包括限位连接面和导向面，所述限位连接面位于所述C形弹力定位卡的下方，并用于对所述C形弹力定位卡进行限位；所述前端盖与所述凸出部和所述定位卡锁定端头为一体成型；
[0024]所述前端盖与所述外筒之间设置有第二密封紧固胶圈，所述限位连接面与所述导向面的连接处为圆弧过渡连接；
[0025]所述前端盖的外端开设有护罩支撑定位孔，防涂料飞溅保护罩的前端内侧设置有护罩支撑柱，所述护罩支撑柱可转动的插设在所述护罩支撑定位孔内，所述防涂料飞溅保护罩的后端外侧设置有弹力卡紧部，所述防涂料飞溅保护罩通过所述弹力卡紧部可拆卸的卡设在所述中轴供料管上。
[0026]作为优选，所述中轴供料管的下端设置有供料调节单元；
[0027]所述供料调节单元包括与所述中轴供料管连接的辊筒装配基座，所述辊筒装配基座内开设有与所述中轴供料管连通的第一偏心通道；
[0028]所述辊筒装配基座的下半段外壁与下固定螺盖的上半段内壁螺纹连接，所述下固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回料结构的涂料滚筒，其特征是：包括中轴供料管(5)，所述中轴供料管(5)的上半段开设有若干个供料管开孔(5a)，所述中轴供料管(5)的尾段穿设有一个维护卡销(5b)；所述中轴供料管(5)上套设有定位固定座(10)和抛光密封垫圈(8)，所述定位固定座(10)的前端与所述抛光密封垫圈(8)后端之间设置有第一密封圈(9)；所述中轴供料管(5)上可转动的套设有外筒(100)，所述外筒(100)上开设有若干个出料孔(101)，所述外筒(100)的外壁套设有滚筒棉(102)；所述中轴供料管(5)上可转动的套设有防滴漏回料盖(103)，所述防滴漏回料盖(103)与所述外筒(100)的后端连接，所述防滴漏回料盖(103)包括连接段(103a),所述连接段(103a)与抛光密封垫圈(8)的前端可转动的贴合；所述连接段(103a)的外侧设置有回料段(103b)，所述回料段(103b)与所述连接段(103a)之间设置开设有连通于所述滚筒棉(102)的回料孔(2)；所述中轴供料管(5)的前半段可拆卸的套设有C形弹力定位卡(400)，所述外筒(100)的前端设置有前端盖(500)，所述前端盖(500)与所述外筒(100)的前端可拆卸连接，所述前端盖(500)的后端设置有凸出部(63)，所述凸出部(63)的后端开设有限位腔(64)；所述中轴供料管(5)的前半段可转动的位于所述限位腔(64)内，所述凸出部(63)的后端设置有定位卡锁定端头(600)，所述C形弹力定位卡(400)位于所述限位腔(64)内，并通过所述定位卡锁定端头(600)限位。2.如权利要求1所述的具有回料结构的涂料滚筒，其特征是：所述连接段(103a)的内端设置有贴合段(103d)，所述贴合段(103d)的内端设置有一圈与所述中轴供料管(5)转动配合使用的第一凸棱(6)，所述连接段(103a)通过所述贴合段(103d)的后端与抛光密封垫圈(8)的前端可转动的贴合在一起，所述抛光密封垫圈(8)的前端为抛光面；所述防滴漏回料盖(103)与所述外筒(100)之间设置有第二密封圈(106)；所述滚筒棉(102)包括一体成型的吸料段(102a)和延长回料段(102b)，所述吸料段(102a)的下端与所述外筒(100)的下端齐平，并与各所述出料孔(101)配合使用；所述延长回料段(102b)的上端与所述吸料段(102a)的下端连接，并与所述回料孔(2)配合使用,所述回料孔(2)的个数为若干个，各所述回料孔(2)呈圆形阵列设置，各所述回料孔(2)均开设在所述回料段(103b)上。3.如权利要求1所述的具有回料结构的涂料滚筒，其特征是：所述外筒(100)内设置有中空减重花鼓(4)，所述中空减重花鼓(4)包括若干个呈圆形阵列设置的减重件(4a),沿各减重件(4a)的长度方向均开设有贯穿于所述减重件(4a)的通孔(4b)，各相邻的两个减重件(4a)之间间隔设置形成平行段出料通道(4d)；所述防滴漏回料盖(103)上设置有若干个与各所述通孔(4b)配合使用的第一组装凸件(103c)，所述防滴漏回料盖(103)通过各所述第一组装凸件(103c)一一对应的插入至各所述通孔(4b)后同时与各所述减重件(4a)连接；所述中空减重花鼓(4)的前端设置有导向连接支架(45)，所述导向连接支架(45)的后端设置有若干个与各所述通孔(4b)配合使用的连接块(98)，所述导向连接支架(45)的前端设置有若干个与各所述中空减重花鼓(4)配对使用的中空凸块(98a)，所述中空凸块(98a)与所述接支架(45)和所述连接块(98)一体成型，所述中空凸块(98a)前端封闭，后端单向与
所述接支架(45)和所述连接块(98)为中空贯穿设置，其中两个中空凸块(98a)之间开设有用于拆装维护卡销(5b)的卡销装拆孔(98b)，所述维护卡销(5b)穿设于所述中轴供料管(5)上，位于所述定位卡锁定端头(600)和所述导向连接支架(45)之间；所述导向连接支架(45)通过各所述连接块(98)分别插设至各所述通孔(4b)与各所述减重件(4a)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的具有回料结构的涂料滚筒，其特征是：所述导向连接支架(45)内壁设置有与所述中轴供料管(5)转动配合使用的第二摩擦部(46)；所述凸出部(63)上设置有开口(63a)，所述开口(63a)处相互对称的设置有两个延长部(99)；各所述减重件(4a)从内端至外端的尺寸逐渐变大，各所述减重件(4a)的外端两侧均呈弧形，各相邻的两个减重件(4a)的外端之间形成外扩形出料通道(4e)。5.如权利要求4所述的具有回料结构的涂料滚筒，其特征是：所述定位卡锁定端头(600)包括限位连接面(69)和导向面(750)，所述限位连接面(69)位于所述C形弹力定位卡(400)的下方，并用于对所述C形弹力定位卡(400)进行限位；所述前端盖(500)与所述凸出部(63)和所述定位卡锁定端头(600)为一体成型；所述前端盖(500)与所述外筒(100)之间设置有第二密封紧固胶圈(55)，所述限位连接面(69)与所述导向面(750)的连接处为圆弧过渡连接；所述前端盖(500)的外端开设有护罩支撑定位孔(500a)，防涂料飞溅保护罩(550)的前端内侧设置有护罩支撑柱(551)，所述护罩支撑柱(551)可转动的插设在所述护罩支撑定位孔(500a)内，所述防涂料飞溅保护罩(550)的后端外侧设置有弹力卡紧部(552)，所述防涂料飞溅保护罩(550)通过所述弹力卡紧部(552)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小洪，
申请(专利权)人：重庆凯茜蔓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：