本发明专利技术适用于冲压设备技术领域，提供了一种用于割灌机的连续冲压装置；包括：支撑座；间歇转动安装在支撑座上的下冲压组件；下冲压组件包括间歇转动安装在支撑座上的转轴，转轴上阵列布置有不少于两个的下冲压模具；下冲压模具包括固定安装在转轴上的模具套和弹性安装在模具套上的下磨具，下磨具上设置有冲压凹槽；下磨具四周阵列布置有不少于两个滑杆；滑杆侧壁凹槽中弹性转动设置有转动杆，转动杆一侧抵触在滑杆远离冲压凹槽端；转动杆另一侧抵触在模具套上；固定安装在升降平台底部的上冲压模具；及，阵列布置在上冲压模具外侧的多个预压部件。本发明专利技术冲压圆盘与模具套底部存在一定间隙，便于在下料时将冲压圆盘抓起，便于卸料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于割灌机的连续冲压装置
[0001]本专利技术涉及冲压设备
，具体是一种用于割灌机的连续冲压装置。
技术介绍
[0002]割灌机根据动力不同分为电动和内燃动力，内燃动力分为二冲程和四冲程汽油机；根据传动方式不同分为软轴传动和直杆传动。根据发动机的供油方式又分浮子式、泵膜式。割灌机的工作头部分有两种：刀片和尼龙头，工作环境好、没有石块等杂物时用刀片，反之用尼龙头更为安全。
[0003]割灌机在生成过程中需要对圆盘进行冲压，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。而由于在冲压生产过程中冲压件贴合在下模具上，不便将其取出，为了解决该技术问题现提出一种用于割灌机的连续冲压装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于割灌机的连续冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于割灌机的连续冲压装置，包括：支撑座；间歇转动安装在支撑座上的下冲压组件；所述下冲压组件包括间歇转动安装在支撑座上的转轴，所述转轴上阵列布置有不少于两个的下冲压模具；所述下冲压模具包括固定安装在转轴上的模具套和弹性安装在模具套上的下磨具，所述下磨具上设置有冲压凹槽；所述下磨具四周阵列布置有不少于两个滑杆；所述下磨具侧壁凹槽中弹性转动设置有转动杆，所述转动杆一侧抵触在滑杆远离冲压凹槽端；所述转动杆另一侧抵触在模具套上；设置在支撑座上的升降平台；固定安装在升降平台底部的上冲压模具；及，阵列布置在上冲压模具外侧的多个预压部件；所述预压部件用于对下磨具进行预压；所述预压部件包括固定安装在升降平台上的安装桶、竖直方向和抵触杆和驱动抵触杆在升降平台上升过程中水平滑动脱离下磨具的推动机构；所述抵触杆竖直方向和水平方向均弹性安装在安装桶上。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：还包括间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括固定安装在支撑座内部的驱动电机，所述驱动电机与转轴之间通过间歇传动结构进行传动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述间歇传动机构包括固定安装在转轴上的第一齿轮和设置在驱动电机输出端的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮为不完全齿轮。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述抵触杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别固定安装在抵触杆和导向套上，所述导向套水平弹性设置在安装桶上的第二通孔上，所述抵触杆穿过导向套设置。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向套两侧设置有滑块，所述滑块滑动设置在第二通孔侧壁上的第一滑槽中，且滑块上还设置有第二弹性件，所述第二弹性件远离滑块一端固定安装在第一滑槽上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述推动机构包括设置在抵触杆侧壁不少于一个的凸起和与凸起一一对应设置的单向转动杆，所述单向转动杆弹性转动在安装桶上，所述安装桶活动端抵触在抵触杆上；所述安装桶上设置有限制单向转动杆转动的限位销；所述限位销设置在单向转动杆的下方。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：还包括用于对上冲压模具内部进行冷却的冷却机构。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却机构包括设置在上冲压模具内部的换热流道和设置在预压部件内部的冷却活塞缸，所述冷却活塞缸内部往复滑动设置有活塞，且所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿冷却活塞缸两端设置；所述冷却活塞缸的两端均设置输料口，所述输料口通过管道与上冲压模具内部换热流道连通；所述冷却活塞缸与换热流道中填充有冷却液。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却活塞缸外侧阵列设置有多个散热板。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述活塞杆水平滑动连接在抵触杆上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置多个重下冲压模具，便于上下料，实现了连续冲压；且上下料远离上冲压模具，保证人工上下料的安全；同时通过设置滑杆、转动杆和抵触杆等，如此当上冲压模具远离模具套时，使得模具套能够相对于下磨具发生跳动；使得滑杆插入至冲压凹槽中，对冲压圆盘进行限位，如此使得冲压圆盘与模具套底部存在一定间隙，便于在下料时将冲压圆盘抓起，便于卸料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置的开始状态图。
[0018]图3为图2中A处放大图。
[0019]图4为图2中B处放大图。
[0020]图5为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置的冲压下降状态图。
[0021]图6为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置的冲压上升状态图。
[0022]图7为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置中导向套的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置中冷却活塞缸的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术实施例一种用于割灌机的连续冲压装置中上冲压模具的内部结构示意图。
[0025]图中：1
‑
支撑座、2
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升降平台、3
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上冲压模具、4
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下冲压组件、5
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预压部件、21
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伸缩缸、22
‑
导向杆、31
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换热流道、32
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切换阀、33
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配合槽、34
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进出料口、41
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转轴、42
‑
模具套、43
‑
下磨具、44
‑
滑杆、45
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转动杆、46
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第一齿轮、47
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第二齿轮、48
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驱动电机、51
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安装桶、52
‑
冷却活塞缸、53
‑
活塞杆、54
‑
活塞、55
‑
抵触杆、56
‑
凸起、57
‑
单向转动杆、58
‑
限位销、59
‑
导向套、321
‑
连通流道、322
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第一连通孔、323
‑
第二连通孔、324
‑
第三连通孔、325
‑
第三弹性
件、421
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连接弹性件、511
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滑槽、521
‑
散热板、591
‑
滑块、592
‑
第一弹性件、593
‑
第二弹性件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于割灌机的连续冲压装置，其特征在于，包括：支撑座（1）；间歇转动安装在支撑座（1）上的下冲压组件（4）；所述下冲压组件（4）包括间歇转动安装在支撑座（1）上的转轴（41），所述转轴（41）上阵列布置有不少于两个的下冲压模具；所述下冲压模具包括固定安装在转轴（41）上的模具套（42）和弹性安装在模具套（42）上的下磨具（43），所述下磨具（43）上设置有冲压凹槽；所述下磨具（43）四周阵列布置有不少于两个滑杆（44）；所述下磨具（43）侧壁凹槽中弹性转动设置有转动杆（45），所述转动杆（45）一侧抵触在滑杆（44）远离冲压凹槽端；所述转动杆（45）另一侧抵触在模具套（42）上；设置在支撑座（1）上的升降平台（2）；固定安装在升降平台（2）底部的上冲压模具（3）；及，阵列布置在上冲压模具（3）外侧的多个预压部件（5）；所述预压部件（5）用于对下磨具（43）进行预压；所述预压部件（5）包括固定安装在升降平台（2）上的安装桶（51）、竖直方向和抵触杆（55）和驱动抵触杆（55）在升降平台（2）上升过程中水平滑动脱离下磨具（43）的推动机构；所述抵触杆（55）竖直方向和水平方向均弹性安装在安装桶（51）上。2.根据权利要求1所述的一种用于割灌机的连续冲压装置，其特征在于，还包括间歇驱动机构，所述间歇驱动机构包括固定安装在支撑座（1）内部的驱动电机（48），所述驱动电机（48）与转轴（41）之间通过间歇传动结构进行传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于割灌机的连续冲压装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括固定安装在转轴（41）上的第一齿轮（46）和设置在驱动电机（48）输出端的第二齿轮（47），所述第二齿轮（47）与第一齿轮（46）传动连接，所述第二齿轮（47）为不完全齿轮。4.根据权利要求1所述的一种用于割灌机的连续冲压装置，其特征在于，所述抵触杆（55）上套设有第一弹性件（592），所述第一弹性件（592）两端分别固定安装在抵触杆（55）和导向套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，仇渊，
申请(专利权)人：常州戴雅托普机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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