本发明专利技术公开了一种稀土金属浇铸定型装置，包括与分配器的多个出口连通的具有铸型腔的冷却定型机构，所述冷却定型机构与开合机构传动连接，且冷却定型机构在开合机构的驱动下其铸型腔闭合或者打开；当铸型腔闭合时，熔融状态的稀土金属在铸型腔内冷却定型；当铸型腔打开时，定型后的铸锭脱离铸型腔。本发明专利技术能够根据需要批量浇铸不同形状、尺寸的铸块，并且降低空间的占用率，缩短铸块凝固成型的时间，同时降低工作人员劳动强度。本发明专利技术适用于稀土金属冶炼的技术领域。属冶炼的技术领域。属冶炼的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属浇铸定型装置
[0001]本专利技术属于稀土金属冶炼的
，具体地说，涉及一种稀土金属浇铸定型装置。
技术介绍
[0002]在稀土金属生产中，经冶炼炉所得的熔融状态的稀土金属需要浇铸在模具中，形成预定形状、尺寸的铸块，以便于后续的加工、运输等。目前，根据需求铸块的浇铸一般是逐个完成的，无法实现批量加工，其工作效率较低，而且工作人员劳动强度大。为了克服上述缺陷，现有的手段是采用链轨式的浇铸模具，具体地，在链轨上间隔安装有浇铸模具，随着链轨的运转，将熔融状态的稀土金属逐一地浇铸在下方相对应的浇铸模具内，当浇铸模具运转至倾斜向下时，铸块脱离浇铸模具。为了达到铸块冷却成型的目的，需要较长的链轨，链轨过短会出现铸块无法冷却成型的情况，这样，需要较大的空间来容纳链轨式的浇铸模具。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种稀土金属浇铸定型装置，可根据需要批量浇铸不同形状、尺寸的铸块，并且降低空间的占用率，缩短铸块凝固成型的时间，同时降低工作人员劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种稀土金属浇铸定型装置，包括与分配器的多个出口连通的具有铸型腔的冷却定型机构，所述冷却定型机构与开合机构传动连接，且冷却定型机构在开合机构的驱动下其铸型腔闭合或者打开；当铸型腔闭合时，熔融状态的稀土金属在铸型腔内冷却定型；当铸型腔打开时，定型后的铸锭脱离铸型腔。
[0005]进一步的，所述分配器包括口径沿竖向向下渐缩的进料斗，于所述进料斗的小径端连接有下部封闭的分配筒，于所述分配筒的下部沿其周向间隔连通有多个分配管，且各所述分配管与分配筒可拆卸连接，各分配管远离分配筒的一端与冷却定型机构连接。
[0006]进一步的，所述冷却定型机构包括设置于分配器下方并沿其周向均匀设置的多个第一冷却定型筒，且所述开合机构位于这些第一冷却定型筒所围构的空间内，于冷却定型机构的下端设置有用于通断各第一冷却定型筒下端口的冷却式通断机构，各所述第一冷却定型筒以其轴线所在的面为分界面被分为第一定型半筒和第二定型半筒，所述第一定型半筒远离开合机构、第二定型半筒靠近开合机构，且第二定型半筒的外壁与开合机构铰接；所述第一定型半筒和第二定型半筒分别具有第一冷却腔和第二冷却腔，介质流经第一冷却腔和第二冷却腔并对第一冷却定型筒内的物料进行冷却。
[0007]进一步的，所述冷却式通断机构包括内部具有第五冷却腔的通断盘，于所述通断盘上且与各第一冷却定型筒相对应处开设有过料口，且各过料口与第五冷却腔相互隔断，当过料口与第一冷却定型筒的下端口相互错开时，第一冷却定型筒的下端口被通断盘隔断，熔融状态的稀土金属在第一冷却定型筒内冷却定型；当过料口与第一冷却定型筒的下
端口一一对齐时，铸锭经过料口脱离第一冷却定型筒。
[0008]进一步的，于所述过料口的上周沿上形成有向下凹陷的装配口，调整套装配于过料口内，调整套的外周壁适配于过料口的周壁，且于调整套的上端构造有装配沿，所述装配沿装配于装配口内，且装配沿的上端面与通断盘的上端面平齐。
[0009]进一步的，于各所述第一冷却定型筒的下方设置有第二冷却定型筒，且第二冷却定型筒的铸型腔的径向长度不小于第一冷却定型筒的铸型腔的径向长度，各所述第二冷却定型筒以其轴线所在的面为分界面被分为第三定型半筒和第四定型半筒，所述第三定型半筒远离开合机构、第四定型半筒靠近开合机构，且第四定型半筒的外壁与开合机构铰接，所述第三定型半筒和第四定型半筒分别具有第三冷却腔和第四冷却腔，第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔及第四冷却腔均与冷却管系A连通。
[0010]进一步的，所述通断盘的数量为两个，其一通断盘设置在第一冷却定型筒和第二冷却定型筒之间，用于通断第一冷却定型筒的下端口和第二冷却定型筒的上端口，另一通断盘设置在第二冷却定型筒的下端，用于通断第二冷却定型筒的下端口；于各通断盘的外周沿上沿其周向均匀地构造有连接耳，于各连接耳上构造有固定套，两通断盘相对应的连接耳贯穿有连接杆，且各固定套经锁紧螺栓锁定连接杆。
[0011]进一步的，所述冷却定型机构包括设置于分配器下方并具有环形腔的铸型筒，所述铸型筒包括具有冷却腔A的环形外壁和具有冷却腔B的环形内壁，于所述环形外壁的上端构造有沿其径向向内延伸的连接凸缘，于所述连接凸缘靠近环形内壁处沿连接凸缘的周向均匀地构造有多个密闭条，各所述密闭条沿环形外壁的轴向延伸至环形外壁的下端处，且密闭条的下端面与环形外壁的下端面齐平；所述环形内壁包括多个环形分内壁，各所述环形分内壁与开合机构铰接，且当环形分内壁被开合机构驱动而使铸型筒的周面封闭时，相邻的环形分内壁之间的间隙经密闭条封闭；于所述铸型筒的下端设置有用于启闭铸型筒下端口的冷却式启闭机构，所述冷却式启闭机构、冷却腔A及冷却腔B均与冷却管系B连通。
[0012]进一步的，所述冷却式启闭机构包括相互拼接后形成完整的环状结构的第一启闭半环和第二启闭半环，且所述环状结构的上端面封闭铸型筒的下端口，所述第一启闭半环和第二启闭半环分别具有冷却腔C和冷却腔D，所述冷却腔C和冷却腔D经连接软管连通，于第一启闭半环和第二启闭半环相互远离的一侧分别构造有第一把手和第二把手。
[0013]进一步的，所述开合机构包括竖直设置的传动杆，所述传动杆的下端与驱动电机的输出轴同轴连接，于传动杆上沿竖向向下间隔设置有第一铰接单元和第二铰接单元，所述第一铰接单元包括与传动杆螺纹连接的第一传动套，于所述第一传动套上沿其周向均匀地铰接有第一铰接杆，各所述第一铰接杆远离第一传动套的一端与冷却定型机构相对应的部位铰接；所述第二铰接单元包括与传动杆螺纹连接的第二传动套，于所述第二传动套上沿其周向均匀地铰接有第二铰接杆，各所述第二铰接杆远离第二传动套的一端与冷却定型机构相对应的部位铰接，且于传动杆上构造有旋向相反的正螺纹部和反螺纹部，第一传动套和第二传动套分别螺纹连接于正螺纹部和反螺纹部。
[0014]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术将熔融状态的稀土金属注入到分配器内，之后，通过分配器供应给冷却定型机构，该冷却定型机构可以为一个整体或者多个分体，根据不同的铸块形状、尺寸的需求，采用相应的冷却定型机构，熔融状态的稀土金属进入到铸型腔内，冷却定型机构具有冷却功能，能够快速
地对其内的稀土金属进行冷却，使之形成铸块，并且有效地减小空间的占用率；然后，控制开合机构动作，使其驱动冷却定型机构开模，即铸型腔打开，铸块在重力作用下自动脱模；综上可知，本专利技术能够根据需要批量浇铸不同形状、尺寸的铸块，并且降低了空间的占用率，缩短了铸块凝固成型的时间，提高了铸块塑形的效率，同时降低了工作人员劳动强度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：图1为本专利技术实施例采用第一种冷却定型机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例分配器的结构示意图；图3为本专利技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属浇铸定型装置，其特征在于：包括与分配器的多个出口连通的具有铸型腔的冷却定型机构，所述冷却定型机构与开合机构传动连接，且冷却定型机构在开合机构的驱动下其铸型腔闭合或者打开；当铸型腔闭合时，熔融状态的稀土金属在铸型腔内冷却定型；当铸型腔打开时，定型后的铸锭脱离铸型腔。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属浇铸定型装置，其特征在于：所述分配器包括口径沿竖向向下渐缩的进料斗，于所述进料斗的小径端连接有下部封闭的分配筒，于所述分配筒的下部沿其周向间隔连通有多个分配管，且各所述分配管与分配筒可拆卸连接，各分配管远离分配筒的一端与冷却定型机构连接。3.根据权利要求1所述的一种稀土金属浇铸定型装置，其特征在于：所述冷却定型机构包括设置于分配器下方并沿其周向均匀设置的多个第一冷却定型筒，且所述开合机构位于这些第一冷却定型筒所围构的空间内，于冷却定型机构的下端设置有用于通断各第一冷却定型筒下端口的冷却式通断机构，各所述第一冷却定型筒以其轴线所在的面为分界面被分为第一定型半筒和第二定型半筒，所述第一定型半筒远离开合机构、第二定型半筒靠近开合机构，且第二定型半筒的外壁与开合机构铰接；所述第一定型半筒和第二定型半筒分别具有第一冷却腔和第二冷却腔，介质流经第一冷却腔和第二冷却腔并对第一冷却定型筒内的物料进行冷却。4.根据权利要求3所述的一种稀土金属浇铸定型装置，其特征在于：所述冷却式通断机构包括内部具有第五冷却腔的通断盘，于所述通断盘上且与各第一冷却定型筒相对应处开设有过料口，且各过料口与第五冷却腔相互隔断，当过料口与第一冷却定型筒的下端口相互错开时，第一冷却定型筒的下端口被通断盘隔断，熔融状态的稀土金属在第一冷却定型筒内冷却定型；当过料口与第一冷却定型筒的下端口一一对齐时，铸锭经过料口脱离第一冷却定型筒。5.根据权利要求4所述的一种稀土金属浇铸定型装置，其特征在于：于所述过料口的上周沿上形成有向下凹陷的装配口，调整套装配于过料口内，调整套的外周壁适配于过料口的周壁，且于调整套的上端构造有装配沿，所述装配沿装配于装配口内，且装配沿的上端面与通断盘的上端面平齐。6.根据权利要求4所述的一种稀土金属浇铸定型装置，其特征在于：于各所述第一冷却定型筒的下方设置有第二冷却定型筒，且第二冷却定型筒的铸型腔的径向长度不小于第一冷却定型筒的铸型腔的径向长度，各所述第二冷却定型筒以其轴线所在的面为分界面被分为第三定型半筒和第四定型半筒，所述第三定型半筒远离开合机构、第四定型半筒靠近开合机构，且第四定型半筒的外壁与开合机构铰接，所述第三定型半筒和第四定型半筒分别具有第三冷却腔和第四冷却腔，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王三湖，邢迎宾，
申请(专利权)人：呼和浩特融信新金属冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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