一种专用双头镗孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用双头镗孔机，涉及镗孔机技术领域，包括底盘和调节组件，所述底盘上方固定连接有横梁，且横梁中部固定连接有底框，用于调节工件角度的所述调节组件设置于底盘中部，所述调节组件包括升降杆、底板、滑框、滑杆、伸缩杆、滑槽、滑轨、滑板、滑块和双向螺杆，所述底盘前部固定连接有升降杆，且升降杆上方转动连接有底板，所述底板后部左右两侧对称固定连接有滑框，且滑框中部嵌合连接有滑杆，所述滑杆下方固定连接有伸缩杆，所述底板左右两侧对称开设有滑槽。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在对工件进行加工时，无需手动操作便可对工件的倾斜度进行调节，提升了加工精准度和加工效率。加工精准度和加工效率。加工精准度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种专用双头镗孔机


[0001]本技术涉及镗孔机
，具体为一种专用双头镗孔机。

技术介绍

[0002]镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。
[0003]现有的镗孔机在对工件进行镗孔时，若孔洞倾斜则需要手动对工件位置进行调节，在加工大型工件时较为不便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种专用双头镗孔机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种专用双头镗孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用双头镗孔机，包括底盘和调节组件，所述底盘上方固定连接有横梁，且横梁中部固定连接有底框，用于调节工件角度的所述调节组件设置于底盘中部，所述调节组件包括升降杆、底板、滑框、滑杆、伸缩杆、滑槽、滑轨、滑板、滑块和双向螺杆，所述底盘前部固定连接有升降杆，且升降杆上方转动连接有底板，所述底板后部左右两侧对称固定连接有滑框，且滑框中部嵌合连接有滑杆，所述滑杆下方固定连接有伸缩杆，所述底板左右两侧对称开设有滑槽，且滑槽前后两侧对称开设有滑轨，所述滑槽内嵌合连接有滑板，且滑板前后两侧对称固定连接有滑块，所述滑槽中部设置有双向螺杆，且双向螺杆与滑板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述滑板通过滑槽与底板滑动连接，且滑块与滑轨卡合连接，所述滑杆通过滑框与底板转动连接。
[0008]进一步的，所述底框上表面固定连接有电机，且电机下方固定连接有齿杆，所述齿杆与底框转动连接。
[0009]进一步的，所述底框下表面左右两侧对称开设有通槽，且底框内壁上表面左右两侧对称开设有嵌槽。
[0010]进一步的，所述嵌槽内嵌合连接有套筒，且套筒内壁开设有卡槽。
[0011]进一步的，所述齿杆左右两侧对称设置有传动轮，且传动轮下方固定连接有刀头，所述传动轮与齿杆啮合。
[0012]进一步的，所述传动轮上方固定连接有轴杆，且轴杆上端对称固定连接有卡块，所述轴杆上方固定连接有推动杆。
[0013]进一步的，所述轴杆与套筒滑动连接，且卡块通过卡槽与套筒卡合滑动连接。
[0014]本技术提供了一种专用双头镗孔机，具备以下有益效果：该专用双头镗孔机，
通过各部分零件之间的配合，在对工件进行加工时，无需手动操作便可对工件的倾斜度进行调节，提升了加工精准度和加工效率；
[0015]1、本技术通过调节组件的设置，将工件放置到底板上后，拧动双向螺杆，便可带动滑板在滑槽内移动，对工件进行夹持，滑块可通过滑轨对滑板进行限制，避免滑板偏斜，将工件夹持完成后，若需要对工件进行调节，伸缩杆可带动滑杆在滑框内滑动，从而带动底板倾斜，对工件的倾斜度进行调节，调节完成后，升降杆和伸缩杆同步带动底板上升，便可使工件与刀头接触，进行镗孔；
[0016]2、本技术通过推动杆的设置，在对工件进行镗孔时，若需要进行双孔洞加工，则电机可通过齿杆同时带动左右两侧的传动轮转动，进而带动刀头运转，对物料进行加工，若需要进行单孔洞加工时，推动杆可通过轴杆将无需镗孔处的传动轮上拉，从而将刀头收入底框内，避免该刀头与物料接触，从而实现单孔洞加工；
[0017]3、本技术通过套筒的设置，推动杆在带动轴杆移动时，卡块可通过卡槽对轴杆进行限制，从而保持轴杆与套筒的稳定连接，且在传动轮转动时，传动轮可通过轴杆带动套筒在嵌槽内进行同步转动，从而使得底框可通过套筒对轴杆进行限制，避免轴杆偏斜，保证传动轮的正常运转。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的底板立体结构示意图。
[0021]图中：1、底盘；2、横梁；3、底框；4、调节组件；401、升降杆；402、底板；403、滑框；404、滑杆；405、伸缩杆；406、滑槽；407、滑轨；408、滑板；409、滑块；410、双向螺杆；5、电机；6、齿杆；7、通槽；8、嵌槽；9、套筒；10、卡槽；11、传动轮；12、刀头；13、轴杆；14、卡块；15、推动杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图3所示，一种专用双头镗孔机，包括底盘1和调节组件4，底盘1上方固定连接有横梁2，且横梁2中部固定连接有底框3，用于调节工件角度的调节组件4设置于底盘1中部，调节组件4包括升降杆401、底板402、滑框403、滑杆404、伸缩杆405、滑槽406、滑轨407、滑板408、滑块409和双向螺杆410，底盘1前部固定连接有升降杆401，且升降杆401上方转动连接有底板402，底板402后部左右两侧对称固定连接有滑框403，且滑框403中部嵌合连接有滑杆404，滑杆404下方固定连接有伸缩杆405，底板402左右两侧对称开设有滑槽406，且滑槽406前后两侧对称开设有滑轨407，滑槽406内嵌合连接有滑板408，且滑板408前后两侧对称固定连接有滑块409，滑槽406中部设置有双向螺杆410，且双向螺杆410与滑板408螺纹连接，滑板408通过滑槽406与底板402滑动连接，且滑块409与滑轨407卡合连接，滑杆404通过滑框403与底板402转动连接，通过调节组件4的设置，将工件放置到底板402上后，拧动双向螺杆410，便可带动滑板408在滑槽406内移动，对工件进行夹持，滑块409可通
过滑轨407对滑板408进行限制，避免滑板408偏斜，将工件夹持完成后，若需要对工件进行调节，伸缩杆405可带动滑杆404在滑框403内滑动，从而带动底板402倾斜，对工件的倾斜度进行调节，调节完成后，升降杆401和伸缩杆405同步带动底板402上升，便可使工件与刀头12接触，进行镗孔。
[0024]如图1和图2所示，底框3上表面固定连接有电机5，且电机5下方固定连接有齿杆6，齿杆6与底框3转动连接，底框3下表面左右两侧对称开设有通槽7，且底框3内壁上表面左右两侧对称开设有嵌槽8，嵌槽8内嵌合连接有套筒9，且套筒9内壁开设有卡槽10，齿杆6左右两侧对称设置有传动轮11，且传动轮11下方固定连接有刀头12，传动轮11与齿杆6啮合，传动轮11上方固定连接有轴杆13，且轴杆13上端对称固定连接有卡块14，轴杆13上方固定连接有推动杆15，轴杆13与套筒9滑动连接，且卡块14通过卡槽10与套筒9卡合滑动连接，通过推动杆15的设置，在对工件进行镗孔时，若需要进行双孔洞加工，则电机5可通过齿杆6同时带动左右两侧的传动轮11转动，进而带动刀头12运转，对物料进行加工，若需要进行单孔洞加工时，推动杆15可通过轴杆13将无需镗孔处的传动轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用双头镗孔机，包括底盘(1)和调节组件(4)，其特征在于，所述底盘(1)上方固定连接有横梁(2)，且横梁(2)中部固定连接有底框(3)，用于调节工件角度的所述调节组件(4)设置于底盘(1)中部，所述调节组件(4)包括升降杆(401)、底板(402)、滑框(403)、滑杆(404)、伸缩杆(405)、滑槽(406)、滑轨(407)、滑板(408)、滑块(409)和双向螺杆(410)，所述底盘(1)前部固定连接有升降杆(401)，且升降杆(401)上方转动连接有底板(402)，所述底板(402)后部左右两侧对称固定连接有滑框(403)，且滑框(403)中部嵌合连接有滑杆(404)，所述滑杆(404)下方固定连接有伸缩杆(405)，所述底板(402)左右两侧对称开设有滑槽(406)，且滑槽(406)前后两侧对称开设有滑轨(407)，所述滑槽(406)内嵌合连接有滑板(408)，且滑板(408)前后两侧对称固定连接有滑块(409)，所述滑槽(406)中部设置有双向螺杆(410)，且双向螺杆(410)与滑板(408)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述滑板(408)通过滑槽(406)与底板(402)滑动连接，且滑块(409)与滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根立，闫月庆，杨冬阳，
申请(专利权)人：江阴市世盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：