一种下滑铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，特别是一种下滑铝型材，包括相互连接的第一型材和第二型材；第一型材包括第一凸台和第一框体，第二型材包括第二凸台和第二框体；第一凸台和第二凸台均为腔体，腔体内部设有第一挡板和第二挡板；腔体与第一框体或者第二框体之间通过连接边连接；连接边与腔体底边之间的夹角大于90

【技术实现步骤摘要】
一种下滑铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，特别是一种下滑铝型材。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中铝型材即铝合金型材，由于其质量较轻，因此使用起来比较轻便，深受大家欢迎。而且，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能都具有优良的抗腐蚀性，因此铝型材现在应用越来越广泛。由于铝型材门窗的诸多优点，现在已经基本取代铁质和木质门窗。
[0003]现有技术中的下滑铝型材，用于安装玻璃窗框的凸台结构简单，凸台的强度不够，当窗框在凸台上滑动时，凸台由于受到玻璃窗框施加的重力容易变形，当窗户使用到一定的年限时，变形的凸台容易导致玻璃窗框出现脱轨，从而出现使用安全的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种下滑铝型材，该下滑铝型材具有稳定性不易变形。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种下滑铝型材，包括相互连接的第一型材和第二型材；
[0007]所述第一型材包括第一凸台和第一框体，所述第二型材包括第二凸台和第二框体；
[0008]所述第一凸台和所述第二凸台均为腔体，所述腔体内部设有第一挡板和第二挡板；
[0009]所述腔体与所述第一框体或者第二框体之间通过连接边连接；
[0010]所述连接边与所述腔体底边之间的夹角大于90
°
，使所述第一挡板、所述第二挡板和所述腔体的底边形成三角形结构；
[0011]所述第一凸台和所述第二凸台之间相背设置，所述第一凸台和所述第二凸台均用于安装窗扇。
[0012]进一步的，所述第一凸台和第二凸台均包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；
[0013]所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边首尾相连形成所述腔体；
[0014]所述连接边位于所述第一侧边的底部，所述第四侧边与所述连接边之间的夹角大于90
°
。
[0015]进一步的，所述第三侧边与所述第四侧边的连接处为圆弧结构；
[0016]所述第二挡板位于所述圆弧结构的上方，所述第一挡板对齐所述第二挡板。
[0017]进一步的，所述第二侧边的顶部向外凸出，形成滑轨。
[0018]进一步的，所述下滑铝型材还包括挡水边，所述第四侧边与连接边形成挡边卡接槽；
[0019]所述挡水边卡接于所述第二型材的所述挡边卡接槽。
[0020]进一步的，所述挡水边包括依次相连的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；
[0021]所述第一折边与所述第二折边之间的夹角和第四侧边与连接边之间的夹角相适配；
[0022]所述第一折边的边缘抵于所述圆弧结构。
[0023]进一步的，所述第三折边的底部设有第五折边，所述第五折边的边缘设有卡接钩；
[0024]所述第二框体设有与所述卡接钩相对的卡接凸起，所述卡接钩卡接于所述卡接凸起。
[0025]进一步的，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成滑道，所述滑道设有U型挡边，所述U型挡边的两个槽壁的顶部均设有安装凸起；
[0026]所述第一凸台的第一侧边与所述第二凸台的第一侧边均设有安装卡槽，所述安装凸起抵于所述安装卡槽。
[0027]进一步的，所述第一框体和所述第二框体的一侧端面均设有多个连接卡槽，所述第一框体的连接卡槽和所述第二框体的连接卡槽相对设置；
[0028]所述第一框体的连接卡槽和所述第二框体的连接卡槽之间通过连接件连接。
[0029]进一步的，所述第一框体和所述第二框体的另一侧的底部均设置有限位凸起；
[0030]所述第一框体的限位凸起和所述第二框体的限位凸起相对设置，形成限位安装槽。
[0031]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0032]本技术中，在第一凸台和第二凸台的腔体内设置第一挡板和第二挡板，连接凸台与框体的连接边与腔体的底边之间的夹角大于90
°
，使得腔体的底部为三角形结构，由于三角形具有稳定形，使得第一凸台和第二凸台的结构更加稳定，同时，在腔体内设置第一挡板和第二挡板，加强了腔体内的强度，解决了现有技术的门窗下滑结构简单且强度不够，从而导致玻璃窗框在凸台上滑动时容易变形，进而导致窗框出现脱轨从而出现使用安全的问题。
附图说明
[0033]图1是本技术一种下滑铝型材的一个实施例的结构示意图；
[0034]图2是图1所示实施例第一型材的结构示意图；
[0035]图3是图1所示实施例第二型材的结构示意图；
[0036]图4是图1所示实施例挡水边的结构示意图；
[0037]其中：1
‑
第一型材，11
‑
第一凸台、110
‑
腔体、111
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第一侧边、112
‑
第二侧边、113
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第三侧边、114
‑
第四侧边、115
‑
连接边、116
‑
圆弧结构、1161
‑
第二挡板1161、117
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第一挡板、118
‑
安装卡槽、119
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U型挡边，12
‑
挡边，13
‑
第一框体、130
‑
连接件、131
‑
连接卡槽；2
‑
第二型材，20
‑
卡接凸起，21
‑
第二凸台、210
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挡边卡接槽、22
‑
第二框体、220
‑
限位安装槽、221
‑
限位凸起；3
‑
挡水边、31
‑
第一折边、32
‑
第二折边、33
‑
第三折边、34
‑
第四折边、35
‑
第五折边、
351
‑
卡接钩；40
‑
滑道。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下滑铝型材，其特征在于：包括相互连接的第一型材和第二型材；所述第一型材包括第一凸台和第一框体，所述第二型材包括第二凸台和第二框体；所述第一凸台和所述第二凸台均为腔体，所述腔体内部设有第一挡板和第二挡板；所述腔体与所述第一框体或者第二框体之间通过连接边连接；所述连接边与所述腔体底边之间的夹角大于90
°
，使所述第一挡板、所述第二挡板和所述腔体的底边形成三角形结构；所述第一凸台和所述第二凸台之间相背设置，所述第一凸台和所述第二凸台均用于安装窗扇。2.根据权利要求1所述的下滑铝型材，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台均包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边首尾相连形成所述腔体；所述连接边位于所述第一侧边的底部，所述第四侧边与所述连接边之间的夹角大于90
°
。3.根据权利要求2所述的下滑铝型材，其特征在于：所述第三侧边与所述第四侧边的连接处为圆弧结构；所述第二挡板位于所述圆弧结构的上方，所述第一挡板对齐所述第二挡板。4.根据权利要求2所述的下滑铝型材，其特征在于：所述第二侧边的顶部向外凸出，形成滑轨。5.根据权利要求3所述的下滑铝型材，其特征在于：还包括挡水边，所述第四侧边与所述连接边形成挡边卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁赞棋，孔杰淋，付燎燃，彭益平，江启强，
申请(专利权)人：广东中亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：