铂催化剂载体专用活性炭制取方法技术

本发明专利技术涉及一种铂催化剂载体专用活性炭的制取方法，包括以下步骤：１．对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化；２．对上述经化学法初步活化的半成品采用物理活化法再次活化；３．对上述步骤２获得的半成品进行酸洗；４．对上述步骤３获得的产品进行水洗；５．对上述步骤４获得的产品进行干燥，得到铂催化剂载体专用活性炭。由于采用了上述技术方案，进行化学活化时，所得产品的大孔的形成得到了有效的控制，进行物理活化时产品中的大孔相对塌缩，原来的小孔由于进一步烧失，孔径又增大了一些，这样就能得到孔隙在２．０－５．５ｎｍ的中孔发达的活性炭，且其收率得到了提高，可达到６８％，有效地提高了中孔率及收益率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活性炭的制取方法，尤其是一种铂催化剂载体专用活性炭的 制取方法。
技术介绍
目前，公知的活性炭的制取方法有两大工艺路线，即化学活化法(又叫药品 活化法)和物理活化法(又叫气体活化法)。化学活化法是利用原料经不同的化学 药品如酸或碱、盐处理，然后在一定温度下进行热加工，从而制取活性炭。这一 方法所得到的活性炭产品具有微观结构上中、大孔隙发达，产品对原料收率较高(68%左右)的特点，特别适用于液相大分子脱色精制等。物理活化法是利用炭 在高温下与多种气体如水蒸气或二氧化碳、空气、烟道气等进行有效控制烧失， 从而制取活性炭。这种方法所得活性炭产品在微观结构上微孔和小中孔隙发达， 产品对原料的收率较低(40 %左右)主要用于气相和小分子液相分离和精制等。 由于活性炭的使用要求多种多样，对活性炭的孔隙分布也有不同的要求，作 为铂催化剂载体专用活性炭，要求其孔隙尽可能多的在2.0-5.5 nm范围内分布，而 化学活化法制取的活性炭的孔隙分布很宽，主要为1.2-50.0nm，而物理活化法制取 的活性炭的孔隙主要为小于2.0nm。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术铂催化剂载体专用活性炭制取方法采用木质原料，具体方法包括以下工艺步骤步骤l:对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化，具体方法是将木质原料在200'C-350'C的温度下加热干馏2-3小时，然后用氯化锌进行活化处理，再用 酸、碱或盐进行PH调节以及杂质处理；步骤2:对上述经化学法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化，具体方 法是将步骤1获得的产品与气体进行烧失，在850'C-95(TC的温度下烧失4-6小时；3步骤3:对上述步骤2获得的半成品进行酸洗，具体是用复合酸通蒸汽热煮沸 2.5小时，将步骤2获得的半成品充分热漂洗3-4次，回收残留的氧化物、金属铁、 钙、镁、砷、铅等元素，检测合格后转入下道工序；步骤4:对上述步骤3获得的产品进行水洗，具体是加自来水并通蒸汽热煮， 将步骤3获得的产品反复洗涤3-4次后，再用去离子水进行漂洗；步骤5:对上述步骤4获得的产品进行干燥，得到铂催化剂载体专用活性炭。 进一步，上面所述的步骤2中的气体是水蒸气、二氧化碳、空气或烟道气。 由于釆用了上述技术方案，进行步骤1的化学活化时，所得产品的大孔的形 成得到了有效的控制，而在步骤2进行物理活化时产品中的大孔相对塌縮，原来 的小孔由于进一步烧失，孔径又增大了一些，这样就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中 孔发达的活性炭，且其收率得到了提高，可达到80%，有效地提高了中孔率及收 益率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1以椰壳为主要原料经筛选、破碎后，于20(TC温度进行低温干馏3小时，然后 用氯化锌进行初步活化处理，再用碱进行后道处理得初步活化半成品；经初步活 化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用水蒸气在850'C的温度下烧失6小时 进行二次活化，在此活化过程中，小孔得到进一步烧失，孔径又增大了一些，大 孔相对塌縮，形成中孔；然后用复合酸通蒸汽热煮沸2.5小时，将前面获得的半成 品充分热漂洗3次，再用自来水并通蒸汽热煮，反复洗涤3次后，用去离子水进 行漂洗，最后进行干燥，就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔率达到28。/。的铂族金属 催化剂载体专用活性炭。实施例2以椰壳为主要原料经筛选、破碎后，于250'C温度进行低温干馏2小时，然后 用氯化锌进行初步活化处理，再用酸进行后道处理得初步活化半成品；经初步活 化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用烟道气在90(TC的温度下烧失4小时进行二次活化，在此活化过程中，小孔得到进一步烧失，孔径又增大了一些，大 孔相对塌缩，形成中孔；然后用复合酸通蒸汽热煮沸2.5小时，将前面获得的半成 品充分热漂洗4次，再用自来水并通蒸汽热煮，反复洗涤4次后，用去离子水进 行漂洗，最后进行干燥，就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔率达到28.3n/。的铂族金 属催化剂载体专用活性炭。 实施例3以椰壳为主要原料经筛选、破碎后，于350'C温度进行低温干馏2.5小时，然 后用氯化锌进行初步活化处理，再用盐进行后道处理得初步活化半成品；经初步 活化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用二氧化碳在950'C的温度下烧失5 小时进行二次活化，在此活化过程中，小孔得到进一步烧失，孔径又增大了一些， 大孔相对塌縮，形成中孔；然后用复合酸通蒸汽热煮沸2.5小时，将前面获得的半 成品充分热漂洗4次，再用自来水并通蒸汽热煮，反复洗涤3次后，用去离子水 进行漂洗，最后进行干燥，就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔率达到26.9。/。的铂族 金属催化剂载体专用活性炭。权利要求1、，其特征是包括以下工艺步骤步骤1对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化，具体方法是将木质原料在200℃-350℃的温度下加热干馏2-3小时，然后用氯化锌进行活化处理，再用酸、碱或盐进行PH调节以及杂质处理；步骤2对上述经化学法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化，具体方法是将步骤1获得的产品与气体进行烧失，在850℃-950℃的温度下烧失4-6小时；步骤3对上述步骤2获得的半成品进行酸洗，具体是用复合酸通蒸汽热煮沸2.5小时，将步骤2获得的半成品充分热漂洗3-4次，回收残留的氧化物、金属铁、钙、镁、砷、铅等元素，待中控检测合格后转入下道工序；步骤4对上述步骤3获得的产品进行水洗，具体是加自来水并通蒸汽热煮，将步骤3获得的产品反复洗涤3-4次后，再用去离子水进行漂洗；步骤5对上述步骤4获得的产品进行干燥，得到铂催化剂载体专用活性炭。2、 根据权利要求3所述的上面所述的，其 特征是上面所述的步骤2中的气体是水蒸气、二氧化碳、空气或烟道气。全文摘要本专利技术涉及一种铂催化剂载体专用活性炭的制取方法，包括以下步骤1.对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化；2.对上述经化学法初步活化的半成品采用物理活化法再次活化；3.对上述步骤2获得的半成品进行酸洗；4.对上述步骤3获得的产品进行水洗；5.对上述步骤4获得的产品进行干燥，得到铂催化剂载体专用活性炭。由于采用了上述技术方案，进行化学活化时，所得产品的大孔的形成得到了有效的控制，进行物理活化时产品中的大孔相对塌缩，原来的小孔由于进一步烧失，孔径又增大了一些，这样就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔发达的活性炭，且其收率得到了提高，可达到68％，有效地提高了中孔率及收益率。文档编号C01B31/08GK101475167SQ20091002472公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日专利技术者葛华林, 静 陈 申请人:溧阳竹溪活性炭有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铂催化剂载体专用活性炭制取方法，其特征是包括以下工艺步骤：　步骤１：对木质原料首先采用化学活化法进行初步活化，具体方法是将木质原料在２００℃－３５０℃的温度下加热干馏２－３小时，然后用氯化锌进行活化处理，再用酸、碱或盐进行ＰＨ调节以及 杂质处理；　步骤２：对上述经化学法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化，具体方法是将步骤１获得的产品与气体进行烧失，在８５０℃－９５０℃的温度下烧失４－６小时；　步骤３：对上述步骤２获得的半成品进行酸洗，具体是用复合酸通蒸汽热 煮沸２．５小时，将步骤２获得的半成品充分热漂洗３－４次，回收残留的氧化物、金属铁、钙、镁、砷、铅等元素，待中控检测合格后转入下道工序；　步骤４：对上述步骤３获得的产品进行水洗，具体是加自来水并通蒸汽热煮，将步骤３获得的产品反复洗涤３－ ４次后，再用去离子水进行漂洗；　步骤５：对上述步骤４获得的产品进行干燥，得到铂催化剂载体专用活性炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，葛华林，
申请(专利权)人：溧阳竹溪活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]