一种冲剂颗粒灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及药品生产设备领域，公开了一种冲剂颗粒灌装机构，包括基座和设置在基座上的驱动装置、圆盘、料斗，所述料斗底底部设有出料管，所述圆盘内部设有多个落料孔，所述出料管延伸至圆盘的上表面，所述驱动装置驱动圆盘转动，所述圆盘的下表面可转动地连接有多个挡料板，所述挡料板的位置与落料孔的位置对应，所述圆盘下方设置有导料槽，所述导料槽用于连接外设的包装机构；所述基座上固定有拨动杆，所述拨动杆的数量为2个，所述导料槽位于2个拨动杆之间，所述拨动杆用于拨动挡料板，并敞开或遮蔽落料孔；通过此设计，提高了上料时药量的精度。药量的精度。药量的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种冲剂颗粒灌装机构


[0001]本技术涉及药品生产设备领域，尤其涉及一种冲剂颗粒灌装机构。

技术介绍

[0002]颗粒冲剂是在汤剂和糖浆剂基础上发展起来的剂型。它开始出现于70年代，由于辅料中蔗糖占有相当的比例，又被称为干糖浆。后由于出现了块状型式但与颗粒剂一样可冲服，故又称为冲剂。该剂型携带服用方便，在80年代的中药工业生产中曾以年递增41.9％的速度发展。
[0003]中国专利201920841295.3公开了一种冲剂颗粒灌装料斗机构，包括基座、设置在基座上的料斗，所述的料斗的底部为出料管；还包括圆料槽、圆板；所述的圆板固定在基座上，所述的圆料槽的底部下料管；所述的圆板上设有落料孔，所述的圆板的下表面连接有与落料孔连通的牛角管；所述的下料管的中心距离圆料槽中心的距离、所述的出料管的中心距离圆料槽的中心的距离、所述的落料孔的中心距离圆料槽中心的距离相等；所述的下料管的内径、出料管的内径、落料孔的直径相等；所述的出料管的下端贴合在圆料槽的底面；所述的下料管的下端贴合在圆板的上表面。该机构通过圆料槽转动，将出料管输出的冲剂转移到落料孔位置并通过牛角管快速的将冲剂输出。
[0004]该方案通过牛角管与圆料槽之间的配和，实现了对颗粒冲剂的快速给料，同时，料斗结构简单，故障率低。
[0005]本技术需要解决的技术问题是：如何开发一种新的上料方式，在具有简单结构的基础上提高上料时药量的精准度。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种冲剂颗粒灌装机构，该机构利用料斗、落料孔与遮挡板之间的配合，使得每次的上药量均与落料孔的容纳量下相同，提高了上料时药量的精度。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种冲剂颗粒灌装机构，包括基座和设置在基座上的驱动装置、圆盘、料斗，所述料斗底底部设有出料管，所述圆盘内部设有多个落料孔，所述出料管延伸至圆盘的上表面，所述驱动装置驱动圆盘转动，所述圆盘的下表面可转动地连接有多个挡料板，所述挡料板的位置与落料孔的位置对应，所述圆盘下方设置有导料槽，所述导料槽用于连接外设的包装机构；
[0009]所述基座上固定有拨动杆，所述拨动杆的数量为2个，所述导料槽位于2个拨动杆之间，所述拨动杆用于拨动挡料板，并敞开或遮蔽落料孔。
[0010]优选地，所述基座的上表面设有板体，所述板体位于基座与圆盘之间，所述拨动杆固定在板体上，所述板体的面积大于圆盘，所述板体用于回收落料孔与导料槽处散落的颗粒。
[0011]优选地，所述导料槽与基座连接的一端为连接端，所述导料槽的另一端为自由端，所述连接端在水平面投影的面积大于自由端在水平面投影的面积。
[0012]优选地，所述驱动装置为电机，所述圆盘的中心处设有连接轴，所述电机驱动连接轴转动进而驱动电机转动。
[0013]优选地，所述连接轴与基座之间通过轴承连接。
[0014]优选地，所述导料槽的连接端的面积大于或等于落料孔面积。
[0015]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0016]本技术通过料斗、落料孔、遮挡板之间的配合，使得每次的上药量均与落料孔的容纳量下相同，提高了上料时药量的精度，并且，该冲剂颗粒灌装机构同时具有与现有技术相同的结构简单的优点。
附图说明
[0017]图1为实施例1中冲剂颗粒灌装机构的立体图；
[0018]图2为实施例1中圆盘的立体图；
[0019]图3为实施例1中挡料板的立体图；
[0020]图4为实施例1中圆盘的仰视图。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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3，一种冲剂颗粒灌装机构，包括基座1和设置在基座1上的驱动装置、圆盘2、料斗3，所述料斗3底底部设有出料管4，所述圆盘2内部设有多个落料孔5，所述出料管4延伸至圆盘2的上表面，所述驱动装置驱动圆盘2转动，所述圆盘2的下表面可转动地连接有多个挡料板6，所述挡料板6的位置与落料孔5的位置对应，所述圆盘2下方设置有导料槽7，所述导料槽7用于连接外设的包装机构；
[0024]所述基座1上固定有拨动杆8，所述拨动杆8的数量为2个，所述导料槽7位于2个拨动杆8之间，所述拨动杆8用于拨动挡料板6，并敞开或遮蔽落料孔5。
[0025]需要说明的是，所述圆盘2下方设置有固定轴11，所述挡料板6可转动地套设在固定轴11上，并以固定轴11的轴线为圆心转动。当然本实施例并不排斥其他的可转动连接挡料板6的方式，如在固定轴11上设置轴承，将挡料板6固定在轴承上，通过轴承实现轴承的可转动连接。
[0026]在本实施例中，料斗3内的冲剂颗粒的移动路径为，料斗3、出料管4、落料孔5、导料槽7；
[0027]在实际应用时，料斗3底部的出料管4始终处于出料状态、当出料管4与落料孔5的位置重合时，冲剂颗粒流入落料孔5内部，此时，位于圆盘2底部的挡料板6遮挡落料孔5，防止落料孔5内的冲剂颗粒流出，当落料孔5转动至与导料槽7对应的位置时，固定在基座1上
的拨动杆8拨动挡料板6，并敞开落料孔5，落料孔5内的冲剂颗粒流入导料槽7，进而流向外设的包装设备。
[0028]在本实施例中，由于冲剂颗粒的粒径较为细小，同时，颗粒的质量也较小，因此，在上料过程中，难免有部分颗粒在落料孔5与导料槽7之间受空气流动的影响偏出预期的下落路线，此时，作为优选地，所述基座1的上表面设有板体9，所述板体9位于基座1与圆盘2之间，所述拨动杆8固定在板体9上，所述板体9的面积大于圆盘2，所述板体9用于回收落料孔5与导料槽7处散落的冲剂颗粒。并对冲剂颗粒进行回收处理，需要说明的是，所述板体9上设有颗粒流通孔12，所述颗粒流通孔12与落料孔的形状、大小均相同，用于使冲剂颗粒流过板体9；当然，实际应用时，操作者也可以在在板体9上对应落料孔处开设缺口，使冲剂颗粒在缺口处流出。
[0029]在本实施例中，作为优选地，在本实施例中，为了加快冲剂颗粒的流速，提高冲剂颗粒灌装机构的运转速度，所述导料槽7与基座1连接的一端为连接端，所述导料槽7的另一端为自由端，所述连接端在水平面投影的面积大于自由端在水平面投影的面积，此设计使得冲剂颗粒能够快速流入导料槽7内部，同时，在本实施例中，所述导料槽7为一金属片弯曲支撑，其内表面较为光滑，有利于颗粒流通，当然本实施例不对导料槽7的材料以及制作手段做过多限制，但相对于多个金属片拼接，单个金属片弯曲制得的导料槽7不存在拼接处的缝隙，而拼接制作的导料槽7更容易卡住冲剂颗粒。
[0030]同时，在实际应用过程中，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲剂颗粒灌装机构，包括基座和设置在基座上的驱动装置、圆盘、料斗，所述料斗底底部设有出料管，所述圆盘内部设有多个落料孔，所述出料管延伸至圆盘的上表面，所述驱动装置驱动圆盘转动，其特征在于，所述圆盘的下表面可转动地连接有多个挡料板，所述挡料板的位置与落料孔的位置对应，所述圆盘下方设置有导料槽，所述导料槽用于连接外设的包装机构；所述基座上固定有拨动杆，所述拨动杆的数量为2个，所述导料槽位于2个拨动杆之间，所述拨动杆用于拨动挡料板，并敞开或遮蔽落料孔。2.根据权利要求1所述的冲剂颗粒灌装机构，其特征在于，所述基座的上表面设有板体，所述板体位于基座与圆盘之间，所述拨动杆固定在板体上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎彩萍，潘素琼，陈晓侠，欧建亮，钟雪婷，
申请(专利权)人：广东在田药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：