高浓度有机废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种垃圾焚烧厂渗沥液、树脂废水和印染废水等高浓度有机废 水的处理方法。将收集在调节池中的废水输送到所述混合管内的两相喷嘴中， 经过两相喷嘴的废水在两相喷嘴空气入口的初级扰动区形成负压，将空气吸入 两相喷嘴，从两相喷嘴喷出高流速的空气和废水的混合物；喷射环形生化反应 器反应区的出水输送到二沉池，二沉池沉淀后得到的上清液输出到中间水池， 二沉池下部沉淀的活性污泥回流到喷射环形生化反应器；中间水池的清液经超 滤系统处理后得到的超滤清液输送到纳滤系统；排入到纳滤系统中的超滤清液 经纳滤系统深度处理得到的浓液回流到调节池，得到的达标清水则排放或收集 回用。本发明专利技术的方法能有效去除有机废水中所含有机物和氨氮等污染物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水的处理方法，特别涉及一种垃圾焚烧厂渗沥液、树脂 废水和印染废水等。
技术介绍
随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高，中国城市生活垃圾 产量也飞速增长，垃圾焚烧处理相对于卫生填埋法、堆肥法而言，在减量化、 无害化、资源化等方面具有很大优势。由于中国的原生生活垃圾的典型特点是 含水率高、有机物含量高，混合收集，相对热值较低。焚烧法处理垃圾时必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3—5天进行发酵熟化，以达到沥出水份、提高热 值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行。通常将上述的沥出水份称之为渗 沥液，该渗沥液的特点是首先，有机污染物C0D (化学需氧量)，B0D (生化需 氧量)浓度高，但B/C = 0. 5，可生化性好，C0D浓度约30000 80000 mg/L; 其次NH4-N (氨氮)浓度高，约1000 2000 mg/L，但C/N大，M (重金属)浓 度高，但C/M大；另外，水质水量波动较大，成分复杂水质变化大、带有强烈 恶臭，呈黄褐色或灰褐色。随着垃圾焚烧技术在中国的逐步推广，为防止焚烧 过程中产生的"二次污染"，垃圾沥滤液必须经过处理达标后才能排放，因此沥 滤液的处理技术受到国内外环保界的广泛关注。目前正在研究或运用的处理技 术有以下几种 (1)回喷法。西方发达国家由于垃圾中残余物少，热值高，沥滤液产量少， 一般采用将 沥滤液回喷焚烧炉进行高温氧化处理。比如欧洲比利时某1000t/d的垃圾焚烧 厂，其最大沥滤液产量为4t/d，平时基本没有，该厂建有300ri^左右的沥滤液 收集池，平时将沥滤液集中在池内，当垃圾热值较高时，用高压泵将沥滤液加 压经自动过滤器、回喷系统喷入焚烧炉进行处理，当垃圾热值较低时停止。回喷法适合于沥滤液产量少、垃圾热值高的场合，对于热值较低的垃圾则 不适合，否则会造成焚烧炉炉膛温度过低、甚至熄火的状况。经计算，对于热值为1223kcal/kg、含水率为48%的城市生活垃圾，理论上沥滤液最大回喷量为 垃圾焚烧量的3. 19%。但中国垃圾的含水率太高，沥滤液产量大，显然冋喷法不 适用于中国，目前中国所建的众多垃圾焚烧厂均没有采用回喷法处理沥滤液。(2) 反渗透法处理反渗透法处理高浓度、高盐份污水已得到广泛应用，在城市生活垃圾填埋 场渗滤液的处理中也已有成熟的运行经验，目前国内有公司尝试引进德国技术 运用于中国垃圾焚烧厂沥滤液处理。但焚烧厂垃圾沥滤液与填埋场渗滤液不同， 有机物、悬浮物含量要高的多，反渗透浓縮液量也要比填埋场渗滤液大的多。 一般来说二级R0 (反渗透)系统处理填埋场渗滤液的浓縮比可达到10%，而运 用于沥滤液处理时，经实验证明浓縮比最高只有50%，反渗透膜也极易污染中毒， 膜组件更换频繁，而且预处理系统要复杂得多。反渗透法产生的浓縮液的处理是一个难点，填埋场渗滤液的浓缩液可以采 用回灌填埋区进行处理，利用已填埋的垃圾吸附降解浓縮液中的重金属及有机 物，而焚烧厂沥滤液用反渗透法处理产生的浓縮液还有50%以上，由于没有填埋场回灌的便利条件，回喷焚烧炉水量又太大，因此用膜处理法处理沥滤液的前 提是解决浓縮液的处理问题。(3) 生化处理以生化处理方法去除沥滤液中主要污染物的工艺目前研究较多的是氨吹脱 +UASB (升流式厌氧污泥床)+SBR (序批式活性污泥法)，以及在此基础上增 加臭氧氧化、混凝等工艺，较典型的是采用改进的填埋场渗滤液工艺——混凝+ 氨吹脱+pH回调+厌氧滤池+SBR+臭氧消毒，但从众多研究单位的结果看，以 生化法为主的工艺对沥滤液处理效果很差，微生物对沥滤液中高浓度污染物的 降解能力很低，而吹脱出的氨又带来二次污染。截止到目前，以生化处理为主 要处理手段的工艺仍然无法在沥滤液处理中得到应用。(4)化学氧化处理某垃圾焚烧厂曾采用Feton试剂氧化+氨吹脱+混凝沉淀+厌氧+SBR+C102 氧化+活性炭吸附工艺处理沥滤液，该工艺实际主要是依靠化学氧化剂及活性炭 吸附去除污染物，从运行结果来看，加药正常时出水可以达到国家三级排放标 准，但运行费用高达120元/吨以上。中国专利CN1765767公开的处理生活垃圾焚烧厂的垃圾渗沥液的设备及 其方法，包括具有渗沥液储罐，通过水泵与渗沥液储罐连接的离心脱水装置和 与离心脱水装置连接的中间水池的预处理系统，具有生物反应器，通过水泵连 接的超滤装置的膜生物反应系统和具有与超滤装置连接的储水罐，通过水泵与 储水罐连接的碟管式反渗透装置的碟管式反渗透系统。方法采用密封式离心脱 水进行固液分离，去除悬浮物，采用膜生物反应系统进行生化反应和采用碟管 式反渗透装置反渗沥处理。设备高效集成，占地面积小，适应性强，处理后污 泥负荷低，剩余污泥量小，采用本方法和设备处理后，出水水质好达到我国《生 活垃圾卫生填埋场污染控制标准》中的一级排放限值，其中悬浮物达到生活杂 用水水质标准。此种工艺的不足之处在于 一、处理流程复杂，投资高；二、 处理中釆用碟管式反渗透系统，必须采用高压泵，能耗高，而且存在碟管式反 渗透膜片频繁更换的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供种能有效去除有机废水中所含有机物和氨氮等污染 物的，同时本专利技术的方法具有工艺流程简单以及能 耗低的优点。实现本专利技术目的的技术方案如下-(一) 喷射环形生化反应器中设置反应区、交换区以及混合管，交换区中 预装设有采用细菌培植生成的活性污泥；将预先收集在调节池中的废水输送到 所述混合管内的两相喷嘴中，经过两相喷嘴的废水在两相喷嘴空气入口的初级 扰动区形成负压，将空气吸入两相喷嘴，从两相喷嘴喷出高流速的空气和废水 的混合物，该空气和废水的混合物还将交换区中的活性污泥分解成小颗粒；喷 入到交换区的下循环管的空气和废水的混合物在该下循环管循环；以及空气和 废水的混合物形成气泡富集在反应区的上循环管外侧，用于加强反应区的废水 在上循环管循环；(二) 喷射环形生化反应器反应区的出水输送到二沉池，二沉池沉淀后得 到的上清液输出到中间水池，二沉池下部沉淀的活性污泥回流到喷射环形生化 反应器；(三) 中间水池的清液通过泵抽进超滤系统，经超滤系统处理后得到的超 滤清液输送到纳滤系统；(四) 排入到纳滤系统中的超滤清液经纳滤膜去除水中所含的有机物和色 度，脱除水的硬度，绝大部分去除溶解性二价及以上盐份，以及去除部分一价 盐，经纳滤系统深度处理得到的纳滤浓液回流到调节池，得到的达标清水则排 放或收集回用。交换区中预装设的活性污泥的浓度为15-18 g/L，空气与废水的比值为2: 1—4: 1。采用水泵输入压力水至两相喷嘴内与废水混合，用于增强废水压力。 超滤系统处理后得到的超滤浓液回流到喷射环形生化反应器。 超滤系统采用的操作压力为0. 4-0. 6MPa，采用的浓縮倍数为8-10倍。 纳滤膜两侧运行压差为0. 35—1. 6MPa。采用了上述方案，将预先收集在调节池中的废水输送到所述混合管内的两 相喷嘴中，经过两相喷嘴的废水在两相喷嘴空气入口的初级扰动区形成负压， 将空气吸入两相喷嘴，这样，对于本专利技术的环形生化反应器对空气的自吸作用， 使得反应器的能耗小，以及溶氧效率高，并且采用设备少，利于减小设备的占 地面积。从两相喷嘴喷出高流速的空气和废水的混合物，该空气和废水的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
高浓度有机废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：　（一）喷射环形生化反应器中设置反应区、交换区以及混合管，交换区中预装设有采用细菌培植生成的活性污泥；将预先收集在调节池中的废水输送到所述混合管内的两相喷嘴中，经过两相喷嘴的废水在两相喷嘴空气入口的初级扰动区形成负压，将空气吸入两相喷嘴，从两相喷嘴喷出高流速的空气和废水的混合物，该空气和废水的混合物还将交换区中的活性污泥分解成小颗粒；喷入到交换区的下循环管的空气和废水的混合物在该下循环管循环；以及空气和废水的混合物形成气泡富集在反应区的上循环管外侧，用于加强反应区的废水在上循环管循环；　（二）喷射环形生化反应器反应区的出水输送到二沉池，二沉池沉淀后得到的上清液输出到中间水池，二沉池下部沉淀的活性污泥回流到喷射环形生化反应器；　（三）中间水池的清液通过泵抽进超滤系统，经超滤系统处理后得到的超滤清液输送到纳滤系统；　（四）排入到纳滤系统中的超滤清液经纳滤膜去除水中所含的有机物和色度，脱除水的硬度，绝大部分去除溶解性二价及以上盐份，以及去除部分一价盐，经纳滤系统深度处理得到的纳滤浓液回流到调节池，得到的达标清水则排放或收集回用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李月中，浦燕新，朱卫兵，周丽烨，范茂军，
申请(专利权)人：维尔利环境工程常州有限公司，
类型：发明
国别省市：32