本实用新型专利技术公开了一种节能型干混砂浆生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体外设有外壳，且外壳上端一侧连接有进料斗，且外壳两侧均匀连接有除尘管道，所述外壳内其中一侧设有导料板，且导料板两侧对称连接有侧板，且导料板上方设有进料通道，所述外壳下方连通有出料筒，且出料筒内安装有出料螺旋，且出料筒其中一端设有出料口，所述外壳下端连接有支撑架，且支撑架上设有支撑杆，并且支撑杆与出料筒连接，所述外壳内横向贯穿有转轴，且转轴侧面均匀设有搅拌杆。该节能型干混砂浆生产装置在进料处理时，使物料通过导料板与外壳之间构成的弧形通道进行进料，能够避免物料直接到达混合腔，而进料通道对物料起到降尘处理，以防物料内的粉尘通过进料斗排出，从而减少物料的浪费。少物料的浪费。少物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型干混砂浆生产装置
[0001]本技术涉及干混砂浆生产
，具体为一种节能型干混砂浆生产装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]现有的干混砂浆生产时，通过混合装置对一定比例的各原料进行混合处理，但是在将物料倒入混合装置内时，会有扬尘产生，粉尘通过进料口排出，会造成物料的浪费，目前在进料端进行除尘处理，可能会造成除尘管道堵塞的情况，影响除尘效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型干混砂浆生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上干混砂浆生产时，通过混合装置对一定比例的各原料进行混合处理，但是在将物料倒入混合装置内时，会有扬尘产生，粉尘通过进料口排出，会造成物料的浪费，目前在进料端进行除尘处理，可能会造成除尘管道堵塞的情况，影响除尘效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型干混砂浆生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体外设有外壳，且外壳上端一侧连接有进料斗，且外壳两侧均匀连接有除尘管道，所述外壳内其中一侧设有导料板，且导料板两侧对称连接有侧板，且导料板上方设有进料通道，所述外壳下方连通有出料筒，且出料筒内安装有出料螺旋，且出料筒其中一端设有出料口，所述外壳下端连接有支撑架，且支撑架上设有支撑杆，并且支撑杆与出料筒连接，所述外壳内横向贯穿有转轴，且转轴侧面均匀设有搅拌杆。
[0006]优选的，所述进料斗处于导料板上方，且进料斗与进料通道相通。
[0007]优选的，所述导料板为半圆形板结构，且导料板呈拱形设置。
[0008]优选的，所述出料筒的长度短于外壳的长度，且出料筒与进料斗错位设置。
[0009]优选的，所述侧板为扇形板结构，且侧板与导料板通过焊接固定，且侧板与外壳通过螺丝固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型干混砂浆生产装置在进料处理时，使物料通过导料板与外壳之间构成的弧形通道进行进料，能够避免物料直接到达混合腔，而进料通道对物料起到降尘处理，以防物料内的粉尘通过进料斗排出，从而减少物料的浪费。该节能型干混砂浆生产装置在导料板两侧设置了侧板，使导料板能够通过侧板相对外壳固定，让物料能够稳定的通过导料板进入混合腔内，外壳两侧还连接了与除尘机配合的除尘管道，使混合装置工作过程中能够得到降尘处理。
附图说明
[0011]图1为本技术一种节能型干混砂浆生产装置结构示意图；
[0012]图2为本技术一种节能型干混砂浆生产装置侧视图；
[0013]图3为本技术一种节能型干混砂浆生产装置导料板与侧板连接结构示意图。
[0014]图中：1、生产装置主体；2、进料斗；3、导料板；4、外壳；5、进料通道；6、除尘管道；7、搅拌杆；8、出料筒；9、转轴；10、支撑架；11、出料口；12、出料螺旋；13、支撑杆；14、侧板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节能型干混砂浆生产装置，包括生产装置主体1，生产装置主体1外设有外壳4，且外壳4上端一侧连接有进料斗2，且外壳4两侧均匀连接有除尘管道6，外壳4内其中一侧设有导料板3，且导料板3两侧对称连接有侧板14，且导料板3上方设有进料通道5，进料斗2处于导料板3上方，且进料斗2与进料通道5相通，此结构进料斗2用于各物料的进料处理，将物料通过进料斗2倒入生产装置主体1内，使物料通过进料通道5进入混合腔内进行搅拌混合处理，导料板3为半圆形板结构，且导料板3呈拱形设置，此结构导料板3与外壳4之间构成弧形的进料通道5，物料通过进料通道5进入生产装置主体1内后，粉尘不易通过进料通道5排出，对物料起到降尘的作用，从而减少了粉尘从进料斗2排出而造成原料浪费的情况，外壳4下方连通有出料筒8，且出料筒8内安装有出料螺旋12，且出料筒8其中一端设有出料口11，外壳4下端连接有支撑架10，且支撑架10上设有支撑杆13，并且支撑杆13与出料筒8连接，出料筒8的长度短于外壳4的长度，且出料筒8与进料斗2错位设置，此结构出料筒8内的出料螺旋12在电机的作用下进行转动时，可以对混合好的物料进行输送处理，使混合好的物料由出料口11排出，出料筒8与进料斗2错位设置，可以避免物料进入外壳4内的混合腔后就直接落入出料筒8内，使物料能够在搅拌杆7的作用下搅拌后再落入出料筒8内，外壳4内横向贯穿有转轴9，转轴9通过联轴器与减速电机连接，使转轴9能够在电机的驱动下进行转动，从而使搅拌杆7可以对物料进行混合搅拌处理，以便干混砂浆的生产加工，且转轴9侧面均匀设有搅拌杆7，侧板14为扇形板结构，且侧板14与导料板3通过焊接固定，且侧板14与外壳4通过螺丝固定，此结构侧板14对导料板3起到定位以及定型的作用，让导料板3能够呈拱形进行固定，以便导料板3对物料的进料导向处理。
[0017]工作原理：在使用该节能型干混砂浆生产装置时，首先将干混砂浆的原料按一定比例倒入进料斗2内，然后物料通过导料板3的导向由两侧的进料通道5进入外壳4的混合腔内，减速电机驱动转轴9带动搅拌杆7转动，使搅拌杆7对物料进行混合搅拌处理，除尘管道6配合除尘机对生产装置主体1进行降尘处理，在干混砂浆混合完毕后，出料螺旋12在电机的驱动下转动，使物料通过出料螺旋12由出料口11排出，侧板14对导料板3起到定位的作用，支撑架10对外壳4起到支撑的作用，支撑杆13对出料筒8起到平稳支撑的作用，从而完成一系列工作。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型干混砂浆生产装置，包括生产装置主体（1），其特征在于：所述生产装置主体（1）外设有外壳（4），且外壳（4）上端一侧连接有进料斗（2），且外壳（4）两侧均匀连接有除尘管道（6），所述外壳（4）内其中一侧设有导料板（3），且导料板（3）两侧对称连接有侧板（14），且导料板（3）上方设有进料通道（5），所述外壳（4）下方连通有出料筒（8），且出料筒（8）内安装有出料螺旋（12），且出料筒（8）其中一端设有出料口（11），所述外壳（4）下端连接有支撑架（10），且支撑架（10）上设有支撑杆（13），并且支撑杆（13）与出料筒（8）连接，所述外壳（4）内横向贯穿有转轴（9），且转轴（9）侧面均匀设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清源，陈峰，
申请(专利权)人：鹤壁市京鹤同力新型环保干混砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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