本申请公开了一种重力浇铸装置，涉及重力浇铸技术领域，其包括机架，机架设有供模具安装的承载组件，模具包括上模和下模，上模和下模合模形成型腔，下模外壁设有进液槽，进液槽与型腔连通；承载组件包括铰接于机架承载座、滑移链接于承载座的安装座以及驱动安装座靠近承载座的液压缸一，机架还设有液压缸二，液压缸二用于驱动承载组件翻转使得模具翻转以将进液槽内的金属液导入型腔内。通过液压缸二驱动承载组件翻转，实现了进液槽外侧壁设置，改善安装座的存在导致上模进液孔设计要求比较复杂的情况，使得实际浇铸作业更加方便。使得实际浇铸作业更加方便。使得实际浇铸作业更加方便。
【技术实现步骤摘要】
重力浇铸装置
[0001]本申请涉及重力浇铸
，更具体地说，它涉及一种重力浇铸装置。
技术介绍
[0002]重力浇铸是指金属液在地球重力作用下注入的工艺。发动机的铝铸件就需要用到重力浇铸的方法，如发动机水管以及其他一些胚件。
[0003]如专利公开号为CN104668542A的中国专利技术专利，该专利公开了一种重力浇铸机，包括固定在底座上的支座，底座上固定有抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆上端固定有模具平台，支座上端的左右两侧对称设置有固定模板，固定模板的四角分别设有导套，导柱穿过导套与导套滑动配合，导柱的后端与连接板固定连接，导柱的前端与活动模板固定连接述固定模板上固定有合模油缸述合模油缸的活塞杆向前伸出固定连接活动模板，支座的四角上分别设有立柱，立柱的顶端固定有安装座，在安装座上对应所述模具平台的正上方设有升降油缸，升降油缸四周设有配合的导柱和导套。
[0004]重力浇铸装置需要金属液在重力作用下流入型腔内进行成型，采用上述重力浇铸机时，基于金属液补入的要求，要求模具上模顶端需要开设供液体导入的进液孔，但是基于安装座的存在，进液孔的位置要与安装座错开，对于模具上模的设计比较复杂，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善安装座的存在导致上模进液孔设计要求比较复杂的情况，本申请提供一种重力浇铸装置。
[0006]本申请提供的一种重力浇铸装置，采用如下的技术方案：一种重力浇铸装置，包括机架，所述机架设有供模具安装的承载组件，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合模形成型腔，所述下模外壁设有进液槽，所述进液槽与所述型腔连通；所述承载组件包括铰接于所述机架承载座、滑移链接于承载座的安装座以及驱动所述安装座靠近所述承载座的液压缸一，所述机架还设有液压缸二，所述液压缸二用于驱动所述承载组件翻转使得模具翻转以将进液槽内的金属液导入型腔内。
[0007]通过上述技术方案，承载组件铰接以及液压缸二驱动承载组件翻转，实际使用时，先将上模安装于安装座，下模安装于承载座，当液压缸一驱动安装座下移使得上模和下模合模后，进液槽凸出模具的外壁，此时操作人员将金属液体倒入进液槽，然后通过液压缸二带动承载组件翻转使得进液槽位于型腔上方，在翻转过程中，进液槽内的金属液倒入型腔内，当金属液完全补入型腔内后，等待金属液固化后，液压缸二在驱动承载组件翻转服务，然后液压缸一带动安装座远离承载座使得上模和下模分模，操作人员可以将工件从下模的型腔区域内取出。通过液压缸二驱动承载组件翻转，实现了进液槽外侧壁设置，改善安装座的存在导致上模进液孔设计要求比较复杂的情况，使得实际浇铸作业更加方便。
[0008]可选的，所述机架设有限位部，所述限位部设置为在被所述承载组件抵靠时所述进液槽位于所述型腔的正上方。
[0009]通过上述技术方案，设置限位部，通过限位部对承载组件的翻转量进行限位，使得实际使用更加方便。
[0010]可选的，所述机架设有抵靠部，所述承载座设有抵靠块，当所述抵靠块抵靠所述抵靠部时，所述上模位于所述下模的正上方。
[0011]通过上述技术方案，设置抵靠部和抵靠块，当抵靠部抵靠抵靠块时，上模刚好位于下模的正上方，使得承载组件的翻转定位更加精准。
[0012]可选的，所述承载座滑移连接于顶针，所述顶针的滑移方向与所述安装座的滑移方向平行，所述承载座还设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述顶针穿入所述下模的型腔内将工件朝向上模方向顶出。
[0013]通过上述技术方案，通过定子可以将下模的型腔内的工件顶出，使得工件的脱模操作更加方便。
[0014]可选的，所述顶针设有多个；还包括板体，各个所述顶针均固定于所述板体，所述驱动件通过驱动所述板体移动进而带动顶针移动。
[0015]通过上述技术方案，板体将多个顶针连接，使得各个顶针的移动更加同步，进而使得脱模更加方便。
[0016]可选的，所述驱动件包括设置于承载座的驱动油缸、设置驱动油缸活塞杆的驱动板以及设置于所述驱动板的若干驱动杆，各个所述驱动杆用于抵靠板体。
[0017]通过上述技术方案，驱动油缸驱动驱动板移动带动驱动杆移动，驱动杆与板体抵靠，使得同时多个点对板体施力，使得板体带动顶针将工件从下模顶出的操作更加稳定。
[0018]可选的，所述板体还设有复位杆，所述复位杆滑移穿出所述下模的上方，所述复位杆的位置与所述型腔的位置错开，当所述上模与所述下模合模时，所述上模抵压所述复位杆使得顶针与所述下模型腔内壁平齐。
[0019]通过上述技术方案，设置复位杆，当合模时，通过上模将复位杆压至复位杆上端与下模上端面平齐，此时顶针的上端与下模型腔内壁平齐，使得顶针不突出型腔内壁，使得整体的成型更加稳定。
[0020]可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆用于推动所述板体；所述机架设有抵靠部，所述承载座设有抵靠块，当所述抵靠块抵靠所述抵靠部时，所述上模位于所述下模的正上方；所述抵靠部内设有活塞腔，所述活塞腔内滑移连接有活塞头，所述活塞头固定有传力杆，所述传力杆向上滑移穿出所述抵靠部，所述活塞腔与所述气缸的内腔连通，当抵靠块抵靠抵靠部使得传力杆被压至与抵靠部上端面平齐时，所述活塞腔内与气缸内腔连通区域变小使得气压上升用于带动气缸的活塞杆顶出，此时当上模远离下模时，所述顶针在气缸的作用下带动工件贴合上模被顶出。
[0021]通过上述技术方案，当工件成型后，承载组件翻转至抵抵靠块抵靠于抵靠部的状态，此时传力杆被压缩至上端面与抵靠部平齐，当安装座带动上模移动时，在压强作用下驱动气缸的活塞杆顶出带动顶针顶起将工件从下模的型腔内顶出，且工件顶出时贴合上模同步移动，直至上模与工件脱离时。工件被顶出时通过上模进行支撑，减少工件被顶针顶出时因为惯性移动与顶针发生磕碰的情况，使得工件脱模更加方便。
[0022]可选的，所述承载组件还设有压力检测单元，所述压力检测单元包括设置于抵靠
块下端面的压力传感器、与压力传感器电连接的控制器以及与控制器电连接的显示器，所述压力检测单元用于检测所述传力杆与所述抵靠块之间的抵紧力。
[0023]通过上述技术方案，设计压力检测单元，压力检测单元检测传力杆与抵靠块之间的抵紧力，当上模和下模合模时，通过压力检测单元反馈的抵紧力反推驱动气缸的活塞杆的压缩量，进而可以检测出复位杆的移动行程，进而检测上模和下模之间的合模程度，当出现上模和下模之间因为成型废料导致合模不到位的时候，压力检测单元可以及时反馈结果，进而使得上模和下模的合模更加有保障，使得运转更加稳定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过液压缸二驱动承载组件翻转，实现了进液槽外侧壁设置，改善安装座的存在导致上模进液孔设计要求比较复杂的情况，使得实际浇铸作业更加方便；(2)通过设置顶针、板体以及复位杆，使得定子的复位更加方便；(3)通过设置活塞杆、活塞头以及传力杆，减少工件被顶针顶出时因为惯性移动与顶针发生磕碰的情况，使得工件脱模更加方便。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力浇铸装置，包括机架(1)，所述机架(1)设有供模具(6)安装的承载组件(2)，所述模具(6)包括上模(61)和下模(62)，所述上模(61)和下模(62)合模形成型腔，所述下模(62)外壁设有进液槽(621)，所述进液槽(621)与所述型腔连通；其特征在于：所述承载组件(2)包括铰接于所述机架(1)承载座(21)、滑移链接于承载座(21)的安装座(22)以及驱动所述安装座(22)靠近所述承载座(21)的液压缸一(5)，所述机架(1)还设有液压缸二(7)，所述液压缸二(7)用于驱动所述承载组件(2)翻转使得模具(6)翻转以将进液槽(621)内的金属液导入型腔内。2.根据权利要求1所述的重力浇铸装置，其特征在于：所述机架(1)设有限位部(10)，所述限位部(10)设置为在被所述承载组件(2)抵靠时所述进液槽(621)位于所述型腔的正上方。3.根据权利要求1所述的重力浇铸装置，其特征在于：所述机架(1)设有抵靠部(9)，所述承载座(21)设有抵靠块(8)，当所述抵靠块(8)抵靠所述抵靠部(9)时，所述上模(61)位于所述下模(62)的正上方。4.根据权利要求1所述的重力浇铸装置，其特征在于：所述承载座(21)滑移连接于顶针(11)，所述顶针(11)的滑移方向与所述安装座(22)的滑移方向平行，所述承载座(21)还设有驱动件(14)，所述驱动件(14)用于驱动所述顶针(11)穿入所述下模(62)的型腔内将工件朝向上模(61)方向顶出。5.根据权利要求4所述的重力浇铸装置，其特征在于：所述顶针(11)设有多个；还包括板体(12)，各个所述顶针(11)均固定于所述板体(12)，所述驱动件(14)通过驱动所述板体(12)移动进而带动顶针(11)移动。6.根据权利要求5所述的重力浇铸装置，其特征在于：所述驱动件(14)包括设置于承载座(21)的驱动油缸(141)、设置驱动油缸(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶月湖，郑金金，林建勇，
申请(专利权)人：浙江九隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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