一种镶件式圆刀制造技术

本实用新型专利技术涉及模切设备技术领域，具体公开一种镶件式圆刀，包括底辊和可拆卸安装于所述底辊上的模切镶件；其中，所述模切镶件上设有模切槽。本实用新型专利技术提供的镶件式圆刀，能有效解决现有圆刀难以使用线切割设备加工出模切槽的问题。切槽的问题。切槽的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镶件式圆刀


[0001]本技术涉及模切设备
，尤其涉及一种镶件式圆刀。

技术介绍

[0002]圆刀是模切刀具的一种，一般包括圆柱状的底辊和突出于所述底辊的圆周面的刀刃。当圆刀在片材上滚过时，刀刃在片材上施压，即可对片材进行模切。常规的圆刀生产工艺如下：
[0003]S10：准备圆柱状或者圆筒状的底辊；
[0004]S20：按照刀刃的形状，对底辊圆周方向除刀刃以外的位置进行铣或者磨等机加工作业，将多余的部分去除后，即可得到沿径向凸起的刀刃，相邻两刀刃之间的凹陷区域即为模切槽。
[0005]即，现有圆刀生产工艺主要是通过去料法形成刀刃的。由于铣刀自身的直径尺寸较大，因此，通过铣刀等常规刀具加工出来的模切槽的宽度尺寸也较大。一般地，现有圆刀的模切槽的宽度尺寸通常在0.18mm以上。通使用线切割设备可以加工出宽度尺寸在0.18mm以下的模切槽，然而，线切割设备的加工方式是使切割线体贯穿整个工件，即，若要在底辊上加工出0.18mm以下的模切槽，就需要使线切割设备的切割线体贯穿整个底辊，极大的降低了底辊的结构强度，后续使用过程中容易断裂。
[0006]因此，需要对现有圆刀进行改进，以解决其难以使用线切割设备加工出模切槽的问题。
[0007]本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0008]本技术的一个目的在于，提供一种镶件式圆刀，能有效解决现有圆刀难以使用线切割设备加工出模切槽的问题。
[0009]为达以上目的，本技术提供一种镶件式圆刀，包括底辊和可拆卸安装于所述底辊上的模切镶件；
[0010]其中，所述模切镶件上设有模切槽。
[0011]可选的，所述底辊的圆周面处设有镶件槽，所述模切镶件安装于所述镶件槽内。
[0012]可选的，所述模切镶件通过紧固件紧固安装于所述镶件槽中。
[0013]可选的，所述紧固件为锁紧螺栓。
[0014]可选的，所述模切镶件设有容纳所述紧固件的头部的容置槽。
[0015]可选的，所述模切槽的宽度尺寸在0.18mm以下。
[0016]可选的，所述模切槽经线切割设备加工制成。
[0017]可选的，所述模切槽呈V型、W型、N型或者Z型。
[0018]本技术的有益效果在于：提供一种镶件式圆刀，当需要使用线切割设备加工
模切槽时，可以先使用线切割设备直接在模切镶件上加工出模切槽，接着将模切镶件安装固定到底辊上，得到镶件式圆刀，最后即可使用镶件式圆刀对工件进行圆刀模切。
[0019]由于模切槽位于模切镶件上，因此，线切割设备无需切割底辊，故既能得到线切割设备加工出来的模切槽，又不会降低底辊的结构强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为实施例提供的镶件式圆刀的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底辊；101、镶件槽；
[0024]2、模切镶件；201、模切槽；202、刀刃；203、容置槽；
[0025]3、紧固件。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0028]此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。
[0029]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0030]本技术提供一种镶件式圆刀，适用于对片材等工件进行模切的应用场景，其能有效解决现有圆刀难以使用线切割设备加工出模切槽的问题。
[0031]参见图1，本实施例中，镶件式圆刀包括圆柱状的底辊1和可拆卸安装于所述底辊1上的模切镶件2；其中，所述模切镶件2上设有模切槽201。
[0032]需要说明的是，当需要使用线切割设备加工模切槽201时，可以先使用线切割设备直接在模切镶件2上加工出模切槽201，接着将模切镶件2安装固定到底辊1上，得到镶件式圆刀，最后即可使用镶件式圆刀对工件进行圆刀模切。
[0033]由于模切槽201位于模切镶件2上，因此，线切割设备无需切割底辊1，故既能得到线切割设备加工出来的模切槽201，又不会降低底辊1的结构强度。
[0034]具体地，进行加工时，先将模切镶件2的两端铣薄，在模切镶件2的中间位置留出一个凸起区域，然后使线切割设备的切割线体从凸起区域的中间经过(凸起区域的宽度尺寸大于切割线体的直径尺寸)，切割线体经过的区域就形成了模切槽201，模切槽201的两侧未被切割线体切割的凸起区域就形成了刀刃202。
[0035]可选的，所述底辊1的圆周面处设有镶件槽101，所述模切镶件2安装于所述镶件槽101内，以免镶件的非刀刃部分突出于底辊1的圆周面，影响后续对工件进行模切。
[0036]本实施例中，所述模切镶件2通过锁紧螺栓等紧固件3紧固安装于所述镶件槽101中。于一些其它的实施例中，模切镶件2也可以与底辊1磁性连接，便于装拆。
[0037]进一步地，所述模切镶件2设有容纳所述紧固件3的头部的容置槽203，以免紧固件3的头部突出于底辊1的圆周面，影响后续对工件进行模切。
[0038]本实施例中，所述模切槽201经线切割设备加工制成，故所述模切槽201的宽度尺寸可以控制在0.18mm以下。
[0039]进一步地，所述模切槽201呈V型、W型、N型或者Z型等，有利于模切得到V型、W型、N型或者Z型等的保险丝线路。
[0040]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶件式圆刀，其特征在于，包括底辊(1)和可拆卸安装于所述底辊(1)上的模切镶件(2)；其中，所述模切镶件(2)上设有模切槽(201)。2.根据权利要求1所述的镶件式圆刀，其特征在于，所述底辊(1)的圆周面处设有镶件槽(101)，所述模切镶件(2)安装于所述镶件槽(101)内。3.根据权利要求2所述的镶件式圆刀，其特征在于，所述模切镶件(2)通过紧固件(3)紧固安装于所述镶件槽(101)中。4.根据权利要求3所述的镶件式圆刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，夏军，李清平，
申请(专利权)人：东莞市达瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：