本发明专利技术涉及纳米分散研磨机，在箱体上横向转动架设有主轴，在箱体侧壁设有固定座，在固定座内设有机械密封固定座，在机械密封固定座上设有上、下方机械密封，在固定座侧壁设有研磨腔法兰，在研磨腔法兰内设有隔绝环，在研磨腔法兰上通过研磨腔内套固定有腔体盖板，在研磨腔体内具有研磨微珠，在主轴一端部通过轴端盖板套固定有研磨分级轮，在研磨腔内套下端侧壁上固定有进料管道，在研磨腔内套上端侧壁上固定有研磨微珠加料管，在研磨微珠加料管的进口端扣盖有加料口盖体，在腔体盖板上设有排污口，在排污口上扣盖有排污口盖体，在进料管道上设有浮球阀，在主轴内开设有出料孔，在研磨分级轮中心处设有与出料孔连通的细料出口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于纳米级材料的研磨分散设备，具体是一种将结团的 正负离子打开、分散，使其成为真正的纳米级材料的纳米分散研磨机。
技术介绍
纳米材料在众多领域得到广泛应用，由于要将纳米级的颗粒完全打散需 要用到很小的微珠才能产生好的效果。而使用极细颗粒的研磨介质，其介质 的耐磨性要求极高，同时在使用中球与料的分离是一个很难解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使得研磨微珠不 会随料浆一起流出并且研磨过程中研磨微珠不会通过进料管道流出的纳米分 散研磨机。按照本专利技术提供的技术方案，所述纳米分散研磨机，包括在箱体上横向 转动架设有主轴，在箱体侧壁设有固定座，在固定座内设有机械密封固定座， 在机械密封固定座上围绕主轴设有上方机械密封与下方机械密封，在固定座 侧壁设有研磨腔法兰，在研磨腔法兰内设有内壁抵在上方机械密封与下方机 械密封上的隔绝环，该隔绝环与机械密封固定座侧壁相靠，在研磨腔法兰上 通过研磨腔内套固定有腔体盖板，使得腔体盖板、研磨腔内套与隔绝环组合 形成研磨腔体，在研磨腔体内具有研磨微珠，在主轴一端部通过轴端盖板套 固定有处于研磨腔体内的研磨分级轮，主轴另一端部设有驱动轮，在研磨腔 内套下端侧壁上固定有进料管道，在研磨腔内套上端侧壁上固定有研磨微珠 加料管，在研磨微珠加料管的迸口端扣盖有加料口盖体，在腔体盖板上设有 排污口，在排污口上扣盖有排污口盖体，在进料管道上设有浮球阀，在主轴 内开设有出料孔，在研磨分级轮中心处设有与出料孔连通的细料出口 。所述研磨微珠加料管通过研磨腔外套固定在研磨腔内套上。所述研磨微珠为直径0.03~0.05mm的氧化锆球体。在进料管道上设有水冷却隔套。本专利技术工作过程中，研磨微珠不会随料浆一起流出，研磨微珠亦不会通过进料管道流出。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示本专利技术主要由主轴l、箱体2、上方机械密封3、研磨分级轮4、研磨微珠加料管5、排污口6、研磨腔体7、进料口浮球阀8、出料孔9、 固定座10、机械密封固定座11、隔绝环12、研磨腔法兰13、研磨腔外套14、 研磨腔内套15、轴端盖板套16、腔体盖板17、进球口盖18、排污口盖19、 进料管道20、水冷却隔套21、研磨微珠22、驱动轮23、下方机械密封24 与细料出口 25等部件构成。本专利技术在箱体2上横向转动架设有主轴1，在箱体2侧壁设有固定座10， 在固定座10内设有机械密封固定座11，在机械密封固定座11上围绕主轴1 设有上方机械密封3与下方机械密封24，在固定座10侧壁设有研磨腔法兰 13,在研磨腔法兰13内设有内壁抵在上方机械密封3与下方机械密封24上 的隔绝环12，该隔绝环12与机械密封固定座11侧壁相靠，在研磨腔法兰13 上通过研磨腔内套15固定有腔体盖板17，使得腔体盖板17、研磨腔内套15 与隔绝环12组合形成研磨腔体7，在研磨腔体7内具有研磨微珠22，在主轴 1 一端部通过轴端盖板套16固定有处于研磨腔体7内的研磨分级轮4，主轴 1另一端部设有驱动轮23，在研磨腔内套15下端侧壁上固定有进料管道20， 在研磨腔内套15上端侧壁上固定有研磨微珠加料管5，在研磨微珠加料管5 的进口端扣盖有加料口盖体18，在腔体盖板17上设有排污口 6，在排污口6 上扣盖有排污口盖体19，在进料管道20上设有浮球阀8,在主轴l内开设有 出料孔9，在研磨分级轮4中心处设有与出料孔9连通的细料出口 25。所述研磨微珠加料管5通过研磨腔外套14固定在研磨腔内套15上。所 述研磨微珠22为直径0.03~0.05mm的氧化锆球体。在进料管道20上设有水 冷却隔套21。该机构动力系统由电机通过皮带带动皮带轮23，皮带轮23带动主轴1 转动。主轴1上装有机械密封3及研磨分级轮4。轴端盖板套16安装于主轴 1上起到固定研磨分级轮4的作用。由上方机械密封3与下方机械密封24组 成机械密封套，起到使研磨腔体7与传动系统完全有效地阻隔的作用。由研 磨腔外套14、研磨腔内套15与研磨腔法兰13组成带水冷却隔套21的研磨 腔体7。在研磨腔内套15与研磨腔外套14上装有研磨微珠加料管5及加球 口盖18。腔体盖板17上装有排污口 6与排污口盖19。由研磨腔外套14、研 磨腔内套15与研磨腔法兰13组成的研磨腔缸体与隔绝环12、腔体盖板17共同组成密闭的中空研磨腔。磨介为0.03~0.05mm的氧化锆研磨微珠22存 在于此研磨腔体7内。箱体2与固定座IO相连接，固定座10与机械密封固 定座11相连，且与研磨腔法兰13相连。粒度小于2微米的料浆，由泵经机器进料口管道20至进料口浮球阀8， 进入带水冷却隔套21的研磨腔体7，直径为0.03 0.05mm的氧化锆研磨微珠 22存在于研磨腔体7内，主轴1带动研磨分级轮4做高速运转，在高速运转 研磨腔内的氧化锆研磨微珠22与料浆相互撞击、研磨，由于重力作用，大颗 粒物料会远离主轴l轴心，而细颗粒物料相对会靠近主轴1轴心，由于研磨 分级轮4是由氧化锆材质做成的耐磨分级轮，在研磨分级轮4中心处设有与 出料孔9连通的细料出口 25,它能将较大的颗粒即远离轴心的颗粒包括微球 留在研磨腔内，而将研磨成细小颗粒的料浆(即靠近轴心的颗粒)经主轴1 内开设的出料孔9排出。主轴1的出料孔9处有一组机械密封，确保料浆能 流至加料桶内。料浆经泵再被输送进入研磨腔7，如此往复循环，研磨得到 分布均匀且极细的料浆，而氧化锆研磨微珠22 (即研磨介质)会一直停留在 磨腔7中。权利要求1、一种纳米分散研磨机，包括在箱体(2)上横向转动架设有主轴(1)，在箱体(2)侧壁设有固定座(10)，在固定座(10)内设有机械密封固定座(11)，在机械密封固定座(11)上围绕主轴(1)设有上方机械密封(3)与下方机械密封(24)，在固定座(10)侧壁设有研磨腔法兰(13)，在研磨腔法兰(13)内设有内壁抵在上方机械密封(3)与下方机械密封(24)上的隔绝环(12)，该隔绝环(12)与机械密封固定座(11)侧壁相靠，在研磨腔法兰(13)上通过研磨腔内套(15)固定有腔体盖板(17)，使得腔体盖板(17)、研磨腔内套(15)与隔绝环(12)组合形成研磨腔体(7)，在研磨腔体(7)内设有研磨微珠(22)，在主轴(1)一端部通过轴端盖板套(16)固定有处于研磨腔体(7)内的研磨分级轮(4)，主轴(1)另一端部设有驱动轮(23)，在研磨腔内套(15)下端侧壁上固定有进料管道(20)，在研磨腔内套(15)上端侧壁上固定有研磨微珠加料管(5)，在研磨微珠加料管(5)的进口端扣盖有加料口盖体(18)，在腔体盖板(17)上设有排污口(6)，在排污口(6)上扣盖有排污口盖体(19)，其特征是在进料管道(20)上设有浮球阀(8)，在主轴(1)内开设有出料孔(9)，在研磨分级轮(4)中心处设有与出料孔(9)连通的细料出口(25)。2、 如权利要求1所述的纳米分散研磨机，其特征是所述研磨微珠加料 管(5)通过研磨腔外套(14)固定在研磨腔内套(15)上。3、 如权利要求1所述的纳米分散研磨机，其特征是所述研磨微珠(22) 为直径0.03~0.05mm的氧化锆球体。4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米分散研磨机，包括在箱体（２）上横向转动架设有主轴（１），在箱体（２）侧壁设有固定座（１０），在固定座（１０）内设有机械密封固定座（１１），在机械密封固定座（１１）上围绕主轴（１）设有上方机械密封（３）与下方机械密封（２４），在固定座（１０）侧壁设有研磨腔法兰（１３），在研磨腔法兰（１３）内设有内壁抵在上方机械密封（３）与下方机械密封（２４）上的隔绝环（１２），该隔绝环（１２）与机械密封固定座（１１）侧壁相靠，在研磨腔法兰（１３）上通过研磨腔内套（１５）固定有腔体盖板（１７），使得腔体盖板（１７）、研磨腔内套（１５）与隔绝环（１２）组合形成研磨腔体（７），在研磨腔体（７）内设有研磨微珠（２２），在主轴（１）一端部通过轴端盖板套（１６）固定有处于研磨腔体（７）内的研磨分级轮（４），主轴（１）另一端部设有驱动轮（２３），在研磨腔内套（１５）下端侧壁上固定有进料管道（２０），在研磨腔内套（１５）上端侧壁上固定有研磨微珠加料管（５），在研磨微珠加料管（５）的进口端扣盖有加料口盖体（１８），在腔体盖板（１７）上设有排污口（６），在排污口（６）上扣盖有排污口盖体（１９），其特征是：在进料管道（２０）上设有浮球阀（８），在主轴（１）内开设有出料孔（９），在研磨分级轮（４）中心处设有与出料孔（９）连通的细料出口（２５）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边浩光，
申请(专利权)人：边浩光，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。