一种真空细粉粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空细粉粉碎设备，整体机构主要分为两大部分，一部分为粉碎主机，另一部分为筛分，粉碎主机上下设计，三套粉碎刀片，单轴双向桨叶，夹套式冷却外壳，下部为出料孔板，孔板与粉碎主机为软材密封连接，孔板四周均布有高频振动器，粉碎主机出料口通过软连接筛分部分。设置高频振荡器、超声振荡器，使物料跳动，直到通过筛孔，顺畅出料，该发明专利技术已解决技术难点，结构合理，可颠覆行业模式，改善环境，解决环保和生产难题，其攻克的问题包括温升，下料，残留、产能和结构设计，本发明专利技术利用现有国内成熟技术，不需要材料学及微粉真空下分离的研究，可靠实现真空粉碎机的进料、粉碎、快速分离、清洗和烘干一体智能化高产能的技术创新。新。

【技术实现步骤摘要】
一种真空细粉粉碎设备


[0001]本专利技术涉及细粉粉碎
，尤其涉及一种真空细粉粉碎设备。

技术介绍

[0002]中药细粉是炮制的传统中药饮片为原料，为经过净制、炮制、超微粉碎、灭菌、包装等工艺环节生产100目以上的粉末。细粉产品系列的生产及质量控制参照《中国药典》2010版一部凡例
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细粉
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规范项目下的相关要求。
[0003]细粉由于其粒径较小，在粉碎过程中是结合气流，利用气流来带动细粉流动，但是采用气流输送的方式，存在一些无法解决的问题：由于连续化生产的需要，气流输送管道内部会残留较多的中药细粉，由于管道较高、较长，导致内部无法清理，长时间会导致管道内部滋生细菌，对后续生产的产品安全性造成影响。
[0004]另外，后续采用旋风分离时，排出的空气也对环境造成污染，还需要处理后方可排放，且旋风分离后的细粉不便于收集，收集大多采用滤袋，滤袋收集和清理难度高。
[0005]为了解决上述问题，应该在细粉粉碎的过程中，去除空气，在真空环境下完成，从而避免细粉与空气混合在一起，后续不需要分离。
[0006]而目前市面上针对于真空粉碎机的大多研究属于设想阶段，无法形成真正的产品进入应用领域，通过检索发现，专利申请号为：201910381707.4，提出的专利文件《一种真空粉碎机》，虽然能够进行真空粉碎，但是采用该粉碎机来加工细粉时，由于在真空环境下，细粉过筛时，仅靠重力和自身的运动，必会堵塞筛孔，造成出现无法下料的现象，即使采用物理结构拨动细粉，下料效率也较低，不但无法应用也会因为堵料使腔内温度快速升高引燃物料。同时单次粉碎无法达到细粉的规格要求，无法真正的达到真空下粉碎的效果。
[0007]为此，本专利技术提出一种能智能连续化生产的细粉粉碎机。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空细粉粉碎设备。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种真空细粉粉碎设备，包括粉碎箱和螺旋提升机构，所述粉碎箱的底端固定连接有集料斗，粉碎箱为圆筒型结构，且上表面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至粉碎箱的内部固定连接有粉碎主轴，粉碎主轴的表面设置有粉碎叶片和扬起叶片，虽然粉碎叶片由上到下依次包括预粉碎桨叶、强粉碎桨叶和精粉碎桨叶，粉碎箱的底端内壁通过橡胶环柔性连接有孔板，扬起叶片的下表面与孔板的上表面贴合，孔板上开设有多个筛孔，所述粉碎箱的上表面设置有进料斗，进料斗的底部通过行星卸料器与粉碎箱的内部连通，集料斗的底部设置有下料管，孔板的底部安装有超声振荡器和高频振荡器，所述超声振荡器和高频振荡器带动孔板在上下振荡的同时左右振荡，所述螺旋提升机构包括提升机座，提升机座的上表面固定连接有中心管，中心管的表面设置有螺旋提升凹槽，提升
机座的底部设置有震动组件，下料管为螺旋提升凹槽的底端送料，震动组件带动螺旋提升凹槽震动将物料螺旋震动提升至顶部，螺旋提升凹槽的顶部连接有回料通道，且回料通道位于进料斗的正上方，且回料通道为倾斜状。
[0011]优选地，所述粉碎箱的箱体外部设置有冷却套，冷却套与粉碎箱之间形成一个冷却水腔，冷却套的外部连接有冷却循环水管。
[0012]优选地，所述扬起叶片和粉碎叶片的数量均为三个，且周向等距设置在粉碎主轴的表面，扬起叶片转动时铲起孔板上物料使其抛向精粉碎桨叶。
[0013]优选地，所述螺旋提升凹槽的底部设置有与其轨迹一致螺旋上升的收集凹槽，收集凹槽与螺旋提升凹槽一体化连接，螺旋提升凹槽的底板上设有滤网，且螺旋提升凹槽通过滤网与收集凹槽的内部连通，中心管的内壁开设有多个下料孔，下料孔与收集凹槽的内部连通。
[0014]优选地，所述收集凹槽的内部设置有多个挡块，挡块阻挡细粉使其进入下料孔的内部。
[0015]优选地，所述孔板的圆心处安装有密封轴承，且粉碎主轴的底端与密封轴承的内环固定连接。
[0016]优选地，所述粉碎箱的外部设置有抽真空设备，利用抽真空设备使粉碎箱内部保持真空状态，且螺旋升机构整体外部设置容器包裹，并使其内部形成真空状态，所述中心管的底部出料端安装有真空连续出料阀，回料通道的末端安装有真空连续出料阀。
[0017]优选地，所述回料通道为密封式管体，呈倾斜状设计，回料通道的一端与容器密封连接，回料通道底端与粉碎箱的内部密封连通。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、该真空细粉粉碎设备，通过对粉碎箱和螺旋提升机构的内部抽真空，使细粉的粉碎处于真空环境下，利用橡胶环使孔板在粉碎箱的内壁安装，通过设置超声振荡器和高频振荡器，使细粉在通过筛孔时物料上下、左右跳动，提高出料量，同时出料顺畅，从而不需要气流来带动物料流动，避免使用气流，后续物料不需要分离，杜绝了输送管道内部残留细粉的现象，具有较大的市场前景，降低生产成本。
[0020]2、该真空细粉粉碎设备，通过在粉碎主轴上设置由上到下的预粉碎桨叶、强粉碎桨叶和精粉碎桨叶，能够最大程度的将物料打碎，另外在将粉碎桨叶的底部设置扬起叶片，扬起叶片转动能够将孔板上不能过筛的物料扬起，进入精粉碎桨叶上再次打碎，从而提高粉碎效率，该真空细粉粉碎设备的整体出料是通过中心管出料的，物料通过孔板和滤网达到细粉规格后方可出料，保证了粉碎细度。
[0021]3、该真空细粉粉碎设备，通过设置螺旋提升机构，一方面将物料由下向上提升，另一方面可以将合格的物料通过滤网过滤，通过挡块阻挡从下料孔进入到中心管的内部，从而最终从中心管的底部进行下料，螺旋提升机构的底部安装有震动组件，震动组件带动螺旋提升机构震动，震动物料对物料提升，便于不合格物料的二次进入粉碎箱内粉碎，另外震动提升的过程中，也具有高效筛粉物料的功能。
[0022]4、该真空细粉粉碎设备，在粉碎箱的外部设置冷却套，从而注入循环的冷却水可以对粉碎箱进行散热，保证设备外壳与室内温度不结露，本专利技术利用现有国内已成熟期的技术，不需要材料学及微粉真下分离的研究，后续配合CIP清洗系统，即可实现真空粉碎机
的高产能，进料，粉碎，分离，清洗，烘干的一套智能无人化高效率创新。
附图说明
[0023]图1为真空细粉粉碎设备整体结构示意图；
[0024]图2为真空细粉粉碎设备的立体结构示意图；
[0025]图3为真空细粉粉碎设备的立体正剖结构示意图；
[0026]图4为真空细粉粉碎设备的正剖结构示意图；
[0027]图5为螺旋提升机构的正剖结构示意图；
[0028]图6为图5中的A处结构放大示意图；
[0029]图7为粉碎箱立体结构示意图；
[0030]图8为粉碎箱正剖结构示意图；
[0031]图9为粉碎箱内部立体视图结构示意图；
[0032]图10为粉碎箱内部立体视图结构示意图；
[0033]图11为粉碎箱正剖立体视图结构示意图；
[0034]图12为螺旋提升凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空细粉粉碎设备，包括粉碎箱(1)和螺旋提升机构，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底端固定连接有集料斗(2)，粉碎箱(1)为圆筒型结构，且上表面中心处固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴延伸至粉碎箱(1)的内部固定连接有粉碎主轴(4)，粉碎主轴(4)的表面设置有粉碎叶片和扬起叶片(5)，虽然粉碎叶片由上到下依次包括预粉碎桨叶(6)、强粉碎桨叶(7)和精粉碎桨叶(8)，粉碎箱(1)的底端内壁通过橡胶环(9)柔性连接有孔板(10)，扬起叶片(5)的下表面与孔板(10)的上表面贴合，孔板(10)上开设有多个筛孔(11)，所述粉碎箱(1)的上表面设置有进料斗(12)，进料斗(12)的底部通过行星卸料器(30)与粉碎箱(1)的内部连通，集料斗(2)的底部设置有下料管(13)，孔板(10)的底部安装有超声振荡器(14)和高频振荡器(15)，所述超声振荡器(14)和高频振荡器(15)带动孔板(10)在上下振荡的同时左右振荡，所述螺旋提升机构包括提升机座(16)，提升机座(16)的上表面固定连接有中心管(17)，中心管(17)的表面设置有螺旋提升凹槽(18)，提升机座(16)的底部设置有震动组件(19)，下料管(13)为螺旋提升凹槽(18)的底端送料，震动组件(19)带动螺旋提升凹槽(18)震动将物料螺旋震动提升至顶部，螺旋提升凹槽(18)的顶部连接有回料通道(20)，且回料通道(20)位于进料斗(12)的正上方，且回料通道(20)为倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种真空细粉粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的箱体外部设置有冷却套(21)，冷却套(21)与粉碎箱(1)之间形成一个冷却水腔，冷却套(21)的外部连接有冷却循环水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，
申请(专利权)人：刘杨，
类型：发明
国别省市：