一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，其涉及机加工设备技术领域，包括工作台、电动转盘、L型支架、电动滑轨、气缸、钻孔机，所述L型支架的竖直端固定设置在工作台上表面的一侧，所述电动滑轨固定设置在L型支架的水平端下底面，所述气缸与电动滑轨的移动端固定连接，所述钻孔机与气缸伸缩端固定连接，所述电动转盘固定设置在工作台的上表面，所述电动转盘转动端固定设置有底板；本实用新型专利技术在底板上设置有多个能够径向调节的垫板，根据减震器壳体的转孔数量的位置对垫板位置进行调整，使壳体钻孔位置下方腾空，其他位置支撑壳体，解决了垫板无法导屑影响加工质量以及工作台沟槽适配性差的问题。工作台沟槽适配性差的问题。工作台沟槽适配性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构


[0001]本技术涉及机加工设备
，具体为一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构。

技术介绍

[0002]减震器壳体适用于保护减震机构内部结构的壳体。在对减震器壳体的生产过程中，需要对其边缘进行钻通孔作业，以作为安装孔。
[0003]在现有设备中,钻通孔时要加垫块,或使钻头对准工作台的沟槽,防止钻头损坏工作台。但是加垫块的方式钻孔时，由于零件与垫板之间没有缝隙，孔屑无法排出，影响钻孔质量，同时使用过的垫板也无法重复利用，而在工作台上开设沟槽的方式也存在弊端，由于减震器壳体型号多样，钻孔的位置以及数量存在多样性，工作台上的沟槽适配的钻孔有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，在底板上设置有多个能够径向调节的垫板，根据减震器壳体的转孔数量的位置对垫板位置进行调整，使壳体钻孔位置下方腾空，其他位置支撑壳体，解决了垫板无法导屑影响加工质量以及工作台沟槽适配性差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，包括工作台、电动转盘、L型支架、电动滑轨、气缸、钻孔机，所述L型支架的竖直端固定设置在工作台上表面的一侧，所述电动滑轨固定设置在L型支架的水平端下底面，所述气缸与电动滑轨的移动端固定连接，所述钻孔机与气缸伸缩端固定连接，所述电动转盘固定设置在工作台的上表面，所述电动转盘转动端固定设置有底板，所述底板中心位置设置有凸台，所述凸台上设置有固定组件，所述底板上表面环形矩阵开设有多个滑槽，每个滑槽的位置对应设置有垫板，所述垫板下底面设置有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述固定组件包括螺纹柱、环体的压板和螺母，所述螺纹柱竖直且固定设置在凸台上表面的中心位置，待加工的零件本体中心自带通孔，零件本体通过通孔套设在螺纹柱上，且零件本体底部坐落在垫板上，所述压板内圈套设在螺纹柱上，且底面与零件本体上表面贴合，螺纹柱上端旋接螺母将压板压紧零件本体。
[0007]优选的，所述滑槽与垫板的个数分别为12个，垫板上表面的形状为扇形，12个垫板能够围成一个完整的环体。
[0008]优选的，多个垫板的上表面设有标号，多个垫板按照标号依次排列。
[0009]优选的，多个垫板对应外侧的表面设置有拉手。
[0010]本技术提供了一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术在底板上设置有多个能够径向调节的垫板，根据减震器壳体的转孔数量的位置对垫板位置进行调整，使壳体钻孔位置下方腾空，其他位置支撑壳体，解决了垫板无法导屑影响加工质量以及工作台沟槽适配性差的问题，提升钻孔加工质量，提升适用
性；
[0012]2.本技术中设置有12块规格相同的扇形的垫板，12块垫板移动至最内侧时可形成一个环体，以保证垫板的上表面足够大，增大对待加工零件的支撑面积；多个垫板上连续设置有标号，以方便人员对应调节垫板。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构的主视剖面图。
[0014]图2为本技术图1中底板和垫板的俯视剖面图。
[0015]图中：1、底板；2、电动转盘；3、凸台；4、滑槽；5、垫板；6、L型支架；7、钻孔机；8、气缸；9、电动滑轨；10、螺纹柱；11、螺母；12、压板；13、零件本体；14、滑条；15、拉手；16、标号；17、工作台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，包括工作台17、电动转盘2、L型支架6、电动滑轨9、气缸8、钻孔机7，所述L型支架6的竖直端固定设置在工作台17上表面的一侧，所述电动滑轨9固定设置在L型支架6的水平端下底面，所述气缸8与电动滑轨9的移动端固定连接，所述钻孔机7与气缸8伸缩端固定连接，所述电动转盘2固定设置在工作台17的上表面，所述电动转盘2转动端固定设置有底板1，所述底板1中心位置设置有凸台3，所述凸台3上设置有固定组件，所述底板1上表面环形矩阵开设有多个滑槽4，每个滑槽4的位置对应设置有垫板5，所述垫板5下底面设置有滑条14，所述滑条14与滑槽4滑动连接；所述固定组件包括螺纹柱10、环体的压板12和螺母11，所述螺纹柱10竖直且固定设置在凸台3上表面的中心位置，待加工的零件本体13中心自带通孔，零件本体13通过通孔套设在螺纹柱10上，且零件本体13底部坐落在垫板5上，所述压板12内圈套设在螺纹柱10上，且底面与零件本体13上表面贴合，螺纹柱10上端旋接螺母11将压板12压紧零件本体13；所述滑槽4与垫板5的个数分别为12个，垫板5上表面的形状为扇形，12个垫板5能够围成一个完整的环体；多个垫板5的上表面设有标号16，多个垫板5按照标号16依次排列；多个垫板5对应外侧的表面设置有拉手15。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0019]根据说明书附图1
‑
2可知，本技术使用时，首先将待加工的减震器壳体零件本体13放置在多个垫板5上，且中心通孔套设在螺纹柱10上，此时根据零件本体13上待钻孔位置对垫板5进行调整，由于垫板5底面设有滑条14，底板1上环形矩阵设置有滑槽4，滑条14与滑槽4滑动连接，因此垫板5能够在底板1上沿径向方向移动，对应待钻孔位置将垫板5移动至该位置下方腾空，不需要钻孔的位置，将垫板5移动至其下方对其进行支撑；调整完成后，拧动螺母11，使压板12对零件本体13进行压紧固定，保证钻孔时的稳定性；最后通过电动转
盘2圆周调整零件本体13的位置、电动滑轨9水平调整钻孔机7的位置以及气缸8驱动钻孔机7进行钻孔。本技术通过在底板1上设置有多个能够径向调节的垫板5，根据减震器壳体的转孔数量的位置对垫板5位置进行调整，使壳体钻孔位置下方腾空，方便导屑，其他位置支撑壳体，保证零件本体13固定的稳定性，解决了垫板5无法导屑影响加工质量以及工作台17沟槽适配性差的问题，提升钻孔加工质量，提升适用性。
[0020]其中，滑槽4与垫板5的个数分别为12个，垫板5上表面的形状为扇形，12个垫板5能够围成一个完整的环体。在钻孔加工中，常见的孔数为3个、4个、6个，且为均匀开设，采用12垫板5的方式能够保证待钻孔位置腾空后，相邻位置的垫板5能够将零件本体13进行支撑，提升零件本体13钻孔时的稳定性。
[0021]其中，多个垫板5的上表面设有标号16，多个垫板5按照标号16依次排列，人员可根据标号16选择本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，包括工作台(17)、电动转盘(2)、L型支架(6)、电动滑轨(9)、气缸(8)、钻孔机(7)，所述L型支架(6)的竖直端固定设置在工作台(17)上表面的一侧，所述电动滑轨(9)固定设置在L型支架(6)的水平端下底面，所述气缸(8)与电动滑轨(9)的移动端固定连接，所述钻孔机(7)与气缸(8)伸缩端固定连接，所述电动转盘(2)固定设置在工作台(17)的上表面，其特征在于，所述电动转盘(2)转动端固定设置有底板(1)，所述底板(1)中心位置设置有凸台(3)，所述凸台(3)上设置有固定组件，所述底板(1)上表面环形矩阵开设有多个滑槽(4)，每个滑槽(4)的位置对应设置有垫板(5)，所述垫板(5)下底面设置有滑条(14)，所述滑条(14)与滑槽(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于减震器壳体钻孔的垫板结构，其特征在于，所述固定组件包括螺纹柱(10)、环体的压板(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉泉，
申请(专利权)人：沈阳黎明机电设备发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：