直线度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于测量设备技术领域，公开了直线度测量装置。该装置能检测转轴的直线度，包括基座、滑轨、第一滚子轴承组、第二滚子轴承组、导向轴、直线轴承和百分表；滑轨固定于基座，滑轨上滑动设有第一滑动支撑件和第二滑动支撑件；第一滚子轴承组固定在第一滑动支撑件上；第二滚子轴承组固定在第二滑动支撑件上；转轴的两端能分别抵靠于第一滚子轴承组和第二滚子轴承组；导向轴沿第一轴方向安装在基座上；直线轴承套设于导向轴；百分表固定于直线轴承；百分表用于测量转轴待测点位的直线度；第一轴方向为滑轨的延伸方向。通过本实用新型专利技术，能降低测量难度，对转轴零件的测量适应能力强，测量效率高，能满足长度接近于1m的转轴的直线度测量。的直线度测量。的直线度测量。

【技术实现步骤摘要】
直线度测量装置


[0001]本技术涉及测量设备
，尤其涉及直线度测量装置。

技术介绍

[0002]在框架式断路器内部配置有一种复杂结构件—转轴，该转轴的直线度直接影响断路器产品的开合闸性能及分断能力，对于产品功能意义重大。
[0003]如图1和图2所示，为断路器产品中的转轴部件，其中转轴部件包括转轴10和套设在转轴10上的悬臂20，该转轴部件通过在转轴10上利用氩弧焊将多种悬臂20按照图纸的角度要求暂时固定在转轴10的预设位置，然后在转轴10和悬臂20的连接处的两侧填充焊膏，再通过炉中钎焊工艺完成悬臂20和转轴10的连接。转轴10受到炉中钎焊的高温影响，转轴10的内部产生复杂的内应力和外应力(受到自身重力影响)会发生一定的随机性形变，因此，需要通过检测转轴10的焊前和焊后的直线度来控制形变量。
[0004]目前，现有的检测方式包括手工检测和高精度设备检测，其中，手工检测需要利用检测工装V型块，通过将转轴10的侧壁抵于V型块的V形槽内壁，利用百分表对转轴10的预设测量点位进行直线度的测量；高精度设备检测通过先将转轴10固定，根据对应的转轴10的结构，编写相应的程序，并制作特定的转轴治具进行直线度测量。以上两种检测方式对于转轴10的检测都有一定的技术缺陷，其中，在手工检测中，受到悬臂20的影响，在对转轴10选取多个测量点过程中，需要频繁地执行将百分表垫高操作，对于工人的操作要求较高且操作效率低；高精度设备检测需要根据转轴10的不同结构编写多种对应程序，对于多系列的断路器而言，多种不同结构和尺寸的转轴10均需要编写不同的程序，程序编制数量庞杂，且设备操作也比较繁琐，而且目前在实际的生产过程中，对于长度接近1m的转轴，检测设备无法满足测量需要，适应性相对较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直线度测量装置，测量操作简单，对不同结构的转轴零件的测量适应能力强，测量效率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]直线度测量装置，用于检测转轴的直线度，包括：
[0008]基座；
[0009]滑轨，固定于所述基座，所述滑轨上滑动设有第一滑动支撑件和第二滑动支撑件；
[0010]第一滚子轴承组，固定在所述第一滑动支撑件上；
[0011]第二滚子轴承组，固定在所述第二滑动支撑件上；所述转轴的两端能分别抵靠于所述第一滚子轴承组和所述第二滚子轴承组；
[0012]导向轴，沿第一轴方向安装在所述基座上，所述第一轴方向为所述滑轨的延伸方向；
[0013]直线轴承，套设于所述导向轴；
[0014]百分表，固定于所述直线轴承，所述百分表用于测量所述转轴待测点位的直线度。
[0015]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述基座上设有多个固定座，多个所述固定座沿所述第一轴方向排布，所述固定座上开设有安装孔，所述导向轴依次穿过所述安装孔且与所述固定座连接。
[0016]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述导向轴的数量至少为两个，每个所述固定座上的所述安装孔的数量与所述导向轴的数量相匹配。
[0017]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述第一滚子轴承组和所述第二滚子轴承组均包括两个滚子轴承，两个所述滚子轴承并排设置于相同高度处，在所述转轴的两端抵靠于所述第一滚子轴承组和所述第二滚子轴承组时，所述转轴的外壁与所述滚子轴承的外圈相切。
[0018]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述第一滑动支撑件和所述第二滑动支撑件分别包括滑块和锁紧组件，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述第一滚子轴承组和所述第二滚子轴承组分别设置于对应的所述滑块上，所述锁紧组件能使所述滑块锁止于所述滑轨上。
[0019]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述第一滑动支撑件和所述第二滑动支撑件还包括L形连接座，所述L形连接座的一端与所述第一滚子轴承组或所述第二滚子轴承组连接，另一端与所述滑块螺接。
[0020]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述锁紧组件包括锁紧手柄和与所述锁紧手柄的一端连接的顶杆，所述顶杆的另一端与所述滑块螺接且能穿过所述滑块并抵接于所述滑轨。
[0021]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述基座上设有定位槽，所述滑轨的底面卡接于所述定位槽中。
[0022]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述基座沿着所述第一轴方向分布有多个，且所述基座的高度可调节。
[0023]作为一种直线度测量装置的可选方案，所述百分表为万向磁力百分表。
[0024]有益效果：
[0025]在本技术中，通过基座为整个装置提供支撑，第一滑动支撑件可以支撑第一滚子轴承组，第二滑动支撑件可以支撑第二滚子轴承组；通过第一滚子轴承组和第二滚子轴承组支撑转轴的两端，保证转轴具备稳定的放置位置；由于第一滑动支撑件和第二滑动支撑件在导轨上能沿第一轴方向滑动，通过调节第一滑动支撑件和第二滑动支撑件之间的距离，能使本装置适应不同长度、不同直径的转轴的直线度检测，提升了本装置的适应性；另外，直线轴承套设在导向轴，同时，百分表固定于直线轴承，通过直线轴承在导向轴上移动，能方便调节百分表在第一轴方向上位置，也就便利了百分表在转轴不同的待测点位上进行直线度检测，调整方便，测量难度低，测量效率高。
附图说明
[0026]图1是现有的转轴部件的主视图；
[0027]图2是现有的转轴部件的轴测图；
[0028]图3是本技术实施例提供的直线度测量装置的轴测图；
[0029]图4是图3在A处的局部放大图；
[0030]图5是本技术实施例提供钎焊前利用直线度测量装置检测转轴的结构示意图；
[0031]图6是本技术实施例提供钎焊后利用直线度测量装置检测转轴的结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例提供的转轴与滚子轴承配合的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]10、转轴；20、悬臂；
[0035]100、基座；110、固定座；111、安装孔；120、定位槽；
[0036]200、滑轨；
[0037]300、第一滚子轴承组；310、滚子轴承；
[0038]400、第一滑动支撑件；410、滑块；420、锁紧组件；421、锁紧手柄；430、连接座；
[0039]500、第二滚子轴承组；
[0040]600、第二滑动支撑件；
[0041]700、导向轴；
[0042]800、直线轴承；
[0043]900、百分表。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0045]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线度测量装置，用于检测转轴(10)的直线度，其特征在于，包括：基座(100)；滑轨(200)，固定于所述基座(100)，所述滑轨(200)上滑动设有第一滑动支撑件(400)和第二滑动支撑件(600)；第一滚子轴承组(300)，固定在所述第一滑动支撑件(400)上；第二滚子轴承组(500)，固定在所述第二滑动支撑件(600)上；所述转轴(10)的两端能分别抵靠于所述第一滚子轴承组(300)和所述第二滚子轴承组(500)；导向轴(700)，沿第一轴方向安装在所述基座(100)上，所述第一轴方向为所述滑轨(200)的延伸方向；直线轴承(800)，套设于所述导向轴(700)；百分表(900)，固定于所述直线轴承(800)，所述百分表(900)用于测量所述转轴(10)待测点位的直线度。2.根据权利要求1所述的直线度测量装置，其特征在于，所述基座(100)上设有多个固定座(110)，多个所述固定座(110)沿所述第一轴方向排布，所述固定座(110)上开设有安装孔(111)，所述导向轴(700)依次穿过所述安装孔(111)且与所述固定座(110)连接。3.根据权利要求2所述的直线度测量装置，其特征在于，所述导向轴(700)的数量至少为两个，每个所述固定座(110)上的所述安装孔(111)的数量与所述导向轴(700)的数量相匹配。4.根据权利要求1所述的直线度测量装置，其特征在于，所述第一滚子轴承组(300)和所述第二滚子轴承组(500)均包括两个滚子轴承(310)，两个所述滚子轴承(310)并排设置于相同高度处，在所述转轴(10)的两端抵靠于所述第一滚子轴承组(300)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强励，张富磊，王岳化，李健，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：