一种可移动式液体配料及生产系统技术方案

本发明专利技术涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种可移动式液体配料及生产系统，使用时通过安装架将外壳固定在车体上，然后通过车体带动外壳进行移动，在外壳中设置有取料组件，将原材料通过取料组件放入到搅拌组件中进行搅拌，具体的方式是通过气泵带动气动马达转动，从而带动转动杆转动，转动杆带动，在转动杆上设置有预混壳，使得从取料组件中进入的原材料首先进入到预混壳中，然后通过滑动杆进行搅动混合，当达到预设重量后，下滑滑动杆将滑动板向下推动，使得原材料进入到搅拌壳内，并通过搅拌桨继续进行搅动，从而使得搅拌更加充分，控制组件对搅拌过程进行监控并发送对应信息给企业方，便于对生产过程进行监控。便于对生产过程进行监控。便于对生产过程进行监控。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式液体配料及生产系统


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种可移动式液体配料及生产系统。

技术介绍

[0002]传统的现场搅拌混凝土的设备及工艺，不但造成极大的环境污染，而且难以保证混凝土的质量。我国自21世纪80年代推行预拌混凝土以来，减少了环境污染，保证了工程质量，极大的促进了我国建筑行业的发展。但预拌混凝土也存在一定的弊端，受混凝土凝结时间的限制，预拌混凝土搅拌站的辐射范围有限，运输距离一般在20～30公里。一些在野外施工的道路工程等，附近没有混凝土搅拌站，又难以设立现场搅拌站，导致施工受到限制。
[0003]可移动式液体配料是一种用于混合和配制液体的设备，通常由一个移动式车架和一个液体储罐组成。液体储罐通常具有多个进料口和出料口，可以根据需要添加不同的液体原料，并通过混合器混合和配制出所需的液体配料。可移动式液体配料通常用于工业生产中的液体配制和混合，如化工、食品、医药等领域。由于其具有移动性和灵活性，可以根据需要在不同的生产线和生产场所使用，因此受到广泛的应用。
[0004]现有的移动式生产设备在混合时是直接进行搅拌的，这样会导致加工时间变长，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可移动式液体配料及生产系统，旨在可以在搅拌前对原材料进行预混合，使得使用更加方便。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种可移动式液体配料及生产系统，包括支撑组件、取料组件、搅拌组件、卸料组件和控制组件，所述支撑组件包括外壳、安装架和车体，所述安装架设置在所述车体上，所述外壳固定在所述安装架上，所述取料组件设置在所述外壳的一侧，所述搅拌组件包括气动马达、搅拌壳、转动杆、搅拌桨、预混壳、多个滑动杆和滑动板，所述搅拌壳设置在所述取料组件的一侧，所述气动马达设置在所述搅拌壳顶部，所述转动杆与所述气动马达的输出端连接，所述搅拌桨固定在所述转动杆上，所述预混壳固定在所述搅拌壳的上方，多个所述滑动杆设置在所述预混壳的上方，所述滑动板与多个所述滑动杆连接，所述卸料组件设置在所述搅拌壳的底部，所述控制组件设置在所述外壳的一侧。
[0007]其中，所述安装架包括架体和安装螺栓，所述安装螺栓与所述架体螺纹连接，并位于所述架体的一侧。
[0008]其中，所述取料组件包括箱体、取料道、取料螺杆、滑道、称重盒、多个添加剂箱，所述箱体固定在所述外壳的底部，所述取料道固定在所述箱体上方，所述取料螺杆与所述取料道转动连接，并位于所述取料道内，所述滑道设置在所述取料道一侧，所述称重盒设置在所述滑道的一侧，多个所述添加剂箱设置在所述称重盒的一侧。
[0009]其中，所述称重盒包括盒体、转动器和重力传感器，所述转动器与所述外壳转动连
接，并位于所述滑道的一侧，所述盒体固定到所述转动器上，所述重力传感器设置在所述盒体内。
[0010]其中，所述滑动杆包括杆体和气缸，所述气缸固定在所述搅拌壳上，所述杆体与所述气缸的输出端连接，并靠近所述预混壳。
[0011]其中，所述搅拌组件还包括刮板，所述刮板与所述转动杆固定连接，并与所述搅拌壳内部接触。
[0012]其中，所述卸料组件包括卸料泵、连通管、压力传感器和出料阀，所述卸料泵设置在所述搅拌壳顶部，所述连通管与所述卸料泵和所述搅拌壳连通，并位于所述卸料泵和所述搅拌壳之间，所述压力传感器设置在所述搅拌壳的内侧，所述出料阀设置在所述搅拌壳的出料口处。
[0013]其中，所述搅拌组件还包括加热器，所述加热器包括加热线圈、加热电源和保温层，所述加热线圈固定在所述搅拌壳外侧，所述保温层固定在所述加热线圈外侧，所述加热电源与所述加热线圈连接。
[0014]本专利技术的一种可移动式液体配料及生产系统，通过所述安装架可以将所述外壳固定在所述车体上，然后通过所述车体带动所述外壳进行移动，在所述外壳中设置有所述取料组件，可以将原材料通过所述取料组件放入到所述搅拌组件中进行搅拌，具体的方式是通过气泵带动所述气动马达转动，从而带动所述转动杆转动，所述转动杆带动，在所述转动杆上设置有所述预混壳，使得从所述取料组件中进入的原材料首先进入到所述预混壳中，然后通过所述滑动杆进行搅动混合，当达到预设重量后，下滑所述滑动杆将所述滑动板向下推动，使得原材料进入到所述搅拌壳内，并通过所述搅拌桨继续进行搅动，从而可以使得搅拌更加充分，所述控制组件可以对搅拌过程进行监控并发送对应信息给企业方，便于对生产过程进行监控。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的第一实施例的一种可移动式液体配料及生产系统的结构图。
[0017]图2是本专利技术的第一实施例的一种可移动式液体配料及生产系统的剖面结构图。
[0018]图3是本专利技术的第二实施例的一种可移动式液体配料及生产系统的结构图。
[0019]图4是本专利技术的第二实施例的一种可移动式液体配料及生产系统的右侧结构图。
[0020]图5是本专利技术的第二实施例的一种可移动式液体配料及生产系统的剖面结构图。
[0021]图6是本专利技术的第三实施例的控制组件的剖面结构图。
[0022]支撑组件101、取料组件102、搅拌组件103、卸料组件104、控制组件105、外壳106、安装架107、车体108、气动马达109、搅拌壳110、转动杆111、搅拌桨112、预混壳113、滑动杆114、滑动板115、架体201、安装螺栓202、箱体203、取料道204、取料螺杆205、滑道206、称重盒207、添加剂箱208、盒体209、转动器210、重力传感器211、杆体212、气缸213、刮板214、卸料泵215、连通管221、压力传感器216、出料阀217、加热线圈218、加热电源219、保温层220、
原料信息收集模块301、定位模块302、加工信息收集模块303、通信模块304、卸料模块305。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式液体配料及生产系统，其特征在于，包括支撑组件、取料组件、搅拌组件、卸料组件和控制组件，所述支撑组件包括外壳、安装架和车体，所述安装架设置在所述车体上，所述外壳固定在所述安装架上，所述取料组件设置在所述外壳的一侧，所述搅拌组件包括气动马达、搅拌壳、转动杆、搅拌桨、预混壳、多个滑动杆和滑动板，所述搅拌壳设置在所述取料组件的一侧，所述气动马达设置在所述搅拌壳顶部，所述转动杆与所述气动马达的输出端连接，所述搅拌桨固定在所述转动杆上，所述预混壳固定在所述搅拌壳的上方，多个所述滑动杆设置在所述预混壳的上方，所述滑动板与多个所述滑动杆连接，所述卸料组件设置在所述搅拌壳的底部，所述控制组件设置在所述外壳的一侧。2.如权利要求1所述的一种可移动式液体配料及生产系统，其特征在于，所述安装架包括架体和安装螺栓，所述安装螺栓与所述架体螺纹连接，并位于所述架体的一侧。3.如权利要求2所述的一种可移动式液体配料及生产系统，其特征在于，所述取料组件包括箱体、取料道、取料螺杆、滑道、称重盒、多个添加剂箱，所述箱体固定在所述外壳的底部，所述取料道固定在所述箱体上方，所述取料螺杆与所述取料道转动连接，并位于所述取料道内，所述滑道设置在所述取料道一侧，所述称重盒设置在所述滑道的一侧，多个所述添加剂箱设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德平，胡先锋，单林，
申请(专利权)人：合肥睿汇睿展智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：