一种石膏粉及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种石膏粉及其制作方法。一种石膏粉的制作方法包括以下步骤：预处理氟石膏、加改性高分子量聚乙烯纤维、喷雾干燥混合浆体和加入橡胶粉混合。本发明专利技术通过将加热处理过的高分子量聚乙烯纤维加入高锰酸钾和浓硫酸的混合溶液中，进行表面改性处理，再将该改性高分子量聚乙烯纤维作为添加剂制备石膏粉，能够加快石膏粉的凝结速度，增加石膏粉的抗折抗压强度。抗压强度。抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种石膏粉及其制作方法。

技术介绍

[0002]石膏粉主要成分是石膏，在建筑、建材、食品、医疗等方面具有广泛的用途，在建筑方面主要可用于砌墙体、勾缝和做石膏水泥等，它可以通过氟石膏加工制成，氟石膏是氢氟酸生产过程中的副产物，而且产量较大，氟石膏主要成分是无水硫酸钙，现有的使用氟石膏制备的石膏粉凝结慢，抗折、抗压强度低，而且抗冲击性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种石膏粉及其制作方法。
[0004]一种石膏粉的制作方法，包括如下步骤：
[0005]S1：预处理氟石膏
[0006]向氟石膏中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌中和，再加入硫酸钠，搅拌混合，得到中间体Ⅱ；
[0007]S2：加改性高分子量聚乙烯纤维
[0008]将高分子量聚乙烯纤维加热处理，再加入高锰酸钾与浓硫酸的混合溶液中，进行超声处理，再过滤，得到的滤渣和所述中间体Ⅱ进行球磨，得到混合浆体；
[0009]S3：喷雾干燥混合浆体
[0010]将所述混合浆料加入喷雾干燥机的雾化器中，进行喷雾干燥，得到改性粉料；
[0011]S4：加入橡胶粉混合
[0012]将粉煤灰和橡胶粉混合，再加入所述改性粉料中，进行均质混合，然后加入石英砂、保水剂和引气剂，继续均质混合，得到石膏粉。
[0013]进一步地，所述步骤S1的预处理氟石膏，具体包括如下步骤：
[0014]S1.1：将生产氢氟酸得到的氟石膏置于反应缸中，再向反应缸中加入氢氧化钙悬浊液，得到混合液；
[0015]S1.2：用搅拌器搅拌上述混合液，进行反应，直至PH＝7
‑
8时，停止搅拌，得到中间体Ⅰ；
[0016]S1.3：将硫酸钠加入上述中间体Ⅰ中，继续用搅拌器搅拌混合，得到中间体Ⅱ。
[0017]进一步地，所述步骤S2的加改性高分子量聚乙烯纤维，具体包括如下步骤：
[0018]S2.1：将高锰酸钾溶液和浓硫酸按体积比2
‑
3：1一起加入储液罐中，搅拌均匀；
[0019]S2.2：将高分子量聚乙烯纤维在150
‑
275℃的加热箱中加热5
‑
10min，再冷却至室温；
[0020]S2.3：向储液罐中加入上述加热并冷却后的高分子量聚乙烯纤维，超声处理3
‑
5min，再进行过滤，得到的滤渣为中间体Ⅲ；
[0021]S2.4：将上述中间体Ⅲ和所述中间体Ⅱ加入行星球磨机中，球磨2
‑
3h，得到混合浆
体。
[0022]进一步地，所述步骤S3的喷雾干燥混合浆体，具体包括如下步骤：
[0023]S3.1：将上述混合浆体加入喷雾干燥机的雾化器中，雾化器将混合浆料以雾状液滴的形式喷在喷雾干燥机的干燥箱内；
[0024]S3.2：喷出雾状液滴的同时，向干燥箱中吹入热空气，热空气将雾状液滴中的水分蒸发，得到改性粉料；
[0025]S3.3：热空气蒸发掉雾状液滴中的水分后，温度降低，并将干燥后粒径小的改性粉料从干燥箱内吹出，而干燥后粒径大的粉料颗粒则掉落在干燥箱底部的收集盘中；
[0026]S3.4：将收集盘中粒径大的改性粉料加入所述中间体Ⅱ中，再次进行球磨，喷雾干燥，重复上述过程。
[0027]进一步地，所述步骤S4的加入橡胶粉混合，具体包括如下步骤：
[0028]S4.1：将粉煤灰和橡胶粉按2
‑
4:1的质量比加入混合机中，混合30
‑
45min，得到物料Ⅰ；
[0029]S4.2：将所述改性粉料从入料口加入均质机中，关闭阀门，启动传送装置，将混合机中混合完成的物料Ⅰ匀速送进均质机中，物料Ⅰ与改性粉料在均质机中混合1
‑
2h；
[0030]S4.3：向均质机中加入石英砂、保水剂和引气剂，启动均质机，继续均质混合2
‑
3h，得到石膏粉。
[0031]进一步地，所述步骤S2.2中高分子量聚乙烯纤维在加热箱中加热取出后，加热箱内壁的保温板将加热箱中的热空气进行保温，然后通过抽气机将加热箱中的热空气抽出，再通过导气管将该热空气通入步骤S3.2中的干燥箱中，将雾状液滴中的水分蒸发，并将蒸发水分后得到的改性粉料从干燥箱通过步骤S4.2中的入料口吹进均质机中。
[0032]进一步地，所述中间体Ⅰ与硫酸钠的质量比为1：0.005
‑
0.01。
[0033]进一步地，所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土和硅藻土中的一种。
[0034]进一步地，所述引气剂为十二烷基硫酸钠。
[0035]进一步地，一种石膏粉，其由上述的一种石膏粉的制作方法所制备。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0037]1、本专利技术通过将加热处理过的高分子量聚乙烯纤维加入高锰酸钾和浓硫酸的混合溶液中，进行表面改性处理，再将该改性高分子量聚乙烯纤维作为添加剂制备石膏粉，能够加快石膏粉的凝结速度，增加石膏粉的抗折抗压强度。
[0038]2、本专利技术通过将橡胶粉与粉煤灰混合，再加入改性粉料中，混合制备石膏粉，能够进一步提高石膏粉的抗折强度，而且能够提高石膏粉的抗冲击性。
[0039]3、本专利技术通过利用加热高分子量聚乙烯纤维时得到的热空气进行喷雾干燥，再将得到的粉料吹入均质机中，达到充分有效地利用资源的效果，也能节省人力。
附图说明
[0040]图1为本专利技术实施例所采用的石膏粉的制作方法流程图。
具体实施方式
[0041]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0042]实施例1
[0043]一种石膏粉的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0044]S1：预处理氟石膏
[0045]将山东维进化工科技有限公司生产氢氟酸得到的氟石膏置于反应缸中，再向反应缸中加入氢氧化钙悬浊液，得到混合液，然后用搅拌器搅拌上述混合液，进行反应，直至PH＝7时，停止搅拌，得到中间体Ⅰ，再将硫酸钠加入上述中间体Ⅰ中，其中，中间体Ⅰ与硫酸钠的质量比为1：0.007，然后继续用搅拌器搅拌混合，得到中间体Ⅱ；
[0046]S2：加改性高分子量聚乙烯纤维
[0047]将高锰酸钾溶液和浓硫酸按体积比2：1一起加入储液罐中，搅拌均匀，然后将上海厚德橡塑材料有限公司生产的高分子量聚乙烯纤维在175℃的加热箱中加热5min，再冷却至室温，向储液罐中加入加热并冷却后的高分子量聚乙烯纤维，超声处理3min，再进行过滤，得到的滤渣为中间体Ⅲ，将上述中间体Ⅲ和所述中间体Ⅱ加入行星球磨机中，球磨2h，得到混合浆体，通过将加热处理过的高分子量聚乙烯纤维加入高锰酸钾和浓硫酸的混合溶液中，进行表面改性处理，再该改性高分子量聚乙烯纤维作为添加剂制备石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：预处理氟石膏向氟石膏中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌中和，再加入硫酸钠，搅拌混合，得到中间体Ⅱ；S2：加改性高分子量聚乙烯纤维将高分子量聚乙烯纤维加热处理，再加入高锰酸钾与浓硫酸的混合溶液中，进行超声处理，再过滤，得到的滤渣和所述中间体Ⅱ进行球磨，得到混合浆体；S3：喷雾干燥混合浆体将所述混合浆料加入喷雾干燥机的雾化器中，进行喷雾干燥，得到改性粉料；S4：加入橡胶粉混合将粉煤灰和橡胶粉混合，再加入所述改性粉料中，进行均质混合，然后加入石英砂、保水剂和引气剂，继续均质混合，得到石膏粉。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉的制作方法，其特征在于，所述步骤S1的预处理氟石膏，具体包括如下步骤：S1.1：将生产氢氟酸得到的氟石膏置于反应缸中，再向反应缸中加入氢氧化钙悬浊液，得到混合液；S1.2：用搅拌器搅拌上述混合液，进行反应，直至PH＝7
‑
8时，停止搅拌，得到中间体Ⅰ；S1.3：将硫酸钠加入上述中间体Ⅰ中，继续用搅拌器搅拌混合，得到中间体Ⅱ。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉的制作方法，其特征在于，所述步骤S2的加改性高分子量聚乙烯纤维，具体包括如下步骤：S2.1：将高锰酸钾溶液和浓硫酸按体积比2
‑
3：1一起加入储液罐中，搅拌均匀；S2.2：将高分子量聚乙烯纤维在150
‑
275℃的加热箱中加热5
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10min，再冷却至室温；S2.3：向储液罐中加入上述加热并冷却后的高分子量聚乙烯纤维，超声处理3
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5min，再进行过滤，得到的滤渣为中间体Ⅲ；S2.4：将上述中间体Ⅲ和所述中间体Ⅱ加入行星球磨机中，球磨2
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3h，得到混合浆体。4.根据权利要求3所述的一种石膏粉的制作方法，其特征在于，所述步骤S3的喷雾干燥混合浆体，具体包括如下步骤：S3.1：将上述混合浆体加入喷雾干燥机的雾化器中，雾化器将混合浆料以雾状液滴的形式喷在喷雾干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰星，马靖茹，
申请(专利权)人：广州市泓景首饰铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：