一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构，涉及制动摩擦块安装结构技术领域，所述内胀式制动器摩擦块快换结构包括外摩擦块、内胀钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母；所述外抱式制动器摩擦块快换结构包括内摩擦块、外抱钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母；本实用新型专利技术通过快换压条、安装螺栓和紧定螺母相互配合，将螺纹紧固结构与插接压紧结构相结合，勿需完全拆卸安装螺栓和紧定螺母，勿需对摩擦块进行打孔，仅需松紧对应紧定螺母，即可进行外摩擦块与内胀钢带，内摩擦块与外抱钢带之间的拆装，不但能够实现摩擦块的快速更换，效率高效，效果显著，而且更换后能够有效保留摩擦面积，制动效果显著，使用寿命长久。长久。长久。

【技术实现步骤摘要】
一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构


[0001]本技术涉及制动摩擦块安装结构
，具体涉及一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构。

技术介绍

[0002]强夯机作为一种对松土进行压实处理的机器，在在建筑工程领域中被广泛使用，常见的强夯机其卷扬机的制动结构通常包括内胀制动结构及外抱制动结构，现有无论是内胀制动结构其外摩擦块与内胀钢带，还是外抱制动结构其内摩擦块与外抱钢带，均采用螺栓及螺母进行安装，在更换摩擦块时往往需要现场对摩擦块进行钻孔，不但更换效率较低，而且钻孔过程中易出现错位钻孔、扩钻等问题，影响摩擦块更换效果，同时对摩擦块钻孔，极大地减小了摩擦块的有效摩擦面积，从而影响其制动效果，还极大地缩短了摩擦块的使用寿命。
[0003]如申请号为202110712786.X的中国专利文件公开一种制动器及其摩擦带复位装置，其包括弹性拉紧件、活动连接组件、连接杆和调节架，弹性拉紧件的一端可拆卸固接于第一摩擦带，另一端固接于连接杆，连接杆通过活动连接组件活动连接于第二摩擦带，调节架的一端与连接杆转动连接，另一端可拆卸固接于第二摩擦带，该制动结构为内胀式制动结构，其第一摩擦带和第二摩擦带包括钢带和外摩擦块，外摩擦块通过螺栓和螺母安装于钢带外侧，在安装的过程中，需现场对外摩擦块进行钻孔，不但外摩擦块更换操作极为繁琐，更换效率低，而且钻孔安装，更换效果较差，同时钻孔操作还减小了外摩擦块的有效摩擦面积，影响外摩擦块的使用寿命和制动效果。
[0004]如申请号为202210500341.X的中国专利文件公开一种强夯机带式制动系统，其包括制动带组件、调节机构、驱动机构和复位机构，制动带组件包括第一制动带和第二制动带，调节机构与第一制动带和第二制动带的第一端分别连接，驱动机构与第一制动带和第二制动带的第二端分别连接，第一制动带和第二制动带分别通过挂环与对应复位机构连接，该制动结构为外抱式制动结构，其第一制动带和第二制动带均包括钢带和内摩擦块，内摩擦块通过螺栓及螺母安装于钢带内侧，在安装的过程中，需现场对内摩擦块进行钻孔，不但更换操作极为繁琐，更换效率低，而且钻孔安装，更换效果较差，同时钻孔操作还减小了内摩擦块的有效摩擦面积，影响内摩擦块的使用寿命和制动效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种内胀式制动器及外抱式制动器摩擦块快换结构，以解决现有技术中存在的现有无论是内胀制动结构，还是外抱制动结构，均通过螺栓及螺母，在摩擦块上钻安装孔，实现摩擦块的安装，更换效果差，更换效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种内胀式制动器摩擦块快换结构，包括外摩擦块、内胀钢带、
快换压条、安装螺栓和紧定螺母，其中：所述紧定螺母设置在所述内胀钢带的内侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压条和所述内胀钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接；所述外摩擦块的内支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述导向槽内。
[0008]优选地，所述导向槽贯穿所述内支撑面，以形成两个所述端部槽口。
[0009]优选地，所述快换压条包括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述导向槽的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面，其中：所述安装段上贯通设置有第一连接孔，所述内胀钢带对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述紧定螺母螺纹连接；所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置；拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。
[0010]优选地，所述内胀钢带包括呈周向设置的第一内胀钢带、第二内胀钢带和第三内胀钢带；所述第一内胀钢带的外壁、所述第二内胀钢带的外壁和所述第三内胀钢带的外壁通过对应所述安装螺栓、所述紧定螺母和所述快换压条安装有所述外摩擦块。
[0011]优选地，所述第一内胀钢带的一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第一安装部，所述第一内胀钢带的另一端内侧设置有第一安装座；所述第二内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第一安装座的第二安装座，所述第二内胀钢带的另一端内侧设置有第三安装座；所述第三内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第三安装座的第四安装座，所述第三内胀钢带的另一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第二安装部。
[0012]本技术提供的一种内胀式制动器摩擦块快换结构至少具有以下有益效果：
[0013]所述内胀式制动器摩擦块快换结构包括外摩擦块、内胀钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母，外摩擦块和内胀钢带为内胀式制动结构的主要部件，外摩擦块用于摩擦制动，内胀钢带用于外摩擦块的支撑，快换压条、安装螺栓和紧定螺母相互配合，用于外摩擦块与内胀钢带的快速拆装。
[0014]所述紧定螺母设置在所述内胀钢带的内侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压条和所述内胀钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接，所述外摩擦块的内支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述导向槽内，采用螺纹紧固结构与插接压紧结构相配合，在更换外摩擦块的过程中，勿需完全拆卸安装螺栓和紧定螺母，勿需对外摩擦块进行打孔，仅需松紧紧定螺母，即可进行外摩擦块与内胀钢带之间的拆卸和安装，能够实现外摩擦块的快速更换，不但更换效率高效，而且外摩擦块安装牢固，更换效果显著，同时在更换的过程中，未在外摩擦块的摩擦面钻孔，有效保留了外摩擦块的有效摩擦面积，制动效果显著，使用寿命长久。
[0015]本技术提供一种外抱式制动器摩擦块快换结构，包括内摩擦块、外抱钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母，其中：所述紧定螺母设置在所述外抱钢带的外侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压条和所述外抱钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接；所述内摩擦块的外支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述导向槽内。
[0016]优选地，所述导向槽贯穿所述外支撑面，以形成两个所述端部槽口。
[0017]优选地，所述快换压条包括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述导向槽的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面，其中：所述安装段上贯通设置有第一
连接孔，所述外抱钢带对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述紧定螺母螺纹连接；所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置；拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。
[0018]优选地，所述外抱钢带包括第一外抱钢带和第二外抱钢带；所述第一外抱钢带的内壁和所述第二外抱钢带的内壁通过对应所述安装螺栓、所述紧定螺母和所述快换压条安装有所述内摩擦块。
[0019]优选地，所述第一外抱钢带的一端外侧设置有用于连接距离调节机构的第一固定部，所述第一外抱钢带的另一端外侧设置有用于连接抱紧驱动机构的第一连接部；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，包括外摩擦块、内胀钢带、快换压条、安装螺栓和紧定螺母，其中：所述紧定螺母设置在所述内胀钢带的内侧，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述快换压条和所述内胀钢带，并与所述紧定螺母螺纹连接；所述外摩擦块的内支撑面上开设有导向槽，所述快换压条能沿所述导向槽的端部槽口插入至所述导向槽内。2.根据权利要求1所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述导向槽贯穿所述内支撑面，以形成两个所述端部槽口。3.根据权利要求1所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述快换压条包括安装段和对称设置在所述安装段两侧的压紧段，所述导向槽的内壁设置有与所述压紧段相适配的压紧面，其中：所述安装段上贯通设置有第一连接孔，所述内胀钢带对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述紧定螺母螺纹连接；所述压紧段相对于所述安装段倾斜设置；拧紧所述紧定螺母，以使所述压紧段压紧至对应所述压紧面上。4.根据权利要求1所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述内胀钢带包括呈周向设置的第一内胀钢带、第二内胀钢带和第三内胀钢带；所述第一内胀钢带的外壁、所述第二内胀钢带的外壁和所述第三内胀钢带的外壁通过对应所述安装螺栓、所述紧定螺母和所述快换压条安装有所述外摩擦块。5.根据权利要求4所述的内胀式制动器摩擦块快换结构，其特征在于，所述第一内胀钢带的一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第一安装部，所述第一内胀钢带的另一端内侧设置有第一安装座；所述第二内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第一安装座的第二安装座，所述第二内胀钢带的另一端内侧设置有第三安装座；所述第三内胀钢带的一端内侧设置有用于连接所述第三安装座的第四安装座，所述第三内胀钢带的另一端内侧设置有用于连接弹簧拉紧机构的第二安装部。6.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立宏，杨正茂，陆再楠，陈刚，
申请(专利权)人：贵阳天龙摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：