一种压铸铝合金托盘及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种压铸铝合金托盘及其制备方法，属于铝合金托盘技术领域。解决了现有的托盘加工效率较低，一个托盘的超型冲压成型需要半个小时以上的时间，想要生产出满足市场需求量的托盘需要较大的生产规模，前期投入较大的问题。该托盘包括波浪形板、支脚和若干减重槽，波浪形板以中心呈放射状排布，波浪形板、底部设置有若干支脚，波浪形板与支脚一体成型，波浪形板上均布有减重槽。本发明专利技术采用压铸的方式生产，提高生产效率，减少前期投入，更有利于满足市场需求。此压铸托盘生产节拍可以达到6分钟以内，相较于冲压的生产方式，效率可提升5倍以上，同时生产稳定性比较高，并且在运输过程中可减少叠放所占用空间，易于存放和回收。收。收。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金托盘及其制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金托盘
，特别是涉及一种压铸铝合金托盘及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着中国在世界贸易中的份额逐年增高，远洋运输量也在逐年增加。同时不管是铁路运输、公路运输还是远洋运输，都少不了托盘。由于用托盘摆放产品比较规整，使用叉车装车卸货也比较方便，因此托盘的使用量逐年上升。
[0003]托盘由材料可分为金属托盘、塑料托盘和木制托盘，其中金属托盘的使用是为了克服非金属材料托盘易变形、变质、损坏的特点。
[0004]现有远洋运输所使用的托盘多为木制托盘和塑料托盘。木制托盘和塑料托盘摞放时占用空间较大，不利于托盘回收再利用。因此大多数时候，货轮在将产品运送到目的地之后，就直接将托盘废弃，以免增加其运回的成本，这就造成了大大的浪费。同时这两种托盘强度较低，在运输过程中受到磕碰或者冲击时易损坏，且不可修复。木制托盘受潮后易腐烂，且强度降低，容易破损、变形。塑料托盘时间长易老化，材料脆性增加，不可回收，再生。
[0005]现有专利(专利号为ZL.201830062980.7)一种可循环使用的九宫碟式托盘。此托盘选用的是2mm厚的6系变形铝合金板材，通过超塑性冲压的方式制作而成，规格为1165
×
1165mm，有9个蝶型支脚，叠放起来后占用空间较小，为增加承重，铝板上增加了16处放射状的瓦型结构。但此托盘加工效率较低，一个托盘的超型冲压成型需要半个小时以上的时间，想要生产出满足市场需求量的托盘需要较大的生产规模，前期投入较大。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种压铸铝合金托盘及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种压铸铝合金托盘，包括波浪形板、支脚和若干减重槽，所述波浪形板以中心呈放射状排布，所述波浪形板、底部设置有若干支脚，所述波浪形板与支脚一体成型，所述波浪形板上均布有减重槽。
[0008]更进一步的，所述波浪形板的每个波浪的波峰和波谷均为圆弧。
[0009]更进一步的，所述波浪形板底部均布有9个支脚。
[0010]更进一步的，所述波浪形板的波浪以中间支脚为中心，呈放射状排布，所述中间支脚为圆筒形。
[0011]更进一步的，中间支脚外侧的支脚为台阶式支脚。
[0012]更进一步的，所述支脚内侧底部设置有十字型筋。
[0013]更进一步的，所述波浪形板的波浪分为中心部分波浪和外侧部分波浪。
[0014]更进一步的，中心部分波浪为12组，外侧部分波浪为36组。
[0015]更进一步的，若干减重槽呈放射状排布。
[0016]更进一步的，所述减重槽的两端均设计为圆弧状。
[0017]更进一步的，所述压铸铝合金托盘的厚度为3mm～7mm。
[0018]一种压铸铝合金托盘的制备方法，具体包括以下步骤：
[0019](1)熔化精炼，采用免热处理压铸铝合金材料，熔化炉温度900℃，精炼温度750
±
30℃，搅拌120s，静置300s，出料温度760℃～810℃；
[0020](2)高压铸造，模具温度300
±
20℃，浇注温度670
±
10℃，系统压力130
±
5Bar，压射时间22
±
2s，冷却时间9
±
1s，料饼厚度30
±
5mm；
[0021](3)分解，使用切边机将料饼渣包去除；
[0022](4)清理，清理合模残留毛刺。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所述的一种压铸铝合金托盘及其制备方法的有益效果是：
[0024](1)本专利技术提供一种压铸铝合金托盘，采用压铸的方式生产，提高生产效率，减少前期投入，更有利于满足市场需求。此压铸托盘生产节拍可以达到6分钟以内，相较于冲压的生产方式，效率可提升5倍以上，同时生产稳定性比较高，并且在运输过程中可减少叠放所占用空间，易于存放和回收。
[0025](2)本专利技术所述的压铸铝合金托盘，可用市场上现有压铸机型号、吨位进行生产，其结构符合铝合金压铸生产工艺，生产效率高。
[0026](3)为满足托盘的承重，提升力学性能，将托盘主体结构设计成均匀的波浪形板，同时托盘顶面为波浪形，可以增大摩擦力，减少移动过程中托盘上重物移动的可能性。每个波浪的波峰和波谷均为圆弧，圆弧形与普通托盘的平板形相比，能承受更多的垂直载荷，托盘承重更高，也更稳定。
[0027](4)本专利技术所述的压铸铝合金托盘，整体波浪以中间支脚为中心，呈放射状排布，更加符合压铸生产工艺，整体铝液填充效果更好。中心部分放射出12组波浪，到外侧部分放射波浪变为36组，以防止边缘处波峰间隙过大，放置物品不稳定。中心部分与外侧部分过渡为渐变平顺过渡，无大的转角，以避免压铸生产时铝液充填的能量过多的流失，保证托盘边缘处的充填效果。
[0028](5)本专利技术所述的压铸铝合金托盘，9个支脚全部做成台阶式的壳体，使托盘叠放时减少所占用空间，易于存放和回收。托盘支脚做成镂空状，底部设有十字形的筋，可以在减重的同时加强承重性能，也防止摞放后支脚内侧壁接触，不易拿出。中心支脚形状为圆筒形，符合压铸生产工艺浇注特性；外侧8个支脚与主体连接处全部都是圆滑R角过渡，同时支脚侧壁均为顺着波浪波谷的方向下沉，这样更加方便压铸生产时铝液的填充，也能提交托盘垂直受力的性能。支脚拔模斜度均为15
°
左右，更利于压铸生产时开模，防止模具粘料。
[0029](6)本专利技术所述的压铸铝合金托盘，托盘上设有减重槽，在保证托盘承重力和强度的同时，减少托盘重量，此托盘平均厚度为3.5mm时，重量可以控制在20kg以内，同时减重槽也能增加上表面摩擦力。减重槽全部呈放射状排布，更加符合压铸生产工艺。减重槽的两端均设计为圆弧状，更加有利于铝液的分流和汇流，可以防止压铸生产过程中铝液分流时能量流失过大和汇流时铝液剧烈碰撞产生气孔或冷隔等内部质量问题。
[0030](7)本专利技术所述的压铸铝合金托盘，采用免热处理压铸铝合金材料生产，重量相比于钢来说要轻，同时铝合金表面与空气接触会形成一层氧化膜，增加表面强度、耐磨性和耐
腐蚀性。免热处理压铸铝合金在非热处理条件下，延伸率可达8％以上，具有一定的韧性，一定程度上可以避免使用过程中的破损，提高使用寿命，降低成本。
[0031](8)因产品投影面积较大，厚度较薄(3mm～5.5mm)，为使温度场均匀，模具需要加热，因此，在模拟温度场的前提下，采用浇口端和末端不同密度随形油路加热方法(如附图4)，整个模具模芯成型面的温度要保持在250℃以上，以满足模具温度均匀性的要求。
[0032](9)本专利技术所述的压铸铝合金托盘，相比于木制托盘和塑料托盘，提升了强度、承重量和使用寿命，减少环境因素对托盘寿命的影响，同时提升了托盘耐冲击的性能；同时由于其可摞放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金托盘，其特征在于：包括波浪形板(1)、支脚(2)和若干减重槽(4)，所述波浪形板(1)以中心呈放射状排布，所述波浪形板(1)底部设置有若干支脚(2)，所述波浪形板(1)与支脚(2)一体成型，所述波浪形板(1)上均布有减重槽(4)。2.根据权利要求1所述的压铸铝合金托盘，其特征在于：所述波浪形板(1)的每个波浪的波峰和波谷均为圆弧。3.根据权利要求1所述的压铸铝合金托盘，其特征在于：所述波浪形板(1)底部均布有9个支脚(2)。4.根据权利要求2所述的压铸铝合金托盘，其特征在于：所述波浪形板(1)的波浪以中间支脚为中心，呈放射状排布，所述中间支脚为圆筒形。5.根据权利要求2所述的压铸铝合金托盘，其特征在于：中间支脚外侧的支脚为台阶式支脚。6.根据权利要求2所述的压铸铝合金托盘，其特征在于：所述支脚(2)内侧底部设置有十字型筋(3)。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的压铸铝合金托盘，其特征在于：所述波浪形板(1)的波浪分为中心部分波浪和外侧部分波浪，中心部分波浪为12组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽升，宋伟生，王云龙，高宇，
申请(专利权)人：哈尔滨吉星机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：