一种轴承保持器打孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承保持器加工领域，尤其涉及一种轴承保持器打孔工装。本实用新型专利技术提供一种能够自动对轴承保持器进行固定的轴承保持器打孔工装。本实用新型专利技术提供了这样一种轴承保持器打孔工装，包括有安装壳、安装座、固定架、气缸和钻头，安装壳下部前侧左右对称式安装有两个安装座，安装座内上部远离安装壳的一侧转动式设置有固定架，固定架上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有钻头。通过反转丝杆，使固定板以连接盘为轴心向内转动收紧，进而对轴承保持器进行夹持，从而达到快速夹持的效果，利于对不同尺寸的轴承保持器进行夹持。利于对不同尺寸的轴承保持器进行夹持。利于对不同尺寸的轴承保持器进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持器打孔工装


[0001]本技术涉及轴承保持器加工领域，尤其涉及一种轴承保持器打孔工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承保持器是轴承的主要零件之一，其作用是包裹并隔离滚动体并随之运动，通常还具有引导滚动体作用，轴承保持器在生产加工时，需要对轴承保持器进行打孔工序。
[0003]在对轴承保持器进行打孔时，通常由工作人员手动对轴承保持器进行固定后，对轴承保持器进行打孔，打孔的过程中，工作人员需要持续固定轴承保持器，容易伤害到工作人员，同时导致工作人员的工作量较大。
[0004]因此，特别需要一种能够自动对轴承保持器进行固定的轴承保持器打孔工装，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服在对轴承保持器进行打孔时，通常由工作人员手动对轴承保持器进行固定后，对轴承保持器进行打孔，打孔的过程中，工作人员需要持续固定轴承保持器，容易伤害到工作人员，同时导致工作人员的工作量较大的缺点，本技术的技术问题为：提供一种能够自动对轴承保持器进行固定的轴承保持器打孔工装。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种轴承保持器打孔工装，包括有安装壳、安装座、固定架、气缸和钻头，安装壳下部前侧左右对称式安装有两个安装座，安装座内上部远离安装壳的一侧转动式设置有固定架，固定架上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有钻头，还包括有丝杆、连接盘和固定板，安装壳内上部前侧转动式设置有丝杆，丝杆下端安装有连接盘，连接盘内部外侧均匀间隔转动式设置有用于夹持轴承保持器的固定板。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，还包括有伺服电机、卡盘和限位盘，安装壳内上部右前侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固接有卡盘，安装壳内上部前侧转动式设置有限位盘，限位盘与连接盘连接，卡盘与限位盘啮合。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括有刮板和弹性件，安装壳下部左右两侧均开有导向槽，两个导向槽前侧之间滑动式设置有用于清理碎屑的刮板，刮板与安装壳之间连接有弹性件。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括有限位块，固定架下端远离安装座的一侧固接有用于限位的限位块。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，还包括有转轴、皮带轮组和手轮，固定架与安装座之间转动式设置有转轴，两个转轴之间安装有皮带轮组，皮带轮组右前侧固接有手轮。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，还包括有橡胶垫，固定板靠近连接盘的一侧安装有用于防护的橡胶垫。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过反转丝杆，使固定板以连接盘为轴心向内转动收紧，进而对轴承保持器进行夹持，从而达到快速夹持的效果，利于对不同尺寸的轴承保持器进行夹持。
[0013]2、通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动卡盘转动，进而带动限位盘转动使连接盘转动，进而调节轴承保持器的角度，从而利于对轴承保持器进行精准打孔。
[0014]3、通过向后移动刮板，弹性件受到压缩发生形变，当刮板移动至导向槽最后侧时松开刮板，弹性件恢复原状，使刮板向前移动复位，进而对金属碎屑进行刮除。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体构示意图。
[0016]图2为本技术丝杆、连接盘和固定板的立体剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术固定架、气缸和钻头的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术伺服电机、卡盘和限位盘的立体剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术刮板、导向槽和弹性件的立体结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装壳，2、丝杆，3、连接盘，4、固定板，5、安装座，6、固定架，7、气缸，8、钻头，9、伺服电机，10、卡盘，11、限位盘，12、刮板，13、导向槽，14、弹性件，15、限位块，16、转轴，17、皮带轮组，1701、手轮，18、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种轴承保持器打孔工装，参阅图1
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图5所示，包括有安装壳1、安装座5、固定架6、气缸7和钻头8，安装壳1下部前侧左右对称式安装有两个安装座5，安装座5内上部远离安装壳1的一侧转动式设置有固定架6，固定架6上部通过螺栓连接的方式安装有气缸7，气缸7的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有钻头8，还包括有丝杆2、连接盘3和固定板4，安装壳1内上部前侧转动式设置有丝杆2，丝杆2下端安装有连接盘3，连接盘3内部外侧均匀间隔转动式设置有用于夹持轴承保持器的固定板4。
[0024]当需要对轴承保持器进行打孔时，工作人员依次向外转动两个固定架6，使两个固定架6远离连接盘3，随后工作人员转动丝杆2，使固定板4以连接盘3为轴心向外转动展开，随后工作人员将轴承保持器放置在固定板4内，放置完成后，工作人员反转丝杆2，使固定板4以连接盘3为轴心向内转动收紧，进而对轴承保持器进行夹持，从而达到快速夹持的效果，利于对不同尺寸的轴承保持器进行夹持，轴承保持器夹持后，工作人员向内转动两个固定架6复位，工作人员启动气缸7，工作人员控制气缸7的伸缩杆伸长，进而使钻头8向内移动对轴承保持器进行打孔，打孔完成后，工作人员控制气缸7的伸缩杆缩短，使钻头8向外移动远离轴承保持器，工作人员关闭气缸7，随后工作人员转动丝杆2，使固定板4以连接盘3为轴心
向外转动展开，工作人员将轴承保持器从固定板4内取下。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有伺服电机9、卡盘10和限位盘11，安装壳1内上部右前侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上通过键连接的方式固接有卡盘10，安装壳1内上部前侧转动式设置有限位盘11，限位盘11与连接盘3连接，卡盘10与限位盘11啮合。
[0027]当需要调节轴承保持器的打孔角度时，工作人员启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动卡盘10转动，卡盘10与限位盘11啮合，进而带动限位盘11转动，使连接盘3转动，进而调节轴承保持器的角度，当连接盘3转动至合适角度时，工作人员关闭伺服电机9，从而利于对轴承保持器进行精准打孔。
[0028]参阅图5所示，还包括有刮板12和弹性件14，安装壳1下部左右两侧均开有导向槽13，两个导向槽13前侧之间滑动式设置有用于清理碎屑的刮板12，刮板12与安装壳1之间连接有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持器打孔工装，包括有安装壳(1)、安装座(5)、固定架(6)、气缸(7)和钻头(8)，安装壳(1)下部前侧左右对称式安装有两个安装座(5)，安装座(5)内上部远离安装壳(1)的一侧转动式设置有固定架(6)，固定架(6)上部安装有气缸(7)，气缸(7)的伸缩杆上安装有钻头(8)，其特征是，还包括有丝杆(2)、连接盘(3)和固定板(4)，安装壳(1)内上部前侧转动式设置有丝杆(2)，丝杆(2)下端安装有连接盘(3)，连接盘(3)内部外侧均匀间隔转动式设置有用于夹持轴承保持器的固定板(4)。2.按照权利要求1所述的一种轴承保持器打孔工装，其特征是，还包括有伺服电机(9)、卡盘(10)和限位盘(11)，安装壳(1)内上部右前侧安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴上固接有卡盘(10)，安装壳(1)内上部前侧转动式设置有限位盘(11)，限位盘(11)与连接盘(3)连接，卡盘(10)与限位盘(11)啮合。3.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：全仕杰，
申请(专利权)人：浙江威衡智能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：