一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构制造技术

一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，涉及工业相关领域，包括安装基座，所述安装基座上滑动设有泵机基座，所述泵机基座与所述安装基座之间螺纹设有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓前后左右对称均匀分布，所述泵机基座上固定设有泵机，所述泵机上固定设有下固定盘，所述下固定盘中设有内外贯通的黄油口，所述下固定盘上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔，四个所述下封口螺栓孔以所述下固定盘的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔中分别设有螺纹，所述黄油口的直径为25mm，通过根据黄油嘴的位置找出中心点，在防护罩上端开一个直径φ25mm的孔，从而便于保养，定期有效的维护保养能保证设备的正常运行，从而降低了故障率。故障率。故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构


[0001]本技术涉及工业相关领域，尤其是一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，生产中由于这些泵长期运行，电机在长时间工作下会导致轴承润滑脂缺少，降低了轴承的使用寿命，由于轴承注油嘴一端在外面，另一端被轴流风机防护罩盖住，导致不能完成有效的定期保养。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，包括安装基座，所述安装基座上滑动设有泵机基座，所述泵机基座与所述安装基座之间螺纹设有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓前后左右对称均匀分布，所述泵机基座上固定设有泵机，所述泵机上固定设有下固定盘，所述下固定盘中设有内外贯通的黄油口，所述下固定盘上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔，四个所述下封口螺栓孔以所述下固定盘的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔中分别设有螺纹，所述黄油口的直径为25mm。
[0006]作为优选，所述安装基座上固定设有四个安装固定块，四个所述安装固定块前后左右对称均匀分布，每个所述安装固定块中分别设有上下贯通的安装螺孔，所述泵机上固定设有安装法兰盘，所述安装法兰盘上设有内外贯通的进液口。
[0007]作为优选，所述下固定盘上滑动设有上固定盘，所述上固定盘上左右对称的固定设有限拔块，每个所述限拔块上分别设有U型滑槽，所述上固定盘上固定设有封口塞，所述封口塞上安装有密封套。
[0008]作为优选，所述上固定盘上设有四个上封口螺栓孔，四个所述上封口螺栓孔以所述上固定盘的圆心为中心均匀分布，每个所述限拔块分别与所述下固定盘之间滑动连接，所述上固定盘与所述下固定盘之间螺纹设有四个封口螺栓。
[0009]作为优选，所述安装基座上滑动设有电机底座，所述电机底座与所述安装基座之间螺纹设有四个连接螺栓，四个所述连接螺栓前后左右对称均匀分布，所述电机底座上固定设有动力电机，所述动力电机与所述泵机之间转动连接有电机轴，所述安装基座上固定设有U型防护板。
[0010]本技术的优点和积极效果是：
[0011]1、本技术通过根据黄油嘴的位置找出中心点，在防护罩上端开一个直径φ
25mm的孔，从而便于保养，定期有效的维护保养能保证设备的正常运行，从而降低了故障率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构整体全剖的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术中上固定盘的立体图。
[0016]附图中标记分述如下：11、安装固定块；12、安装螺孔；13、电机底座；14、连接螺栓；15、动力电机；16、U型防护板；17、泵机；18、安装法兰盘；19、进液口；20、泵机基座；21、固定螺栓；22、下固定盘；23、下封口螺栓孔；24、黄油口；25、上固定盘；26、限拔块；27、U型滑槽；28、上封口螺栓孔；29、封口塞；30、密封套；31、电机轴。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，包括安装基座10，所述安装基座10上滑动设有泵机基座20，所述泵机基座20与所述安装基座10之间螺纹设有四个固定螺栓21，四个所述固定螺栓21前后左右对称均匀分布，所述泵机基座20上固定设有泵机17，所述泵机17上固定设有下固定盘22，所述下固定盘22中设有内外贯通的黄油口24，所述下固定盘22上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔23，四个所述下封口螺栓孔23以所述下固定盘22的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔23中分别设有螺纹，所述黄油口24的直径为25mm。
[0021]另外，在一种实施例中，所述安装基座10上固定设有四个安装固定块11，四个所述安装固定块11前后左右对称均匀分布，每个所述安装固定块11中分别设有上下贯通的安装螺孔12，所述泵机17上固定设有安装法兰盘18，所述安装法兰盘18上设有内外贯通的进液口19。
[0022]另外，在一种实施例中，所述下固定盘22上滑动设有上固定盘25，所述上固定盘25上左右对称的固定设有限拔块26，每个所述限拔块26上分别设有U型滑槽27，所述上固定盘25上固定设有封口塞29，所述封口塞29上安装有密封套30。
[0023]另外，在一种实施例中，所述上固定盘25上设有四个上封口螺栓孔28，四个所述上封口螺栓孔28以所述上固定盘25的圆心为中心均匀分布，每个所述限拔块26分别与所述下固定盘22之间滑动连接，所述上固定盘25与所述下固定盘22之间螺纹设有四个封口螺栓。
[0024]另外，在一种实施例中，所述安装基座10上滑动设有电机底座13，所述电机底座13与所述安装基座10之间螺纹设有四个连接螺栓14，四个所述连接螺栓14前后左右对称均匀分布，所述电机底座13上固定设有动力电机15，所述动力电机15与所述泵机17之间转动连接有电机轴31，所述安装基座10上固定设有U型防护板16。
[0025]具体实施时，当对泵进行清理时，拧下所述上固定盘25与所述下固定盘22之间螺栓，从而转动所述上固定盘25，从而使得两个所述限拔块26转到所述下固定盘22上的缺口处，从而拔出所述上固定盘25，从而使得黄油嘴漏出即可。
[0026]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，包括安装基座(10)，其特征在于：所述安装基座(10)上滑动设有泵机基座(20)，所述泵机基座(20)与所述安装基座(10)之间螺纹设有四个固定螺栓(21)，四个所述固定螺栓(21)前后左右对称均匀分布，所述泵机基座(20)上固定设有泵机(17)，所述泵机(17)上固定设有下固定盘(22)，所述下固定盘(22)中设有内外贯通的黄油口(24)，所述下固定盘(22)上设有四个上下贯通的下封口螺栓孔(23)，四个所述下封口螺栓孔(23)以所述下固定盘(22)的圆心为中心均匀分布，每个所述下封口螺栓孔(23)中分别设有螺纹，所述黄油口(24)的直径为25mm。2.根据权利要求1所述的一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构，其特征在于：所述安装基座(10)上固定设有四个安装固定块(11)，四个所述安装固定块(11)前后左右对称均匀分布，每个所述安装固定块(11)中分别设有上下贯通的安装螺孔(12)，所述泵机(17)上固定设有安装法兰盘(18)，所述安装法兰盘(18)上设有内外贯通的进液口(19)。3.根据权利要求1所述的一种提高污液泵、净液泵、溶铜泵润滑效率的机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷启波，杨宝川，
申请(专利权)人：浙江花园新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：