一种平衡板自动冲压生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种平衡板自动冲压生产线，涉及电机零件制造技术领域，解决了现有电机平衡板生产效率低、产品质量差的问题，降低了生产难度，具体方案如下：包括上料机构、送料机构、冲压机构以及分拣机构，所述送料机构用于将上料机构存储的铝板输送至冲压机构进行冲压成型，所述分拣机构设有向下倾斜的分料板，分料板通过输送带与冲压机构连接以用于承接平衡板和废料，分料板上开设有贯穿分料板的落料槽，所述落料槽分为长条形槽和圆形槽，长条形槽靠近于输送带，长条形槽的宽度小于平衡板，圆形槽的直径与平衡板的外径相等，所述落料槽的周侧设有导向阻挡单元。料槽的周侧设有导向阻挡单元。料槽的周侧设有导向阻挡单元。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡板自动冲压生产线


[0001]本专利技术涉及及电机零件制造
，特别是涉及一种平衡板自动冲压生产线。

技术介绍

[0002]电机平衡板为环状铝板材料，现有的平衡板大都采用铝棒裁切进行加工。
[0003]专利技术人发现，现有采用铝棒裁切生产的材料加工面积大，厚度难以控制，表面需要人工二次加工进行，很难与生产线进行联动，生产效率较低，同时，产品与废料的筛分需要人工挑拣或是采用振动筛实现，而人工挑拣效率较低，劳动强度大，振动筛的振动筛分容易对产品造成损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种平衡板自动冲压生产线，采用板材进行冲压生产平衡板，在保证产品质量的同时降低了生产难度，同时利用落料槽进行成品与废料的自动筛分，不产生振动，有效避免了成品的损坏，解决了现有电机平衡板生产效率低、产品质量差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种平衡板自动冲压生产线，包括上料机构、送料机构、冲压机构以及分拣机构，所述送料机构用于将上料机构存储的铝板输送至冲压机构进行冲压成型，所述分拣机构设有向下倾斜的分料板，分料板通过输送带与冲压机构连接以用于承接平衡板和废料，分料板上开设有贯穿分料板的落料槽，所述落料槽分为长条形槽和圆形槽，长条形槽靠近于输送带，长条形槽的宽度小于平衡板，圆形槽的直径与平衡板的外径相等，所述落料槽的周侧设有导向阻挡单元。
[0007]作为进一步的实现方式，所述上料机构由升降架以及固定设置在升降机顶部的第一机械手组成，第一机械手由推板以及驱动推板移动的伸缩气缸组成，以将铝板推送至送料机构上。
[0008]作为进一步的实现方式，所述送料机构由支架以及设置在支架上的第一输送带组成，支架的一侧沿其长度方向间隔设有若干支撑板和支撑台，支撑板靠近上料机构的一端向下倾斜，支撑台上沿其长度方向转动设有若干滚轴。
[0009]作为进一步的实现方式，所述冲压机构由操作台、设置在操作台上的第二机械手、模座以及第二输送带组成，模座的上方设有冲压单元，第二输送带与第二机械手相对设置在模座的两侧，第二输送带的两侧设有第一导向板，第一导向板靠近模座的一端固定设有向外倾斜的第一挡板。
[0010]作为进一步的实现方式，所述冲压机构还设有用于冲压里孔的冲头，冲头整体分为上下两段，位于下方的一段直径小于上方一段的直径。
[0011]作为进一步的实现方式，所述冲压机构通过倾斜设置的连接板与分拣机构上的第三输送带连接，第三输送带远离连接板的一端上设有两个第二导向板，两个导向板的出料
端相互靠近且邻近于分料板，进料端相互远离。
[0012]作为进一步的实现方式，所述导向阻挡单元固定设置在分料板上，导向阻挡单元由第三导向板和第二挡板组成，两个第三导向板相对设置在落料槽的两侧，第二挡板位于两个第三导向板之间并与第三导向板相垂直，第二挡板位于第三导向板远离第二导向板的一端以用于将下滑的平衡板阻挡在圆形槽处。
[0013]作为进一步的实现方式，所述两个第三导向板之间的距离与平衡板的外径相等。
[0014]作为进一步的实现方式，所述长条形槽的下方设有第四输送带，第四输送带一端与废料箱连接。
[0015]作为进一步的实现方式，所述圆形槽的下方设有收料架，收料架由转盘以及若干竖向固定设置在转盘上的立柱组成，立柱沿转盘的环向间隔设置，转盘由伺服电机驱动。
[0016]上述本专利技术的有益效果如下：
[0017](1)本专利技术采用板材进行冲压生产平衡板，在保证产品质量的同时降低了生产难度，同时利用落料槽进行成品与废料的自动筛分，不产生振动，有效避免了成品的损坏。
[0018](2)本专利技术支撑板靠近上料机构的一端向下倾斜，便于铝板推送到支撑板上，支撑台上沿其长度方向转动设有若干滚轴，以减小铝板与支撑台之间的摩擦，避免铝板推送到第一输送带的过程中摩擦损坏。
[0019](3)本专利技术冲头整体分为上下两段，位于下方的一段直径小于上方一段的直径，从而可对圆形铝板的里孔进行二次冲裁，以保证里孔的尺寸以及外观百分百光亮，不产生毛边、弯折等现象，大大保证了产品的质量。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种平衡板自动冲压生产线的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的上料机构、送料机构的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的冲压机构的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的分拣机构的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术根据一个或多个实施方式的分料板的结构示意图；
[0026]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0027]其中，1、上料机构；11、升降架；12、第一机械手；
[0028]2、送料机构；21、支架；22、第一输送带；23、支撑板；24、支撑台；
[0029]3、冲压机构；31、第二机械手；32、模座；33、冲压单元；34、冲头；35、第二输送带；36、第一挡板；37、第一导向板；38、连接板；
[0030]4、分拣机构；41、第三输送带；42、第二导向板；43分料板；44、第三导向板；45、第二挡板；46、落料槽；47、第四输送带；48、废料箱；49、收料架；491、转盘；492、立柱。
具体实施方式
[0031]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另
有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]正如
技术介绍
所介绍的，现有采用铝棒裁切生产的材料加工面积大，厚度难以控制，表面需要人工二次加工进行，很难与生产线进行联动，生产效率较低，同时，产品与废料的筛分需要人工挑拣或是采用振动筛实现，而人工挑拣效率较低，劳动强度大，振动筛的振动筛分容易对产品造成损伤的问题，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种平衡板自动冲压生产线。
[0033]实施例1
[0034]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图5所示，提出一种平衡板自动冲压生产线，包括，依次连接的上料机构1、送料机构2、冲压机构3以及分拣机构4。
[0035]上料机构1主要用于铝板的储存以及将铝板放置在送料机构2上，如图2所示，上料机构1由升降架11和第一机械手12组成，其中，升降架11至少设有两个，升降架11放置在送料机构2的一侧，若干升降架11处于同一水平线上，每个升降架11的顶部均固定设有一个第一机械手12。
[0036]升降架11上设有用于支撑铝板的升降手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡板自动冲压生产线，其特征在于，包括上料机构、送料机构、冲压机构以及分拣机构，所述送料机构用于将上料机构存储的铝板输送至冲压机构进行冲压成型，所述分拣机构设有向下倾斜的分料板，分料板通过输送带与冲压机构连接以用于承接平衡板和废料，分料板上开设有贯穿分料板的落料槽，所述落料槽分为长条形槽和圆形槽，长条形槽靠近于输送带，长条形槽的宽度小于平衡板，圆形槽的直径与平衡板的外径相等，所述落料槽的周侧设有导向阻挡单元。2.根据权利要求1所述的一种平衡板自动冲压生产线，其特征在于，所述上料机构由升降架以及固定设置在升降机顶部的第一机械手组成，第一机械手由推板以及驱动推板移动的伸缩气缸组成，以将铝板推送至送料机构上。3.根据权利要求1所述的一种平衡板自动冲压生产线，其特征在于，所述送料机构由支架以及设置在支架上的第一输送带组成，支架的一侧沿其长度方向间隔设有若干支撑板和支撑台，支撑板靠近上料机构的一端向下倾斜，支撑台上沿其长度方向转动设有若干滚轴。4.根据权利要求1所述的一种平衡板自动冲压生产线，其特征在于，所述冲压机构由操作台、设置在操作台上的第二机械手、模座以及第二输送带组成，模座的上方设有冲压单元，第二输送带与第二机械手相对设置在模座的两侧，第二输送带的两侧设有第一导向板，第一导向板靠近模座的一端固定设有向外倾斜的第一挡板。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，郑金宇，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：