本发明专利技术公开了一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，涉及圆柱型锂电池制造技术领域，包括：支撑驱动组件包括底板，所述底板顶部开设有凹口，且凹口的位置与大转轮位置相对应，所述底板顶部右侧固定安装有固定座，所述固定座顶部固定安装有电机，所述电机背面输出端固定安装有固定杆。通过转动下料组件，卷绕机上掉落的锂电池会落在位于最上方的承放板中，依靠棉质托板能避免锂电池在掉落时会与承放板之间产生碰撞，导致锂电池损坏的问题出现，并且位于棉质托板底部的弹力板，能进一步对碰撞的力进行减震缓冲，达到了对锂电池进行保护的作用，依靠转动运输避免了锂电池会因为直接掉落出现损坏的情况。直接掉落出现损坏的情况。直接掉落出现损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置
[0001]本专利技术涉及圆柱型锂电池制造领域，具体涉及一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用；
[0003]锂电池自身无法承受撞击和摔落所带来的伤害，这会使锂电池出现损坏导致无法使用，目前的落料装置由于高度影响即使在底部铺设有海绵垫等用来抵消锂电池坠落的冲击力，但由于力是相对的所以锂电池还是会受到一定的撞击力，所以会导致锂电池出现损坏，为了避免锂电池会因为下落的撞击力出现损坏，我们提出了一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括：
[0005]支撑驱动组件包括底板，所述底板顶部开设有凹口，且凹口的位置与大转轮位置相对应，所述底板顶部右侧固定安装有固定座，所述固定座顶部固定安装有电机，所述电机背面输出端固定安装有固定杆，所述固定杆远离电机的一端转动连接有定位杆，且定位杆下端与底板背面固定连接，所述固定杆外表面固定安装有大转轮，所述大转轮外表面套接有皮带一，所述底板顶部固定安装有弧形支架，两个所述弧形支架相互靠近的一侧上端转动连接有转动杆，所述转动杆外表面开设有环形槽一，且环形槽一内表面套接有皮带二，所述转动杆外表面后端固定安装有小转轮；
[0006]转动下料组件包括固定在转动杆外表面前后两侧的圆形板，所述圆形板外表面固定安装有支架板，所述支架板远离圆形板的一端固定安装有圆柱块，所述转动杆外侧设置有承放板，且承放板形状为菱形，所述承放板前后两侧固定安装有短块，且短块形状为圆形，所述承放板通过短块与圆柱块转动连接；
[0007]所述承放板内表面下端设置有棉质托板，所述棉质托板外表面与承放板内表面相互接触，所述棉质托板前后两侧接触有方形挡板，且方形挡板远离棉质托板的一侧与承放板内壁固定连接，所述棉质托板底部固定安装有弹力板一，且弹力板一底部与承放板固定连接，所述棉质托板顶部放置有锂电池；
[0008]所述大转轮和小转轮通过皮带一传动连接。
[0009]进一步地，所述圆柱块包括滑动板、固定板和弹力板二，所述滑动板设置在圆柱块内部，且滑动板与短块固定连接，所述滑动板远离短块的一端与圆柱块内壁相互接触，所述固定板固定连接在圆柱块内壁右侧，且所述固定板左端与短块外表面右侧相互接触，所述
弹力板二左右两端分别与滑动板和固定板顶部固定连接，所述弹力板二内外表面均固定连接有加固条，且加固条底部分别与滑动板和固定板顶部固定连接。
[0010]进一步地，所述受力缓冲组件包括固定在底板顶部的连接块，且连接块内部上端固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧固定连接有长条块一，且长条块一形状为半圆形，所述长条块一为右高左底倾斜设置，所述长条块一外表面开设有圆孔，所述圆孔内部滑动连接有圆杆，所述圆杆顶端固定连接有长条块二，且长条块二形状为半圆形，所述长条块二外表面与承放板外表面左侧相互接触，且承放板的长度小于长条块二的长度，所述圆杆外表面套接有弹簧一，弹簧一一端与长条块一固定连接，且弹簧一另一端与长条块二固定连接，所述长条块二前后两端开设有半圆形槽，所述半圆形槽的直径距离与连接杆的直径距离相同。
[0011]进一步地，所述快速下料组件包括固定在底板顶部的斜块，两个所述斜块相互靠近的一侧转动连接有中轴杆，所述中轴杆外表面固定安装有顶块，所述顶块顶部固定安装有下料板，所述下料板为右高左底的倾斜设置，所述下料板右端固定连接有弧形条，且弧形条内表面与长条块一外表面相互接触，所述下料板前后两侧固定安装有弧形挡杆，所述下料板顶部右侧设置有中转轮，且中转轮外表面开设有环形槽二，所述皮带二远离转动杆的一端套接在环形槽二外表面，两个所述中转轮相互远离的一侧转动连接有转块，且转块外表面固定连接有支撑架，且支撑架远离转块的一端与底板固定连接，两个所述中转轮相互靠近的一侧固定连接有圆块，且圆块外表面套接有直杆，所述中转轮与转动杆通过皮带二传动连接，所述直杆下端内部转动连接有转轴，且转轴前后两侧固定连接有连接板，所述连接板底部与下料板顶部固定连接，所述下料板的长度大于承放板的长度，且下料板的长度小于长条块一的长度。
[0012]本专利技术具有的有益效果
[0013]本专利技术通过转动下料组件，卷绕机上掉落的锂电池会落在位于最上方的承放板中，依靠棉质托板能避免锂电池在掉落时会与承放板之间产生碰撞，导致锂电池损坏的问题出现，并且位于棉质托板底部的弹力板，能进一步对碰撞的力进行减震缓冲，达到了对锂电池进行保护的作用，依靠转动运输避免了锂电池会因为直接掉落出现损坏的情况。
[0014]本专利技术通过受力缓冲组件，当承放板不受力时会通过弹力板二的弹力将自身进行回位，达到了循环使用的效果，通过受力缓冲组件，达到了对承放板撞击力进行承受的作用，既可以避免锂电池在碰撞时受到损伤，还能避免自身受到伤害，通过圆杆，达到了对长条块二进行定位的作用，避免了长条块二在受到撞击时会出现抖动的问题。
[0015]本专利技术通过快速下料组件，转动杆会通过皮带二将转动力传递给中转轮，中转轮带动圆块进行转动，下料板由于中轴处被顶块和中轴杆限定，所以当下料板右端在直杆推动向下移动时，下料板左端会升起，使平面更加倾斜，进而达到快速下料的作用，并且快速下料时由于锂电池被承放板分批次下放，所以不会出现锂电池碰撞在一起的情况，通过弧形挡杆，可避免锂电池会从下料板前后两侧流出。
[0016]本专利技术通过支撑驱动组件，将电机启动后大转轮在固定杆的驱动下开始转动，小转轮在皮带一的影响下带动转动杆转动，转动下料组件整体开始转动，并且小转轮的转速大于大转轮的转速，因此圆形板和支架板会转动的较快，能加快转动下料组件的下料速度，达到提高工作效率的作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑驱动组件的整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术转动下料组件的整体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术圆柱块的内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术受力缓冲组件的整体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术快速下料组件的整体结构示意图；
[0023]图7为本专利技术顶块的整体结构示意图。
[0024]1、支撑驱动组件；11、底板；12、固定座；13、电机；14、固定杆；15、大转轮；16、定位杆；17、弧形支架；18、转动杆；19、小转轮；20、皮带一；201、皮带二；2、转动下料组件；21、圆形板；22、支架板；23、圆柱块；231、短块；232、滑动板；233、固定板；234、弹力板二；24、承放板；25、棉质托板；26、方形挡板；3、受力缓冲组件；31、连接块；32、连接杆；33、长条块一；34、圆杆；35、长条块二；4、快速下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于，包括：支撑驱动组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部右侧固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)背面输出端固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)外表面固定安装有大转轮(15)，所述大转轮(15)外表面套接有皮带一(20)，所述底板(11)顶部固定安装有弧形支架(17)，两个所述弧形支架(17)相互靠近的一侧上端转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)外表面后端固定安装有小转轮(19)；转动下料组件(2)包括固定在转动杆(18)外表面前后两侧的圆形板(21)，所述圆形板(21)外表面固定安装有支架板(22)，所述支架板(22)远离圆形板(21)的一端固定安装有圆柱块(23)，所述转动杆(18)外侧设置有承放板(24)，且承放板(24)形状为菱形，所述转动杆(18)外表面开设有环形槽一，且环形槽一内表面套接有皮带二(201)，所述承放板(24)前后两侧固定安装有短块(231)，且短块(231)形状为圆形，所述承放板(24)通过短块(231)与圆柱块(23)转动连接；所述承放板(24)内表面下端设置有棉质托板(25)，所述棉质托板(25)底部固定安装有弹力板一，且弹力板一底部与承放板(24)固定连接，所述棉质托板(25)顶部放置有锂电池(27)；所述大转轮(15)和小转轮(19)通过皮带一(20)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述固定杆(14)远离电机(13)的一端转动连接有定位杆(16)，且定位杆(16)下端与底板(11)背面固定连接，所述底板(11)顶部开设有凹口，且凹口的位置与大转轮(15)位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述棉质托板(25)外表面与承放板(24)内表面相互接触，所述棉质托板(25)前后两侧接触有方形挡板(26)，且方形挡板(26)远离棉质托板(25)的一侧与承放板(24)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，其特征在于：所述圆柱块(23)包括滑动板(232)、固定板(233)和弹力板二(234)，所述滑动板(232)设置在圆柱块(23)内部，且滑动板(232)与短块(231)固定连接，所述滑动板(232)远离短块(231)的一端与圆柱块(23)内壁相互接触，所述固定板(233)固定连接在圆柱块(23)内壁右侧，且所述固定板(233)左端与短块(231)外表面右侧相互接触，所述弹力板二(234)左右两端分别与滑动板(232)和固定板(233)顶部固定连接；所述弹力板二(234)内外表面均固定连接有加固条，且加固条底部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金玲，王宏栋，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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