本实用新型专利技术公开了一种热成型用冲压装置，属于冲压装置领域，一种热成型用冲压装置，包括底板，底板的上表面固定连接有支杆，限位杆内弹性滑动连接有滑杆，连杆上开设有与滑杆配合的凹槽。本实用新型专利技术通过在开模过程中，上模上升，连杆对限位杆进行限位，此时顶块的位置不变，上升的连杆带动安装块上升，安装块对第一弹簧压缩，同时使得伸缩杆缩短，第一弹簧具有势能，随着连杆的继续上移，限位杆上的滑杆运行至连杆上的凹槽内，此时限位杆不再对顶块限位，顶块受第一弹簧的弹力弹出，进而顶块能够将下模上型腔内的硅胶产品顶出，由于装置呈倾斜放置，进而被顶处的硅胶产品能够倾斜被弹出不再落到下模上。出不再落到下模上。出不再落到下模上。
【技术实现步骤摘要】
一种热成型用冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种热成型用冲压装置。
技术介绍
[0002]热压成型机是成型机的一种，将硅胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，当作业员探入热压板下拿取成品会存在一定危险，较高的热压区域温度也会对作业员身体造成一定伤害。
[0003]公开号为CN213766829U的一项专利公开了一种硅胶皮热压成型机，包括底板，底板上方设置有热压机构与传输机构；传输机构包括进料口、设置在进料口下方的进料管以及传动机构，传动机构包括有电机，电机通过转动轴连接有转动齿轮，转动齿轮下方设置有齿槽；热压机构包括与进料管相连的腔室，腔室上方设置有固定在机体上表面的气缸，气缸下方连接的伸缩轴，伸缩轴下方设置固定板，下方设置有热压板，腔室下方设置有内凹型热压平台，热压平台上端内部设置有第二电热棒。本技术齿轮与齿轮槽，滑块与滑块槽的结合可以尽可能减少作业量，提高效率，设置有收纳盒，方便作业，收取成品设置在机体外，增加作业安全率，减少对作业人员身体伤害。
[0004]上述装置直将收取成品的设备设置在机体外部，而对于成品的脱模则较为不便，可能会导致产品粘附在型腔内不易脱离。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热成型用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热成型用冲压装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支杆，所述底板的下表面固定连接有斜台，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述底板上固定连接有下模，所述顶板上设有与下模配合的上模，所述下模上位于型腔内滑动连接有顶块，所述顶块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套结有第一弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有安装块，所述第一弹簧的两端分别与安装块和顶块固定连接，所述安装块上固定连接有连杆，所述连杆的顶部与上模固定连接，所述下模内滑动连接有限位杆，所述顶块上开设有与限位杆配合的孔，所述限位杆内弹性滑动连接有滑杆，所述连杆上开设有与滑杆配合的凹槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板与底板之间固定连接有导柱，所述上模上开设有与导柱配合的孔，所述下模与导柱固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位环和下模固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位杆内开设有圆柱形空腔，所述滑杆滑动连接在限位杆的圆柱形空腔内，所述滑杆与限位杆之间固定连接有第三弹簧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板上固定连接有液压机，所述液压机的
输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与上模固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板的下表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有导板，所述顶板的下表面固定连接有用于控制电动滑块的压敏开关，所述上模与压敏开关间歇相抵。
[0012]本技术提供了一种热成型用冲压装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在开模过程中，上模上升，连杆对限位杆进行限位，此时顶块的位置不变，上升的连杆带动安装块上升，安装块对第一弹簧压缩，同时使得伸缩杆缩短，第一弹簧具有势能，随着连杆的继续上移，限位杆上的滑杆运行至连杆上的凹槽内，此时限位杆不再对顶块限位，顶块受第一弹簧的弹力弹出，进而顶块能够将下模上型腔内的硅胶产品顶出，由于装置呈倾斜放置，进而被顶处的硅胶产品能够倾斜被弹出不再落到下模上。
[0014](2)本技术通过上模上升之后能够对压敏开关进行挤压，随后上模下降，压敏开关受到挤压之后控制电动滑块向下模的方向滑动至最大行程之后停顿一段时间再往回滑动，进而电动滑块带动安装架滑动，使得安装架上的导板运行至能够承接到被弹出硅胶产品的位置，随后硅胶产品顺着导板滑动，在导板的滑出端对硅胶产品进行承接即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术顶块处的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位杆处的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；11、斜台；12、支杆；13、顶板；14、导柱；2、液压机；21、液压杆；22、上模；3、下模；31、顶块；32、伸缩杆；33、第一弹簧；34、安装块；35、连杆；36、凹槽；37、限位杆；371、滑杆；372、第三弹簧；38、限位环；39、第二弹簧；4、安装架；41、导板；42、电动滑块；43、压敏开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1
‑
图4所示，本实施例中，一种热成型用冲压装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支杆12，底板1的下表面固定连接有斜台11，支杆12的顶部固定连接有顶板13，底板1上固定连接有下模3，顶板13上设有与下模3配合的上模22，下模3上位于型腔内滑动连接有顶块31，顶块31的下表面固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32上套结有第一弹簧33，伸缩杆32的底部固定连接有安装块34，第一弹簧33的两端分别与安装块34和顶块31固定连接，安装块34上固定连接有连杆35，连杆35的顶部与上模22固定连接，下模3内滑动连接有限位杆37，顶块31上开设有与限位杆37配合的孔，限位杆37内弹性滑动连接有滑杆371，连杆35上开设有与滑杆371配合的凹槽36，使用时将斜台11置于地面上，斜台11的下表面与支杆12之间具有夹角，进而装置置于地面上时会发生倾斜，在开模过程中，上模22上升，此时与上模22固定连接的连杆35上升，此时连杆35对限位杆37进行限位，使得限位杆37插入到顶块31上的孔内，进而此时顶块31的位置不变，此时上升的连杆35
带动安装块34上升，进而安装块34对第一弹簧33压缩，同时使得伸缩杆32缩短，进而第一弹簧33具有势能，随着连杆35的继续上移，此时限位杆37上的滑杆371运行至连杆35上的凹槽36内，进而此时限位杆37不再对顶块31限位，此时顶块31受第一弹簧33的弹力弹出，进而顶块31能够将下模3上型腔内的硅胶产品顶出，由于装置呈倾斜放置，进而被顶处的硅胶产品能够倾斜被弹出不再落到下模3上。
[0022]如图1和图2所示，顶板13与底板1之间固定连接有导柱14，上模22上开设有与导柱14配合的孔，下模3与导柱14固定连接，通过设置导柱14能够使得上模22的滑动得到限位，使得上模22能够竖直上下滑动，使得上模22与下模3在进行和模时不会产生偏差。
[0023]如图3和图4所示，限位杆37上固定连接有限位环38，限位杆37上套接有第二弹簧39，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型用冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支杆(12)，所述底板(1)的下表面固定连接有斜台(11)，所述支杆(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述底板(1)上固定连接有下模(3)，所述顶板(13)上设有与下模(3)配合的上模(22)，所述下模(3)上位于型腔内滑动连接有顶块(31)，所述顶块(31)的下表面固定连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)上套结有第一弹簧(33)，所述伸缩杆(32)的底部固定连接有安装块(34)，所述第一弹簧(33)的两端分别与安装块(34)和顶块(31)固定连接，所述安装块(34)上固定连接有连杆(35)，所述连杆(35)的顶部与上模(22)固定连接，所述下模(3)内滑动连接有限位杆(37)，所述顶块(31)上开设有与限位杆(37)配合的孔，所述限位杆(37)内弹性滑动连接有滑杆(371)，所述连杆(35)上开设有与滑杆(371)配合的凹槽(36)。2.根据权利要求1所述的一种热成型用冲压装置，其特征在于：所述顶板(13)与底板(1)之间固定连接有导柱(14)，所述上模(22)上开设有与导柱(14)配合的孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒国义，陈俊，张旺君，刘宪，王武宁，吴文杰，
申请(专利权)人：昆山卓研达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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