本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机的排污装置，包括处理罐，所述处理罐的外壁安装有保温加热层，且处理罐的底部连通有排料管，并且处理罐外壁的一侧连通有进料管，所述处理罐内部的顶部安装有集液伞，且处理罐的顶部连通有方形管件，并且处理罐顶部两侧的两端皆安装有吊装杆，所述方形管件的内侧壁安装有固定滤板，且方形管件远离进料管的一侧贯穿有过滤仓，并且过滤仓靠近进料管的一侧开设有定位孔。本实用新型专利技术通过承载网仓的内部均匀设置有分隔网板和吸附料，使得空气可以通过方形管件，并充分与吸附料接触，使得吸附料可以对空气中的水分和油进一步进行吸附，从而避免其直接排出对周边空气或者设备等造成污染。接排出对周边空气或者设备等造成污染。接排出对周边空气或者设备等造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机的排污装置
[0001]本技术涉及排污
，尤其涉及一种空气压缩机的排污装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，在多个领域中被广泛使用，例如注空气采油等工作中，压缩机在吸入空气后，空气压缩后遇冷凝结成液态水积存在储气筒内部，而这些空气中容易存在水分或者压缩机本身的润滑油等，因此需要采用空气压缩机的排污装置对其进行定期排污；
[0003]对比专利号CN201320382239.0的一种空气压缩机排污装置，其通过覆设有电加热层，使内部排污液不会因温度过低而凝固，从而使排污装置能够在外界低温环境下正常工作，同时设有集液伞，集液伞通过筋条固定在罐体内，排污连接管伸入罐体内，其末端终止于集液伞的正下方，借此对气液混合态的排污物进行了除杂，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述；
[0004]该空气压缩机排污装置在使用时，仅仅通过集液伞对排出气体中的水分和油进行处理，部分空气会直接越过集液伞向外排出，进而导致其处理效果不足，而含有油液的空气进入外部空气后会对周边空气造成污染，并逐渐附着在附近车间或者设备上，进而使得在使用一段时间后严重影响周边设备的清洁度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气压缩机的排污装置，其通过承载网仓的内部均匀设置有分隔网板和吸附料，使得空气可以通过方形管件，并充分与吸附料接触，使得吸附料可以对空气中的水分和油进一步进行吸附，从而避免其直接排出对周边空气或者设备等造成污染。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种空气压缩机的排污装置，包括处理罐，所述处理罐的外壁安装有保温加热层，且处理罐的底部连通有排料管，并且处理罐外壁的一侧连通有进料管，所述处理罐内部的顶部安装有集液伞，且处理罐的顶部连通有方形管件，并且处理罐顶部两侧的两端皆安装有吊装杆，所述方形管件的内侧壁安装有固定滤板，且方形管件远离进料管的一侧贯穿有过滤仓，并且过滤仓靠近进料管的一侧开设有定位孔，所述过滤仓的内部设置有承载网仓，且承载网仓内部的底部均匀安装有分隔网板，并且承载网仓的内部设置有吸附料，所述过滤仓远离定位孔的一侧安装有封闭板，且封闭板靠近方形管件一侧的边缘处安装有橡胶垫，所述处理罐顶部远离进料管的一侧安装有安装板，且安装板靠近方形管件的一侧安装有固定环，并且固定环的外侧均匀开设有限位槽，所述方形管件靠近安装板的一侧设置有丝杆，且丝杆分别贯穿封闭板和安装板，并且丝杆远离方形管件的一端开设有方形槽，所述方形槽内设置有用于对丝杆的转动进行限制的限位机构，所述方形槽内设置有用于带动丝杆转动的操作机构。
[0008]优选地，所述方形管件内部靠近定位孔的一侧安装有定位支撑块，且定位支撑块延伸至定位孔的内部。
[0009]优选地，所述丝杆与封闭板为螺纹连接，且丝杆分别与方形管件和安装板为转动连接。
[0010]优选地，所述限位机构包括贯穿在方形槽内部底部的圆头L型杆，且圆头L型杆延伸至限位槽的内部，所述圆头L型杆与丝杆之间连接有弹簧。
[0011]优选地，所述操作机构包括设置在方形槽内部的连接杆，所述连接杆远离方形槽的一侧安装有摇把。
[0012]优选地，所述连接杆的侧截面形状为方形，且连接杆与方形槽组成相对滑动结构。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过承载网仓的内部均匀设置有分隔网板和吸附料，使得空气可以通过方形管件，并充分与吸附料接触，使得吸附料可以对空气中的水分和油进一步进行吸附，从而避免其直接排出对周边空气或者设备等造成污染。
[0015]2、通过封闭板与方形管件的滑动，封闭板与丝杆的螺纹连接，使得操作人员通过转动丝杆即可带动过滤仓离开方形管件的内部，从而便于操作人员将过滤仓内的承载网仓取出并对其内部的吸附料进行更换，从而便于操作人员对吸附料进行更换，保证其对空气的吸附处理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种空气压缩机的排污装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种空气压缩机的排污装置的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种空气压缩机的排污装置连接杆的立体结构示意图。
[0021]图中：1处理罐、2保温加热层、3排料管、4进料管、5集液伞、6吊装杆、7方形管件、8固定滤板、9过滤仓、10定位孔、11承载网仓、12分隔网板、13封闭板、14橡胶垫、15定位支撑块、16安装板、17固定环、18限位槽、19丝杆、20方形槽、21圆头L型杆、22弹簧、23连接杆、24摇把、25吸附料。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]参照图1
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5，一种空气压缩机的排污装置，包括处理罐1，处理罐1的外壁安装有保温加热层2，且处理罐1的底部连通有排料管3，并且处理罐1外壁的一侧连通有进料管4，处理罐1内部的顶部安装有集液伞5，且处理罐1的顶部连通有方形管件7，并且处理罐1顶部两侧的两端皆安装有吊装杆6，方形管件7的内侧壁安装有固定滤板8，且方形管件7远离进料
管4的一侧贯穿有过滤仓9，并且过滤仓9靠近进料管4的一侧开设有定位孔10，过滤仓9的内部设置有承载网仓11，且承载网仓11内部的底部均匀安装有分隔网板12，并且承载网仓11的内部设置有吸附料25，过滤仓9远离定位孔10的一侧安装有封闭板13，且封闭板13靠近方形管件7一侧的边缘处安装有橡胶垫14，方形管件7内部靠近定位孔10的一侧安装有定位支撑块15，且定位支撑块15延伸至定位孔10的内部，使得过滤仓9进入方形管件7的内部后，定位支撑块15可以插入定位孔10的内部，对过滤仓9进行辅助支撑，同时吸附料25可以为活性炭颗粒或者石灰石颗粒等；
[0024]处理罐1顶部远离进料管4的一侧安装有安装板16，且安装板16靠近方形管件7的一侧安装有固定环17，并且固定环17的外侧均匀开设有限位槽18，方形管件7靠近安装板16的一侧设置有丝杆19，且丝杆19分别贯穿封闭板13和安装板16，并且丝杆19远离方形管件7的一端开设有方形槽20，丝杆19与封闭板13为螺纹连接，且丝杆19分别与方形管件7和安装板16为转动连接，使得丝杆19转动时，封闭板13可以带动过滤仓9横向移动，从而离开方形管件7的内部或者重新进入方形管件7的内部；
[0025]方形槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机的排污装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)的外壁安装有保温加热层(2)，且处理罐(1)的底部连通有排料管(3)，并且处理罐(1)外壁的一侧连通有进料管(4)，所述处理罐(1)内部的顶部安装有集液伞(5)，且处理罐(1)的顶部连通有方形管件(7)，并且处理罐(1)顶部两侧的两端皆安装有吊装杆(6)，所述方形管件(7)的内侧壁安装有固定滤板(8)，且方形管件(7)远离进料管(4)的一侧贯穿有过滤仓(9)，并且过滤仓(9)靠近进料管(4)的一侧开设有定位孔(10)，所述过滤仓(9)的内部设置有承载网仓(11)，且承载网仓(11)内部的底部均匀安装有分隔网板(12)，并且承载网仓(11)的内部设置有吸附料(25)，所述过滤仓(9)远离定位孔(10)的一侧安装有封闭板(13)，且封闭板(13)靠近方形管件(7)一侧的边缘处安装有橡胶垫(14)，所述处理罐(1)顶部远离进料管(4)的一侧安装有安装板(16)，且安装板(16)靠近方形管件(7)的一侧安装有固定环(17)，并且固定环(17)的外侧均匀开设有限位槽(18)，所述方形管件(7)靠近安装板(16)的一侧设置有丝杆(19)，且丝杆(19)分别贯穿封闭板(13)和安装板(16)，并且丝杆(19)远离方形管件...
【专利技术属性】
技术研发人员：左嘉宁，赵德刚，
申请(专利权)人：青岛山森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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