一种高折弯精度的数控折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种高折弯精度的数控折弯机，包括机架、工作台和顶梁，顶梁上安装有液压泵，液压泵的底端通过快装夹具安装有上模具，工作台上安装有模座。该数控折弯机，通过在连通盒侧面设置出气管，出气管与上模具之间距离固定，当上模具偏移后，则出气管的出气量会发生改变，通过流量传感器，可以感知折弯过程中压缩空气的流量变化，当该流量大于或者小于标准流量时，则判断上模具偏移，触发报警器，从而针对上模具偏移进行报警，避免影响折弯精度，同时在折弯作业过程中，为了节约压缩空气，采用按压式开关，避免长时间输出压缩空气，仅在折弯作业时进行气体流量监测，同时操控活动板下移，避免阻挡板材因折弯产生的转动，从而提高折弯精度。高折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高折弯精度的数控折弯机


[0001]本专利技术涉及数控折弯机
，尤其涉及一种高折弯精度的数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]在钣金折弯过程中，其折弯精度要求较高，而影响折弯精度的因素有很多，在日常折弯作业过程中，经常性出现并影响折弯精度的问题包括：1、后挡料板在折弯过程中，被折弯部需要进行顺时针转动，板材与后挡料板贴紧，在顺时针转动过程中，容易被后挡料板刮阻，如说明书附图图4所述，其中P点与挡料板抵紧后，折弯过程中导致折弯边变形；2、上模具松动引起的错位。
[0004]而目前，凭借肉眼很难发现上述两种问题导致的折弯精度降低问题，为此，需要对现有的数控折弯机进行改进，以便于确保折弯精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高折弯精度的数控折弯机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高折弯精度的数控折弯机，包括机架、工作台和顶梁，顶梁上安装有液压泵，液压泵的底端通过快装夹具安装有上模具，工作台上安装有模座，模座上安装有下模具，所述工作台的后方设置有水平架，水平架上滑动连接有可水平位移的挡料板，挡料板采用电动推杆驱动位移，液压泵的底部固定连接有连通盒，连通盒内部为空心状并与上模具平行，连通盒的正面安装有多个出气管，连通盒的背面设置有总进气管，且总进气管的下表面安装有按压式开关，挡料板的上部插接有活塞杆，活塞杆的顶部固定连接有活动板，活塞杆的表面套设有弹簧，按压式开关的按压钮底部连接有水平板，且水平板位于活动板的正上方；
[0008]总进气管远离按压式开关的一端与压缩空气管路连接，总进气管的表面安装有流量传感器，流量传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与报警器电性连接。
[0009]优选地，多个所述出气管的一端与连通盒的内部连通，多个出气管的另一端与上模具背面之间的间距为小于0.1cm。
[0010]优选地，所述挡料板的内部开设有与活塞杆适配的空腔，活塞杆的数量为多个，活动板的数量为一个，多个活塞杆的顶部与活动板的下表面固定连接。
[0011]优选地，所述按压式开关的下表面固定连接有两个导向柱，且活动板的表面开设有与导向柱适配的通孔。
[0012]优选地，所述模座的正面开设有凹槽，凹槽的内顶壁螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆延伸至模座的上方转动连接有调节台板。
[0013]优选地，所述挡料板的表面开设有滑动孔，且挡料板通过滑动孔套设在水平架的表面。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、该数控折弯机，通过在连通盒侧面设置出气管，出气管与上模具之间距离固定，当上模具偏移后，则出气管的出气量会发生改变，通过流量传感器，便可以感知折弯过程中压缩空气的流量变化，当该流量大于或者小于标准流量时，则判断上模具偏移，触发报警器，从而针对上模具偏移进行报警，避免影响折弯精度，同时在折弯作业过程中，为了节约压缩空气，采用按压式开关，避免长时间输出压缩空气，仅在折弯作业时进行气体流量监测，同时操控活动板下移，避免阻挡板材因折弯产生的转动，从而提高折弯精度。
[0016]2、该数控折弯机，采用电动推杆来调节挡料板，便于根据折弯需要调节位置，在模座的前方设置了凹槽和调节螺杆，便于调整调节台板的高度，从而根据不同的下模具来灵活调节，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的折弯机的侧剖结构示意图；
[0018]图2为图1中的上模具放大展示图；
[0019]图3为图1中的下模具放大展示图；
[0020]图4为折弯流程辅助展示图。
[0021]图中：1机架、2工作台、3顶梁、4液压泵、5快装夹具、6上模具、7模座、8下模具、9水平架、10挡料板、11电动推杆、12连通盒、13出气管、14总进气管、15按压式开关、16活塞杆、17活动板、18弹簧、19水平板、20流量传感器、21PLC控制器、22报警器、23导向柱、24凹槽、25调节螺杆、26调节台板、27滑动孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]参照图1
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3，一种高折弯精度的数控折弯机，包括机架1、工作台2和顶梁3，顶梁3上安装有液压泵4，液压泵4的底端通过快装夹具5安装有上模具6，工作台2上安装有模座7，模座7上安装有下模具8，工作台2的后方设置有水平架9，水平架9上滑动连接有可水平位移的挡料板10，挡料板10采用电动推杆11驱动位移，挡料板10的表面开设有滑动孔27，且挡料板10通过滑动孔27套设在水平架9的表面。
[0025]折弯过程中，通过将板材放入上模具6和下模具8之间，调节好挡料板10的位置，板材抵住挡料板10上方的活动板17的正面，进行折弯作业。
[0026]液压泵4的底部固定连接有连通盒12，连通盒12内部为空心状并与上模具6平行，连通盒12的正面安装有多个出气管13，连通盒12的背面设置有总进气管14，且总进气管14
的下表面安装有按压式开关15，挡料板10的上部插接有活塞杆16，活塞杆16的顶部固定连接有活动板17，活塞杆16的表面套设有弹簧18，按压式开关15的按压钮底部连接有水平板19，且水平板19位于活动板17的正上方，挡料板10的内部开设有与活塞杆16适配的空腔，活塞杆16的数量为多个，活动板17的数量为一个，多个活塞杆16的顶部与活动板17的下表面固定连接。
[0027]总进气管14远离按压式开关15的一端与压缩空气管路连接，总进气管14的表面安装有流量传感器20，流量传感器20与PLC控制器21电性连接，PLC控制器21与报警器22电性连接，多个出气管13的一端与连通盒12的内部连通，多个出气管13的另一端与上模具6背面之间的间距为小于0.1cm。
[0028]该数控折弯机，通过在连通盒12侧面设置出气管13，出气管13与上模具6之间距离固定，当上模具6偏移后，则出气管13的出气量会发生改变，通过流量传感器20，便可以感知折弯过程中压缩空气的流量变化，当该流量大于或者小于标准流量时，则判断上模具6偏移，触发报警器22，从而针对上模具6偏移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高折弯精度的数控折弯机，包括机架(1)、工作台(2)和顶梁(3)，顶梁(3)上安装有液压泵(4)，液压泵(4)的底端通过快装夹具(5)安装有上模具(6)，工作台(2)上安装有模座(7)，模座(7)上安装有下模具(8)，其特征在于：所述工作台(2)的后方设置有水平架(9)，水平架(9)上滑动连接有可水平位移的挡料板(10)，挡料板(10)采用电动推杆(11)驱动位移，液压泵(4)的底部固定连接有连通盒(12)，连通盒(12)内部为空心状并与上模具(6)平行，连通盒(12)的正面安装有多个出气管(13)，连通盒(12)的背面设置有总进气管(14)，且总进气管(14)的下表面安装有按压式开关(15)，挡料板(10)的上部插接有活塞杆(16)，活塞杆(16)的顶部固定连接有活动板(17)，活塞杆(16)的表面套设有弹簧(18)，按压式开关(15)的按压钮底部连接有水平板(19)，且水平板(19)位于活动板(17)的正上方；总进气管(14)远离按压式开关(15)的一端与压缩空气管路连接，总进气管(14)的表面安装有流量传感器(20)，流量传感器(20)与PLC控制器(21)电性连接，PLC控制器(21)与报警器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华洲，张正佩，何海龙，
申请(专利权)人：安徽省重望精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：