本发明专利技术提供一种阀块油孔打磨工具及打磨装置，属于磨削装置技术领域，阀块油孔打磨工具，包括：壳体及芯轴。壳体为圆管结构，其侧壁穿设有滑动块，滑动块的外壁设有磨条，磨条平行于壳体的轴线，滑动块内侧壁的中段具有导向槽，导向槽的底面为导向斜面，壳体的外周侧均套设有弹力环；芯轴同轴穿设于壳体内，芯轴同轴设有圆锥台，圆锥台的圆柱段外壁与壳体内壁滑动配合，圆锥台的底面具有外锥面。打磨装置，包括驱动机构、导向机构及上述的阀块油孔打磨工具。本方案打磨工具的制作及后期使用维护成本低，寿命长，便于插入油孔，且能防止打磨废料对油孔内壁造成二次损坏。对油孔内壁造成二次损坏。对油孔内壁造成二次损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种阀块油孔打磨工具及打磨装置
[0001]本专利技术属于磨削工件的装置
，尤其涉及一种阀块油孔打磨工具及打磨装置。
技术介绍
[0002]阀块是液压控制系统中的重要零部件，主要用来控制液压系统中各个油路的压力及流量，从而使各类执行元器件工作，阀块内部开设有若干纵横交错的油道，且多数油道之间存在相互连通的结构，为了保证液压油路的清洁度，避免油路堵塞，在油道钻孔加工完成之后，通常需要对油道内部进行打磨，以消除毛刺，并使油道内壁更加光滑，减小液压油流通阻力。
[0003]目前用于内孔打磨的工具通常有两种结构，一种为圆柱结构的辊刷，高速旋转的辊刷利用刷毛对孔壁进行打磨，但是辊刷的刷毛容易发生掉落以及磨损速度较快，导致辊刷消耗较大，增加了加工成本；另一种打磨工具如申请号为201611227220.3公开的一种内孔打磨设备及其打磨方法，其利用打磨头对内孔进行打磨，此类打磨头通常为整体结构，在磨损后需要进行整体更换或者，使用成本较高，且打磨头的外径与内孔的孔径十分接近，在插入内孔的过程中对位置精度要求较高，不仅不便于打磨头与内孔快速连接，而且一旦打磨头的轴线与内孔轴线偏差较大，则容易导致内孔变形，并且打磨头的边沿时刻保持与内孔接触的状态，不便于磨削废料排出，一旦磨削废料卡滞在打磨头与内孔的孔壁之间，则容易对孔壁造成更深的划痕，影响内孔的表面质量。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种阀块油孔打磨工具及打磨装置，制作及后期使用维护成本低，寿命长，便于插入油孔，且能防止打磨废料对油孔内壁造成二次损坏。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种阀块油孔打磨工具，包括：壳体及芯轴。
[0006]壳体为圆管结构，其侧壁沿圆周开设有多个贯穿的条形孔，条形孔内均设有滑动块，滑动块朝向壳体外的一侧设有可拆卸的磨条，磨条平行于壳体的轴线，滑动块内侧壁的中段具有导向槽，导向槽的底面为导向斜面，壳体的外周侧均套设有弹力环；芯轴同轴穿设于壳体内，其相对壳体沿轴线往复移动设置，且与壳体的圆周位置相对固定，芯轴的顶部用于连接驱动轴，芯轴同轴设有圆锥台，圆锥台的圆柱段外壁与壳体内壁滑动配合，圆锥台的底面具有外锥面，当芯轴向下移动时，外锥面通过与导向斜面配合，以推动滑动块向壳体的外部移动，当外锥面与导向斜面分离之后，滑动块在弹力环的作用下向壳体的内部收拢，此时滑动块与芯轴之间具有预定间隔。
[0007]一种打磨装置，包括驱动机构、导向机构及上述的阀块油孔打磨工具；驱动机构包括设于电机主轴的旋转轴，旋转轴同轴设有延长杆，延长杆与旋转轴的圆周位置相对固定，延长杆沿轴线移动设置，芯轴的顶部设于延长杆的下端；
导向机构包括转动设于延长杆外部的拨动盘，拨动盘连接于一滑轨，滑轨平行于旋转轴，拨动盘沿滑轨移动设置。
[0008]本专利技术的有益效果在于：磨条相对于刷毛的耐久性更好，使用周期更长。磨条可沿壳体的法线移动，以缩小打磨工具的轮廓尺寸，从而方便打磨工具的装取，在打磨过程中可通过控制芯轴沿轴线的移动，以调节滑动块的位置，以便于在预定时间内使磨条与油孔内壁分离，从而满足排屑的需求，避免打磨产生的废料对油孔内壁造成二次划伤。
附图说明
[0009]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0010]图1示出了本申请打磨装置一种优选实施例的结构示意图。
[0011]图2示出了本申请阀块油孔打磨工具的外部结构视图。
[0012]图3示出了本申请阀块油孔打磨工具的结构爆炸图。
[0013]图4示出了延长杆、拨动盘及阀块油孔打磨工具的剖视图。
[0014]图5示出了图4中A处的局部放大图。
[0015]图6示出了图4中B处的局部放大图。
[0016]图7示出了芯轴向上提升时阀块油孔打磨工具的剖视图。
[0017]图8示出了打磨状态时阀块油孔打磨工具的剖视图。
[0018]图中标记：壳体
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1、条形孔
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11、连接盘
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12、限位套
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13、环形槽
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14、滑动块
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2、导向槽
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21、导向斜面
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22、斜块
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23、内斜面
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231、卡槽
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24、安装槽
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25、磨条
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3、弹力环
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4、芯轴
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5、圆锥台
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51、外锥面
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511、内锥面
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512、花键轴
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52、调节件
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53、导向圆盘
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54、旋转轴
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6、延长杆
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7、圆环
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71、拨动盘
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8、导轮
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81、限位槽
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811、滑轨
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9。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1如图1、图2所示，一种阀块油孔打磨工具，包括：壳体1、滑动块2、磨条3及芯轴5。
[0021]具体的，如图2、图3所示，壳体1为圆管结构，其侧壁沿圆周阵列开设有多个贯穿的条形孔11，条形孔11的长度方向与壳体1的轴线平行，条形孔11内均设有滑动块2，滑动块2朝向壳体1外的一侧设有可拆卸的磨条3，以便于磨条3磨损后进行单独更换，以避免整体更换打磨工具，从而降低使用成本，并且磨条3相对于刷毛的耐久性更好，使用周期更长，磨条3平行于壳体1的轴线，滑动块2内侧壁的中段具有导向槽21，导向槽21的底面为导向斜面22，导向斜面22倾斜朝向壳体1的内部上方，壳体1的外周侧均套设有弹力环4，用于将滑动块2向壳体1的内部收拢。
[0022]更具体的，如图3所示，壳体1的外壁开设有环形槽14，滑动块2的外壁开设有卡槽24，环形槽14及卡槽24均用于设置弹力环4，以避免弹力环4暴露在壳体1的外部，同时起到对弹力环4的定位安装，防止弹力环4掉落。
[0023]具体的，如图3及图6至图8所示，芯轴5同轴穿设于壳体1内，其相对壳体1沿轴线往复移动设置，且与壳体1的圆周位置相对固定，芯轴5的顶部用于连接驱动轴，芯轴5同轴设有圆锥台51，圆锥台51的外径大于芯轴5的外径，圆锥台51的圆柱段外壁与壳体1内壁滑动配合，以保证芯轴5与壳体1的同轴度，圆锥台51的底面具有外锥面511，用于配合导向斜面22，当芯轴5向下移动时，外锥面511通过与导向斜面22配合，以推动滑动块2向壳体1的外部移动，当外锥面511与导向斜面22分离之后，滑动块2在弹力环4的作用下向壳体1的内部收拢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀块油孔打磨工具，其特征在于，包括：壳体（1），为圆管结构，其侧壁沿圆周开设有多个贯穿的条形孔（11），条形孔（11）内均设有滑动块（2），滑动块（2）朝向壳体（1）外的一侧设有可拆卸的磨条（3），磨条（3）平行于壳体（1）的轴线，滑动块（2）内侧壁的中段具有导向槽（21），导向槽（21）的底面为导向斜面（22），壳体（1）的外周侧均套设有弹力环（4）；芯轴（5），同轴穿设于壳体（1）内，其相对壳体（1）沿轴线往复移动设置，且与壳体（1）的圆周位置相对固定，芯轴（5）的顶部用于连接驱动轴，芯轴（5）同轴设有圆锥台（51），圆锥台（51）的圆柱段外壁与壳体（1）内壁滑动配合，圆锥台（51）的底面具有外锥面（511），当芯轴（5）向下移动时，外锥面（511）通过与导向斜面（22）配合，以推动滑动块（2）向壳体（1）的外部移动，当外锥面（511）与导向斜面（22）分离之后，滑动块（2）在弹力环（4）的作用下向壳体（1）的内部收拢，此时滑动块（2）与芯轴（5）之间具有预定间隔。2.根据权利要求1所述的阀块油孔打磨工具，其特征在于，圆锥台（51）的顶面对应芯轴（5）的外周侧开设有圆锥沉孔，圆锥沉孔的内锥面（512）朝向芯轴（5）的中部上方，导向槽（21）的顶面设有竖直朝下的斜块（23），斜块（23）具有与内锥面（512）配合的内斜面（231），当内斜面（231）与内锥面（512）接触时，滑动块（2）的内壁与芯轴（5）接触，当滑动块（2）向壳体（1）的外部移动至极限位置时，内斜面（231）在沿着芯轴（5）轴线的投影视图上仍处于内锥面（512）范围内。3.根据权利要求1所述的阀块油孔打磨工具，其特征在于，芯轴（5）的上段同轴设有花键轴（52），壳体（1）的顶部设有连接盘（12），连接盘（12）同轴开设有花键孔，用于穿设花键轴（52），花键轴（52）的长度大于或等于芯轴（5）的往复移动范围。4.根据权利要求3所述的阀块油孔打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，马霖，
申请(专利权)人：四川省卓辰精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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