一种壳体铸件毛刺打磨工装制造技术

本发明专利技术涉及壳体加工技术领域，特别涉及一种壳体铸件毛刺打磨工装，包括底座，底座上滑动连接有滑动模组，升降装置，安装在所述滑动模组上端。在对壳体铸件开口处进行去毛刺打磨时，通常采用旋转打磨的方式进行打磨处理，机械手带动打磨轮移动至壳体铸件开口处外表面进行打磨处理，此方法打磨精度高，但上述方法中，打磨轮先对壳体铸件开口处的一个表面进行打磨，再对打磨轮的另一个表面进行打磨处理，降低了壳体铸件开口处打磨的效率。采用的调节机构与弹性板上的打磨砂带配合，可以与壳体铸件开口处的内外两壁进行紧贴，实现了壳体铸件开口处的内外两壁同时进行打磨处理的功能，提高了毛刺打磨处理的效率。高了毛刺打磨处理的效率。高了毛刺打磨处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体铸件毛刺打磨工装


[0001]本专利技术涉及壳体加工
，特别涉及一种壳体铸件毛刺打磨工装。

技术介绍

[0002]壳体铸件是指采用砂型铸造的方式生产出的壳体，砂型铸造主要用于生产不规则或者内部机构多的壳体，壳体铸件轮廓清晰，尺寸精确。
[0003]壳体铸件在铸造出后端口或连接处易出现毛刺，特别是带有开孔的壳体铸件开口处容易出现毛刺，为了确保壳体铸件之后的装配精度，需要对开口处的毛刺进行打磨去除，现有的方法对壳体铸件开口处进行去毛刺打磨时，通常采用旋转打磨的方式进行打磨处理，将打磨轮安装在电机上，再将电机安装在机械手上，启动电机，电机带动打磨轮转动，机械手带动打磨轮移动至壳体铸件开口处外表面进行打磨处理，随后更换壳体铸件的夹持位置，机械手带动打磨轮移动至壳体铸件开口处内表面进行打磨处理，直至壳体铸件开口处内外表面打磨完成，此方法可以有效的对壳体铸件开口处进行打磨处理，打磨效果好，打磨精度高。
[0004]但上述方法中，打磨轮先对壳体铸件开口处的一个表面进行打磨，再对打磨轮的另一个表面进行打磨处理，不能实现壳体铸件开口处两个面同时进行打磨处理的功能，降低了壳体铸件开口处打磨的效率。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种壳体铸件毛刺打磨工装，旨在解决现有技术对壳体铸件开口处打磨时产生的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种壳体铸件毛刺打磨工装，包括：底座，底座上滑动连接有滑动模组。
[0007]升降装置，安装在所述滑动模组上端。
[0008]内磨装置，安装在所述升降装置上，所述内磨装置包括安装在所述升降装置上的矩形条，矩形条外表面套设安装有打磨套，矩形条中部开设有圆形孔，圆形孔的一端孔壁上设置有螺纹齿，螺纹齿内螺纹连接有螺纹套，矩形条远离螺纹套的一端安装有连接块，连接块中部贯穿设置有推挤机构，推挤机构位于圆形孔和螺纹套中部，连接块上对称安装有两个调节机构，两个所述调节机构之间共同安装有连接绳。
[0009]外磨装置，套设在所述打磨套上的，所述外磨装置包括套设在所述打磨套上的弧形板，弧形板中部对称开设有两个矩形通孔，弧形板靠近升降装置的一端连接有限位机构，弧形板远离限位机构的一端安装有套设在所述打磨套上的弹性板，弹性板靠近弧形板的一端对称开设有两个滑动槽，弹性板远离弧形板的一端铺设有打磨砂带。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述内磨装置还包括安装在所述升降装置上的L型板，L型板上端安装有矩形板，矩形板靠近螺纹套的一端对称安装有两个限位柱。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述推挤机构包括穿设在所述螺纹套中部的圆柱杆，圆柱
杆靠近螺纹套的一端安装有条形板，条形板上对称开设有两个限位通孔，圆柱杆另一端贯穿矩形条和连接块并安装有推挤杆。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述调节机构包括安装在所述连接块上的橡胶板，橡胶板远离连接块的一端安装有转动板，转动板与连接块之间安装有连接弹簧，转动板远离螺纹套的一端面上转动连接有转动块，转动块与连接绳固定连接，转动块靠近螺纹套的一端安装有打磨弧板。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述外磨装置还包括安装在所述弧形板远离弹性板一端的矩形套，矩形套套设在所述打磨套上，矩形套下方设置有第二电动推杆，第二电动推杆两端分别与弧形板和升降装置固定连接。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述限位机构包括转动连接在所述弧形板上的调节螺杆，调节螺杆外表面螺纹连接有移动板，移动板套设在所述矩形套上，移动板靠近弧形板的一端对称安装有两个推挤柱，推挤柱位于矩形通孔内，推挤柱远离移动板的一端转动连接有滑动块，滑动块与滑动槽滑动配合。
[0015]根据本专利技术的实施例，所述升降装置包括安装在所述滑动模组上端的第一电动推杆，第一电动推杆上端安装有连接座，连接座与第二电动推杆和矩形条固定连接。
[0016]根据本专利技术的实施例，所述推挤杆的两端均转动连接有辅助辊。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的调节机构与弹性板上的打磨砂带配合，可以与壳体铸件开口处的内外两壁进行紧贴，再通过第一电动推杆的驱动，实现了壳体铸件开口处的内外两壁同时进行打磨处理的功能，提高了毛刺打磨处理的效率。
[0018]2、采用的调节机构和弹性板均可以进行弧度调节，在一定范围内可以适应不同尺寸的壳体铸件，确保打磨时与其紧贴，从而提高了设备使用的灵活性，增加了设备使用的场合。
[0019]3、采用的内磨装置和外磨装置均可以进行移动，以满足与夹持后的壳体铸件配合的要求，消除了夹持后的壳体铸件需要进行更换夹持位置的步骤，进一步提高了打磨处理的速率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了根据本专利技术实施例提供的壳体铸件毛刺打磨工装的第一视角立体结构示意图。
[0022]图2示出了根据本专利技术实施例提供的壳体铸件毛刺打磨工装的第二视角立体结构示意图。
[0023]图3示出了根据本专利技术实施例提供的壳体铸件毛刺打磨工装的主视图。
[0024]图4示出了根据本专利技术实施例提供的壳体铸件毛刺打磨工装的左视图。
[0025]图5示出了图3中A
‑
A向剖视图。
[0026]图6示出了图5中N区域的放大图。
[0027]图7示出了图4中B
‑
B向剖视图。
[0028]图8示出了根据本专利技术实施例提供的壳体铸件毛刺打磨工装的工作示意图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、滑动模组；3、升降装置；31、第一电动推杆；32、连接座；4、内磨装置；41、矩形条；42、打磨套；43、螺纹套；44、连接块；45、推挤机构；451、圆柱杆；452、推挤杆；4521、辅助辊；453、条形板；46、调节机构；461、橡胶板；462、转动板；463、连接弹簧；464、转动块；465、打磨弧板；47、连接绳；48、L型板；49、矩形板；40、限位柱；5、外磨装置；51、弧形板；52、限位机构；521、调节螺杆；522、移动板；523、推挤柱；524、滑动块；53、弹性板；54、打磨砂带；55、矩形套；56、第二电动推杆。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]参阅图1，一种壳体铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体铸件毛刺打磨工装，包括底座(1)，底座(1)上滑动连接有滑动模组(2)，其特征在于：升降装置(3)，安装在所述滑动模组(2)上端；内磨装置(4)，安装在所述升降装置(3)上，所述内磨装置(4)包括安装在所述升降装置(3)上的矩形条(41)，矩形条(41)外表面套设安装有打磨套(42)，矩形条(41)中部开设有圆形孔，圆形孔的一端孔壁上设置有螺纹齿，螺纹齿内螺纹连接有螺纹套(43)，矩形条(41)远离螺纹套(43)的一端安装有连接块(44)，连接块(44)中部贯穿设置有推挤机构(45)，推挤机构(45)位于圆形孔和螺纹套(43)中部，连接块(44)上对称安装有两个调节机构(46)，两个所述调节机构(46)之间共同安装有连接绳(47)；外磨装置(5)，套设在所述打磨套(42)上，所述外磨装置(5)包括套设在所述打磨套(42)上的弧形板(51)，弧形板(51)中部对称开设有两个矩形通孔，弧形板(51)靠近升降装置(3)的一端连接有限位机构(52)，弧形板(51)远离限位机构(52)的一端安装有套设在所述打磨套(42)上的弹性板(53)，弹性板(53)靠近弧形板(51)的一端对称开设有两个滑动槽，弹性板(53)远离弧形板(51)的一端铺设有打磨砂带(54)。2.根据权利要求1所述的一种壳体铸件毛刺打磨工装，其特征在于：所述内磨装置(4)还包括安装在所述升降装置(3)上的L型板(48)，L型板(48)上端安装有矩形板(49)，矩形板(49)靠近螺纹套(43)的一端对称安装有两个限位柱(40)。3.根据权利要求1所述的一种壳体铸件毛刺打磨工装，其特征在于：所述推挤机构(45)包括穿设在所述螺纹套(43)中部的圆柱杆(451)，圆柱杆(451)靠近螺纹套(43)的一端安装有条形板(453)，条形板(453)上对称开设有两个限位通孔，圆柱杆(451)另一端贯穿矩形条(41)和连接块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：山东凯尔通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：