一种铝型材切割端口打磨定型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材切割端口打磨定型设备，具体涉及铝型材端口打磨设备技术领域，包括设在加工机体顶面上的滑移腔体，滑移腔体的内部滑动安装有传动板，所述传动板的顶面上设置有用于对若干个铝型材进入的限位板。本发明专利技术中若干个铝型材进入到限位板内并且切割端口与抵触板的表面抵接，使得若干个铝型材的切割端口处于同一水平线上，传动板在滑移腔体中的滑动过程中，辅助板与传动板发生转动，使得铝型材端部裸露，方便对铝型材切割端口打磨，由上下打磨辊对若干个铝型材的切割端口同时打磨，提高了打磨效率，双向气缸的推动端伸长并带动着上下两个活动套框块在空心筒框中滑动，使得两个打磨辊相互远离，方便若干个铝型材的出料。型材的出料。型材的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割端口打磨定型设备


[0001]本专利技术涉及铝型材端口打磨设备
，具体为一种铝型材切割端口打磨定型设备。

技术介绍

[0002]铝型板材在切割的过程中，其端口经常会出现毛刺的现象，不利于管型铝型板材进行后续的使用，使用过程中容易导致端口对使用者划伤的现象，所以需要对铝型板材的端口位置进行打磨去毛刺处理，现有的操作方式是采角磨机除毛刺。
[0003]经检索，公开号为CN214351401 U的技术专利公开了一种铝型材切割断口处理装置，通过微调机构可以有效掌握打磨力度，提高了铝材切割端口打磨的一致性，通过夹持机构可夹持多根铝材进行打磨，提高了打磨效率。
[0004]上述方案中通过打磨辊只能对铝材的下表面打磨，虽然能对多根铝材同时打磨，但是上表面无法适应性打磨，打磨存在局限性，另外在打磨时，对多根铝材限位的同时需要保证铝材切割端口保持同一条线上，方便对铝材切割端口的打磨，上述方案中只能通过人工将切割端口保持一条线上，效率低且对准时间长。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种铝型材切割端口打磨定型设备，若干个铝型材进入到限位板内并且切割端口与抵触板的表面抵接，使得若干个铝型材的切割端口处于同一水平线上，由传动板带动着辅助板在滑移腔体中滑动，滑动过程中辅助板与传动板发生转动，使得铝型材端部裸露，方便对铝型材切割端口打磨，直至运动至安装腔槽的位置，若干个铝型材切割端口到达两个打磨辊之间的区域时，由上下打磨辊对若干个铝型材的切割端口同时打磨，提高了打磨效率，在打磨结束后，双向气缸的推动端伸长并带动着上下两个活动套框块在空心筒框中滑动，使得两个打磨辊相互远离，方便若干个铝型材的出料，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种铝型材切割端口打磨定型设备，包括加工机体，所述加工机体的顶面上设有滑移腔体，滑移腔体的内部滑动安装有传动板，所述传动板的顶面上设置有用于对若干个铝型材进入的限位板，且传动板的底部一侧转动设置有辅助板，所述辅助板的顶面上设有容纳腔，所述容纳腔的内部升降安装有用于对若干个铝型材端部表面抵接限位的抵触板，所述加工机体的顶面靠近滑移腔体的端部设有安装腔槽，所述安装腔槽的内腔底面上安装有空心筒框，且安装腔槽的内腔顶部适配安装有双向气缸，所述空心筒框的内部滑动安装有两个活动套框块，每个所述活动套框块的一侧表面上均设置有固定板，所述双向气缸的两推动端与对应固定板的表面固定相连，每个所述活动套框块的端面上安装有用于对铝型材端口打磨的打磨辊。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述辅助板的底面设置有定位孔板，所述传动板的底面中部设置有凸出板，凸出板的一侧安装有定位气缸，凸出板的另一侧安装有由定位
气缸推动并插入到定位孔板孔槽内的定位杆。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传动板的底部一侧表面上设有空缺部，所述空缺部的内部安装有由旋转电机驱动的旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有与辅助板底部表面固接的安装块一。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述辅助板的底面上设有与容纳腔相通的安装腔体，安装腔体的内部适配安装有封板，所述封板的顶面上设置有用于推动抵触板升降运动的顶升气缸。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工机体的外表面上设有导向通道，且加工机体的外表面并位于导向通道的两端安装有无杆气缸，所述导向通道的内部限位安装有与传动板表面固定相连并在无杆气缸上滑动的滑座。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述限位板的端部顶面上设有若干个压入孔槽，所述压入孔槽的顶面上设置有用于对若干个用于对铝型材定位压紧的缓冲压合机构，缓冲压合机构包括固定在传动板顶面并位于限位板外部的U形架，U形架的内腔顶面上升降安装有压板，所述压板的底面固定设置有若干个固定座，每个所述固定座的底面上活动安装有穿过对应压入孔槽内部并对铝型材端部压紧的缓冲压座，所述固定座的底面与缓冲压座的内腔底面之间安装有压簧，所述缓冲压座的底面上设置有若干个橡胶凸起。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工机体的顶面并靠近限位板的端部设置有支撑架，所述支撑架的内腔顶面上安装有升降气缸，所述升降气缸的推动端固定连接有连接板，所述连接板的底面上固定有立板，立板的一侧安装有推送气缸，且立板的另一侧安装有由推送气缸推动的条形板，条形板的一侧表面上安装有若干个用于推动铝型材移出限位板内部的推移块。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：滑移腔体的一侧设置有用于对铝型材输送打磨的传送带一，滑移腔体的另一侧设置有用于对打磨后的铝型材输出的传送带二，所述传送带二和传送带一的表面上均设置有若干个橡胶挡条，所述传送带二、传送带一以及传动板的顶面齐平设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术中，若干个铝型材进入到限位板内并且切割端口与抵触板的表面抵接，使得若干个铝型材的切割端口处于同一水平线上，由传动板带动着辅助板在滑移腔体中滑动，滑动过程中辅助板与传动板发生转动，使得铝型材端部裸露，方便对铝型材切割端口打磨，直至运动至安装腔槽的位置，若干个铝型材切割端口到达两个打磨辊之间的区域时，由上下打磨辊对若干个铝型材的切割端口同时打磨，提高了打磨效率，在打磨结束后，双向气缸的推动端伸长并带动着上下两个活动套框块在空心筒框中滑动，使得两个打磨辊相互远离，方便若干个铝型材穿过出料；
[0016]2、本专利技术中，定位气缸的推动端推动定位杆进入到定位孔板的孔槽内，通过定位杆的限位，使得传动板与辅助板保持齐平的状态，增加了辅助板的稳定性，当定位杆离开定位孔板的孔槽时，解除对辅助板的定位限制；
[0017]3、本专利技术中，由升降气缸推动连接板向下，连接板带动立板、推送气缸、条形板和推移块同步运动，直至推移块与铝型材顶面齐平，并由推送气缸水平推动条形板向着限位板的方向运动，由若干个推移块推动对应的铝型材运动，实现若干个铝型材打磨后的出料
转移工作。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术限位板与加工机体的立体结构安装示意图；
[0021]图3为本专利技术缓冲压座与限位板的结构连接示意图；
[0022]图4为本专利技术传动板与辅助板的结构连接示意图；
[0023]图5为本专利技术推移块与限位板的结构剖视图；
[0024]图6为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0025]图中：1、加工机体；2、传送带一；3、传送带二；4、限位板；5、无杆气缸；6、滑座；7、支撑架；8、压板；9、固定座；10、缓冲压座；11、压簧；12、压入孔槽；13、传动板；14、导向通道；16、辅助板；17、容纳腔；18、抵触板；19、顶升气缸；20、封板；21、旋转轴；22、定位孔板；23、定位气缸；24、定位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割端口打磨定型设备，包括加工机体(1)，其特征在于：所述加工机体(1)的顶面上设有滑移腔体，滑移腔体的内部滑动安装有传动板(13)，所述传动板(13)的顶面上设置有用于对若干个铝型材进入的限位板(4)，且传动板(13)的底部一侧转动设置有辅助板(16)，所述辅助板(16)的顶面上设有容纳腔(17)，所述容纳腔(17)的内部升降安装有用于对若干个铝型材端部表面抵接限位的抵触板(18)，所述加工机体(1)的顶面靠近滑移腔体的端部设有安装腔槽(30)，所述安装腔槽(30)的内腔底面上安装有空心筒框(31)，且安装腔槽(30)的内腔顶部适配安装有双向气缸(34)，所述空心筒框(31)的内部滑动安装有两个活动套框块(32)，每个所述活动套框块(32)的一侧表面上均设置有固定板(35)，所述双向气缸(34)的两推动端与对应固定板(35)的表面固定相连，每个所述活动套框块(32)的端面上安装有用于对铝型材端口打磨的打磨辊(33)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割端口打磨定型设备，其特征在于，所述辅助板(16)的底面设置有定位孔板(22)，所述传动板(13)的底面中部设置有凸出板，凸出板的一侧安装有定位气缸(23)，凸出板的另一侧安装有由定位气缸(23)推动并插入到定位孔板(22)孔槽内的定位杆(24)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割端口打磨定型设备，其特征在于，所述传动板(13)的底部一侧表面上设有空缺部(25)，所述空缺部(25)的内部安装有由旋转电机驱动的旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的外表面固定套设有与辅助板(16)底部表面固接的安装块一。4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割端口打磨定型设备，其特征在于，所述辅助板(16)的底面上设有与容纳腔(17)相通的安装腔体，安装腔体的内部适配安装有封板(20)，所述封板(20)的顶面上设置有用于推动抵触板(18)升降运动的顶升气缸(19)。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，羊发秀，吴先志，
申请(专利权)人：池州市明坤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：