本发明专利技术提供一种新型激光焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上设有焊接机构，所述焊接机构上设有清洁机构，所述支撑座的内部设有安置机构，所述支撑座上设有疏通机构，所述支撑座的一侧设有操作机构，所述支撑座的底部固定连接有底座；通过安置机构和疏通机构，方便对激光焊接过程中产生的熔渣和碎屑进行统一收集，同时也便于对金属安置格栅上沾附的熔渣和碎屑进行清除，从而避免影响原料板材放置的水平精度；通过清洁机构，方便在激光焊接时对因高温产生的烟尘进行吸附，从而降低机电元件的氧化程度，减少产生接触不良的情况；通过操作机构，从而方便根据实际情况对操作系统的操作角度进行调节。度进行调节。度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接装置
[0001]本专利技术属于激光焊接
，具体涉及一种新型激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]然而，现有的新型激光焊接装置在实际使用过程中，激光焊接机上的安置面一般都呈金属筛网状，在激光焊接过程中，一些熔渣和碎屑会逐渐附着于金属筛网上，随着熔渣和碎屑的越积越多，在实际操作中就会影响原料板材放置的水平精度，进而影响激光焊接的精度；同时，上述过程产生的熔渣和碎屑也不便于进行统一收集；另一方面，在进行激光焊接时，高温焊接过程会产生一些烟尘，这些烟尘会对焊接头的镜头和激光管造成污染，并容易导致机电元件的氧化，进而造成接触不良；此外，传统装置上的操作屏组件大都是固定的，这样在面对不同身高的操作者时，就显得较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种新型激光焊接装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型激光焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上设有疏通机构，所述支撑座的底部固定连接有底座；所述疏通机构包括连杆，所述支撑座的内部滑动连接有连杆，所述连杆的两侧分别缠绕有一个第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于连杆和支撑座，所述连杆的两端分别固定连接有一个齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接于支撑座内部，所述支撑座内部滑动连接有两个齿板，两个所述齿板分别啮合于两个齿轮，两个所述齿板之间固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有多个顶块。
[0007]作为本专利技术实施例的优选，所述支撑座的内部设有安置机构；所述安置机构包括安装在支撑座上的安置网，所述支撑座的内部通过滚珠滑动连接有收集盒。
[0008]作为本专利技术实施例的优选，所述收集盒的一侧固定连接有拉手，且所述拉手呈L状。
[0009]作为本专利技术实施例的优选，所述连杆的底端中部固定连接有踏板，所述固定杆的截面呈梯形状，且所述顶块的顶部呈锥形状。
[0010]作为本专利技术实施例的优选，所述支撑座上设有焊接机构；所述焊接机构包括滑架，所述支撑座上滑动连接有滑架，所述滑架上安装有焊接头主体，所述支撑座上固定连接有限位架。
[0011]作为本专利技术实施例的优选，所述焊接机构上设有清洁机构；所述清洁机构包括连
管，所述滑架的一侧固定连接有连管，所述滑架的底部安装有隔网，所述焊接头主体上固定连接有清洁块，所述清洁块的顶部抵触于隔网。
[0012]作为本专利技术实施例的优选，所述支撑座的一侧设有操作机构；所述操作机构包括安装杆，所述支撑座的一侧滑动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有操作屏主体。
[0013]作为本专利技术实施例的优选，所述安装杆位于支撑座内部的一端固定连接有限位齿，所述支撑座的内部设有齿槽，所述限位齿卡合于齿槽。
[0014]作为本专利技术实施例的优选，所述安装杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于安装杆，另一端抵触于支撑座内部。
[0015]作为本专利技术实施例的优选，所述安装杆上固定连接有握把，且所述握把的整体呈“凵”字状。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术所述的新型激光焊接装置，使用时，将安置机构设于支撑座上，将疏通机构设于支撑座上，通过安置机构和疏通机构的配合，从而方便对激光焊接过程中产生的熔渣和碎屑进行统一收集，同时也便于对金属安置格栅上沾附的熔渣和碎屑进行清除，从而避免影响原料板材放置的水平精度，保证激光焊接的精度。
[0018](2)本专利技术所述的新型激光焊接装置，使用时，将清洁机构设于焊接机构上，通过清洁机构，方便在激光焊接时对因高温产生的烟尘进行吸附，从而避免这些烟尘对镜头和激光管造成污染，降低机电元件的氧化程度，减少产生接触不良的情况。
[0019](3)本专利技术所述的新型激光焊接装置，使用时，将操作机构设于支撑座上，通过操作机构，从而方便根据实际情况对操作系统的操作角度进行调节，使得得以符合不同身高的使用者，令操作更加方便。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]图1为本专利技术新型激光焊接装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的支撑座与操作机构的连接结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的支撑座、安置机构与疏通机构的连接结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的固定杆与顶块的连接结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的焊接机构与清洁机构的连接结构示意图；
[0026]图6为图1所示的A部结构放大示意图；
[0027]图7为图1所示的B部结构放大示意图；
[0028]图8为图3所示的C部结构放大示意图。
[0029]图中所示：1、支撑座；2、焊接机构；201、滑架；202、焊接头主体；203、限位架；3、清洁机构；301、连管；302、隔网；303、清洁块；4、安置机构；401、安置网；402、收集盒；403、滚珠；404、拉手；5、疏通机构；501、连杆；502、踏板；503、第一弹簧；504、齿条；505、齿轮；506、齿板；507、固定杆；508、顶块；6、操作机构；601、操作屏主体；602、安装杆；603、限位齿；604、第二弹簧；605、齿槽；606、握把；7、底座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图8所示，本专利技术实施例提供一种新型激光焊接装置包括用于支撑整个装置的支撑座1，在支撑座1上设有焊接机构2，焊接机构2上设有清洁机构3，支撑座1的内部设有安置机构4，支撑座1上设有疏通机构5，支撑座1的一侧设有操作机构6，支撑座1的底部固定连接有底座7。下面我们对焊接机构2、清洁机构3、安置机构4、疏通机构5和操作机构6的具体功能和结构做如下技术介绍。
[0032]请参阅图1至图8所示，安置机构4包括安置网401，在支撑座1上设置有安置网401，支撑座1的内部通过滚珠403滑动连接有收集盒402。在本实施例中，滚珠403设有多个，且多个滚珠403呈矩形阵列式分布，收集盒402的一侧固定连接有拉手404，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上设有疏通机构(5)，所述支撑座(1)的底部固定连接有底座(7)；所述疏通机构(5)包括连杆(501)，所述支撑座(1)的内部滑动连接有连杆(501)，所述连杆(501)的两侧分别缠绕有一个第一弹簧(503)，所述第一弹簧(503)固定连接于连杆(501)和支撑座(1)，所述连杆(501)的两端分别固定连接有一个齿条(504)，所述齿条(504)的一侧啮合有齿轮(505)，所述齿轮(505)转动连接于支撑座(1)内部，所述支撑座(1)内部滑动连接有两个齿板(506)，两个所述齿板(506)分别啮合于两个齿轮(505)，两个所述齿板(506)之间固定连接有固定杆(507)，所述固定杆(507)上固定连接有多个顶块(508)。2.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：所述支撑座(1)的内部设有安置机构(4)；所述安置机构(4)包括安装在支撑座(1)上的安置网(401)，所述支撑座(1)的内部通过滚珠(403)滑动连接有收集盒(402)。3.根据权利要求2所述的新型激光焊接装置，其特征在于：所述收集盒(402)的一侧固定连接有拉手(404)，且所述拉手(404)呈L状。4.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：所述连杆(501)的底端中部固定连接有踏板(502)，所述固定杆(507)的截面呈梯形状，且所述顶块(508)的顶部呈锥形状。5.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：所述支撑座(1)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志平，
申请(专利权)人：上海米开罗那机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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