环保型高分子材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了环保型高分子材料及制备方法，配方包括：PVC粉体、聚乳酸、淀粉塑料、光敏剂、聚羟基脂肪酸酯、酚醛树脂、聚烯烃树脂、偶联剂、碳酸钙、滑石粉、天然纤维、芳纶纤维、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂和增塑剂；方法包括：步骤一，准备原料；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出造粒；步骤四，颗粒后处理；本发明专利技术相较于现有的高分子材料，通过加入聚乳酸、淀粉塑料、光敏剂、聚羟基脂肪酸酯，使其可以在不同环境下加快降解，减少对环境的污染；本发明专利技术通过添加天然纤维、芳纶纤维，增强了其机械强度；本发明专利技术采用滑石粉来增加其体积，在保证了尺寸稳定性和整体刚性的前提下，降低了产品的生产成本，有利于产品的推广。产品的推广。产品的推广。

【技术实现步骤摘要】
环保型高分子材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为环保型高分子材料及制备方法。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂或助剂所构成的材料，随着工业化的不断发展，高分子材料的运用也越来越广泛，但现有的高分子材料有着难以分解的缺点，其废弃后会对环境造成较大的污染；现有的高分子材料存在着机械强度不足的问题，在耐热性、刚性、拉伸强度等方面都有着一定的缺陷；现有的高分子材料由于其原料的限制，导致生产成本较高，不利于产品的推广。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供环保型高分子材料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出防静电性能较差、不耐磨损以及表面粘附性较弱的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：环保型高分子材料，配方包括：PVC粉体、聚乳酸、淀粉塑料、光敏剂、聚羟基脂肪酸酯、酚醛树脂、聚烯烃树脂、偶联剂、碳酸钙、滑石粉、天然纤维、芳纶纤维、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂和增塑剂；各组分的重量份数分别是：12
‑
17%PVC粉体、13
‑
21%聚乳酸、9
‑
21%淀粉塑料、7
‑
15%光敏剂、5
‑
13%聚羟基脂肪酸酯、6
‑
9%酚醛树脂、7
‑
11%聚烯烃树脂、2
‑
3%偶联剂、3
‑
5%碳酸钙、4
‑
6%滑石粉、1
‑
2%天然纤维、3
‑
4%芳纶纤维、2
‑
3%稳定剂、1
‑
3%阻燃剂、1
‑
2%抗氧剂和1
‑
2%增塑剂。
[0005]优选的，所述各组分的重量份数分别是：13%PVC粉体、16%聚乳酸、15%淀粉塑料、10%光敏剂、7%聚羟基脂肪酸酯、8%酚醛树脂、9%聚烯烃树脂、3%偶联剂、3%碳酸钙、6%滑石粉、1%天然纤维、4%芳纶纤维、2%稳定剂、1%阻燃剂、1%抗氧剂和1%增塑剂。
[0006]环保型高分子材料的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出造粒；步骤四，颗粒后处理；其中上述步骤一中，按12
‑
17%PVC粉体、13
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21%聚乳酸、9
‑
21%淀粉塑料、7
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15%光敏剂、5
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13%聚羟基脂肪酸酯、6
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9%酚醛树脂、7
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11%聚烯烃树脂、2
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3%偶联剂、3
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5%碳酸钙、4
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6%滑石粉、1
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2%天然纤维、3
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4%芳纶纤维、2
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3%稳定剂、1
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3%阻燃剂、1
‑
2%抗氧剂和1
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2%增塑剂且各组分之和为1称取原料；其中上述步骤二中，将步骤一中备好的原料投入搅拌罐中搅拌，在适当温度下搅拌均匀后取出，得到混合料；其中上述步骤三中，取步骤二中得到的混合料，将其送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到材料粗胚颗粒；其中上述步骤四中，对步骤三中的粗胚依次进行冲洗、烘干、分筛、冲洗、烘干，得到环保型高分子材料。
[0007]优选的，所述步骤一中，淀粉塑料内所含淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉和木粉的混合物，三者比例为5：2：1。
[0008]优选的，所述步骤一中，光敏剂选用二烷氧基苯乙酮、二氯代苯乙酮、三氯代苯乙酮和二苯酮其中的一种。
[0009]优选的，所述步骤一中，天然纤维选用亚麻、大麻、黄麻、剑麻和洋麻中的一种或几种混合。
[0010]优选的，所述步骤二中，搅拌罐内的环境温度为80
‑
90℃，搅拌速率为30
‑
90r/min，搅拌时间为0.5
‑
1.5h。
[0011]优选的，所述步骤四中，烘干温度为20
‑
30℃，烘干时间为10
‑
40min。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有的高分子材料，通过加入聚乳酸、淀粉塑料、光敏剂、聚羟基脂肪酸酯，使其可以在不同环境下加快降解，减少对环境的污染；本专利技术通过添加天然纤维、芳纶纤维，增强了其机械强度；本专利技术采用滑石粉来增加其体积，在保证了尺寸稳定性和整体刚性的前提下，降低了产品的生产成本，有利于产品的推广。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：
实施例1
[0016]环保型高分子材料，配方包括：PVC粉体、聚乳酸、淀粉塑料、光敏剂、聚羟基脂肪酸酯、酚醛树脂、聚烯烃树脂、偶联剂、碳酸钙、滑石粉、天然纤维、芳纶纤维、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂和增塑剂；各组分的重量份数分别是：13%PVC粉体、16%聚乳酸、15%淀粉塑料、10%光敏剂、7%聚羟基脂肪酸酯、8%酚醛树脂、9%聚烯烃树脂、3%偶联剂、3%碳酸钙、6%滑石粉、1%天然纤维、4%芳纶纤维、2%稳定剂、1%阻燃剂、1%抗氧剂和1%增塑剂。
[0017]环保型高分子材料的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出造粒；步骤四，颗粒后处理；其中上述步骤一中，按13%PVC粉体、16%聚乳酸、15%淀粉塑料、10%光敏剂、7%聚羟基脂肪酸酯、8%酚醛树脂、9%聚烯烃树脂、3%偶联剂、3%碳酸钙、6%滑石粉、1%天然纤维、4%芳纶纤维、2%稳定剂、1%阻燃剂、1%抗氧剂和1%增塑剂且各组分之和为1称取原料，淀粉塑料内所含淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉和木粉的混合物，三者比例为5：2：1，光敏剂选用二烷氧基苯乙酮、二氯代苯乙酮、三氯代苯乙酮和二苯酮其中的一种，天然纤维选用亚麻、大麻、黄麻、剑麻和洋麻中的一种或几种混合；其中上述步骤二中，将步骤一中备好的原料投入搅拌罐中搅拌，在适当温度下搅拌均匀后取出，得到混合料，搅拌罐内的环境温度为90℃，搅拌速率为70r/min，搅拌时间为
1h；其中上述步骤三中，取步骤二中得到的混合料，将其送入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到材料粗胚颗粒；其中上述步骤四中，对步骤三中的粗胚依次进行冲洗、烘干、分筛、冲洗、烘干，得到环保型高分子材料，烘干温度为25℃，烘干时间为30min。
实施例2
[0018]环保型高分子材料，配方包括：PVC粉体、聚乳酸、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型高分子材料，配方包括：PVC粉体、聚乳酸、淀粉塑料、光敏剂、聚羟基脂肪酸酯、酚醛树脂、聚烯烃树脂、偶联剂、碳酸钙、滑石粉、天然纤维、芳纶纤维、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂和增塑剂；其特征在于：各组分的重量份数分别是：12
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17%PVC粉体、13
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21%聚乳酸、9
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21%淀粉塑料、7
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15%光敏剂、5
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13%聚羟基脂肪酸酯、6
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9%酚醛树脂、7
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11%聚烯烃树脂、2
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3%偶联剂、3
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5%碳酸钙、4
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6%滑石粉、1
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2%天然纤维、3
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4%芳纶纤维、2
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3%稳定剂、1
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3%阻燃剂、1
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2%抗氧剂和1
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2%增塑剂。2.根据权利要求1所述的环保型高分子材料，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：13%PVC粉体、16%聚乳酸、15%淀粉塑料、10%光敏剂、7%聚羟基脂肪酸酯、8%酚醛树脂、9%聚烯烃树脂、3%偶联剂、3%碳酸钙、6%滑石粉、1%天然纤维、4%芳纶纤维、2%稳定剂、1%阻燃剂、1%抗氧剂和1%增塑剂。3.环保型高分子材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出造粒；步骤四，颗粒后处理；其特征在于：其中上述步骤一中，按12
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17%PVC粉体、13
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21%聚乳酸、9
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21%淀粉塑料、7
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15%光敏剂、5
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13%聚羟基脂肪酸酯、6
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩凯，徐敏，
申请(专利权)人：宜兴市晟阳自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：