一种塑料助剂母粒生产装置及其工艺流程制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，包括投料搅拌单元、挤出单元、冷却单元、切粒单元、筛选单元以及包装单元，通过通过投料搅拌单元的设置可通过铺洒和滴落的方式更快速、均匀的对原料进行搅拌，并在搅拌后可快速投入挤出单元进行挤出作业，同时，在通过冷却单元配合切粒单元的设置，可以调节挤出的线条状产品的温度和硬度，从而更好的配合切粒单元切割成母粒，同时切割单元通过旋转切割的方式对挤出的产品进行切割，能够放置母粒在切割时粘黏在割刀上，且母粒的大小更容易控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料助剂母粒生产装置及其工艺流程


[0001]本专利技术涉及塑料母粒生产
，具体为一种塑料助剂母粒生产装置。

技术介绍

[0002]塑料母粒在生产时，是将各生产原料(粉料和液体料)混合后，投入挤出机挤出的线条型材料经过冷却后，再进行切粒、筛选、包装，完成一整套母粒生产工艺。
[0003]然而，现有的生产原料的在混合时，其混合效率差，时间久，同时在混合后还需要运输至挤出机上料口处进行上料，这样就增加了生产的时间，同时在挤出、冷却后，进行切粒时，并不够对切粒大小进行调控，这样就会导致在母粒生产时，增加了筛选的难度。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料助剂母粒生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产原料在经过混合后，还需要运输至挤出机上料口处进行上料，这样就增加了生产的时间，同时在挤出、冷却后，进行切粒时，并不够对切粒大小进行调控，这样就会导致在母粒生产时，增加了筛选的难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料助剂母粒生产装置，包括：
[0007]投料搅拌单元，将母粒生产的原料通过铺洒和滴落的方式进行均匀混合；
[0008]挤出单元，设置于投料搅拌单元下端，并对投料搅拌单元内混合的原料进行挤出成多组线条状产品进行输出；
[0009]冷却单元，设置于挤出单元出料端一侧，对挤出后的线条状的产品进行冷却，在线条状产品在冷却时，可对线条状的产品进行传输路径的调整，以调控线条状产品冷却的时间；
[0010]切粒单元，设置冷却单元输出方向上，对多组冷却后线条装产品进行同步切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；
[0011]筛选单元，设置于切粒单元下料口处，对切粒单元切割形成的母粒大小进行筛选；
[0012]包装单元，设置于筛选单元出料处，对筛选单元筛选后的合格母料进行持续定量包装。
[0013]优选的，所述投料搅拌单元包括：
[0014]投料架，设置于挤出单元上料侧；
[0015]投料装置，设置于投料架上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置内；
[0016]搅拌装置，设置于投料架上，且位于挤出单元上料侧上方，对投料装置投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置内。
[0017]优选的，所述挤出单元包括：
[0018]挤出机，设置于搅拌装置下侧，所述挤出机上端设置有上料口，用于承接搅拌装置混合后的物料落入挤出机内，所述挤出机下端设置有底座，用于承载整个机体；
[0019]机头，设置于挤出机的挤出输出端，将挤出机熔融的原料呈多组线条状输出；
[0020]加热冷却结构，分别设置于料筒和底座上，对料筒内熔融的原料进行温度调控，同时对机头处已挤出的线条状产品进行初步冷却；
[0021]其中，所述挤出机还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆和料筒构成，对上料口投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆的转动通过转动电机带动；
[0022]另外，所述加热冷却结构包括：
[0023]加热板，设置于料筒上端，其通过设置的多个连接孔于料筒内联通；
[0024]冷却池，设置于挤出机的底座上，冷却池内通过冷却装置提供冷气，所述料筒外壁上设置有呈螺旋状的气孔，所述气孔和冷却池通过连接管连接，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭；
[0025]初步冷却件，设置于机头出口处，且通过连接管于冷却池连接；
[0026]同时，所述初步冷却件包括：
[0027]初步冷却座，设置于机头的输出口，所述初步冷却座上设置有多个贯穿孔，多个贯穿孔均和挤出的多组线条状产品相对应设置，多个所述贯穿孔均和连接管联通，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭。
[0028]优选的，所述冷却单元包括：
[0029]冷却水槽，设置于机头输出侧；
[0030]牵引装置，设置于牵引装置上，对挤出单元挤出的线条状产品成W型牵引，并在牵引过程中，通过牵引装置的拉力对线条状产品的横截面积进行调控，同时对线条状产品进行冷却处理；
[0031]其中，所述牵引装置包括：
[0032]多组牵引辊轴，多组牵引辊轴于冷却水槽上下呈W型设置；
[0033]多个隔片，均匀设置于每组牵引辊轴上，相邻两个隔片和牵引辊轴构成一个牵引槽，该牵引槽的剖面整体呈U型设置，和挤出的线条状产品的外表面相贴合设置，所述牵引槽的内壁为磨砂设计，可在转动过程中，可对线条状产品表面产生摩擦，实现对线条状产品挤出时，表面有不平的地方以及有拉线的地方，在牵引辊轴转角处的U型槽内转动时，可进行多次处理；
[0034]高度调节件，设置位于冷却水槽水面下的牵引辊轴上，用于调节该位置处的牵引辊轴和冷却水槽的水面之间的高度，从而可调节线条状产品经过水内的时间，进而控制线条状产品水冷的温度；
[0035]水处理组件，设置于冷却水槽出料方向一侧，对经过水冷处理线条状产品在经过冷却水槽后，其表面附着的水渍进行处理；
[0036]另外，所述水处理组件包括：
[0037]两组半圆型的海绵架，设置于冷却水槽上；
[0038]两组柱形海绵，均通过转轴转动设置于海绵架内，且两组柱形海绵表面贴和设置；
[0039]挤压组件，设置于海绵架上，对两组海绵架之间的距离进行调节，距离调节小后可
使两组柱形海绵进行挤压，从而使得海绵内的水在挤压后流入下侧的半圆型海绵架；
[0040]倒流管，联通于下侧的半圆型海绵架和冷却水槽之间；
[0041]同时，所述挤压组件包括：
[0042]导滑块，设置四个，均设置于海绵架两端；
[0043]侧板，设置于海绵架两端，且于冷却水槽上固定设置，所述侧边上设置有限位滑槽，用于导滑块限位滑动；
[0044]同步移动件，设置于两组导滑块之间，用于同步移动两组导滑块；
[0045]最后，所述同步移动件包括：
[0046]两组齿条板，斜对称设置于两组导滑块之间；
[0047]转动齿轮，设置于两组齿条板对称中心处，且与两组齿条板啮合设置；
[0048]旋钮，设置于侧板外壁上，且所述旋钮和齿轮中心处连接柱连接，所述连接柱和侧板贯穿转动设置，两端固定于旋钮和转动齿轮。
[0049]优选的，所述切粒单元包括：
[0050]切割架，设置于冷却单元远离挤出单元一侧；
[0051]切割盘，所述切割盘设置于切割架上；
[0052]导孔，圆形阵列于切割盘上；
[0053]多组导环，均设置于相应导孔位置处的切割盘上，
[0054]切割装置，设置于切割架上，且和切割盘同轴设置，对导孔穿入而来的多组线条型产品进行同步切割；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，包括：投料搅拌单元(1)，将母粒生产的原料通过铺洒或滴落的方式进行均匀混合；挤出单元(2)，设置于投料搅拌单元(1)下端，并对投料搅拌单元(1)内混合的原料进行挤出成多组线条状产品；冷却单元(3)，设置于挤出单元(2)出料端一侧，对挤出后的产品进行冷却，并对产品的传输路径进行调整，以调控线条状产品冷却的时间；切粒单元(4)，设置冷却单元(3)输出方向上，对多组冷却后线条状产品进行同步旋转切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；筛选单元(5)，设置于切粒单元(4)下料口处，对切粒单元(4)切割形成的母粒大小进行筛选；包装单元(6)，设置于筛选单元(5)出料处，对筛选单元(5)筛选后的合格母料进行持续定量包装。2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述投料搅拌单元(1)包括：投料架(11)，设置于挤出单元(2)上料侧；投料装置(12)，设置于投料架(11)上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置(13)内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置(13)内；搅拌装置(13)，设置于投料架(11)上，且位于挤出单元(2)上料侧上方，对投料装置(12)投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置(13)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述挤出单元(2)包括：挤出机(21)，设置于搅拌装置(13)下侧，所述挤出机(21)上端设置有上料口(211)，用于承接搅拌装置(13)混合后的物料落入挤出机(21)内，所述挤出机(21)下端设置有底座(212)，用于承载整个机体；机头(22)，设置于挤出机(21)的挤出输出端，将挤出机(21)熔融的原料呈多组线条状输出；加热冷却结构(23)，分别设置于料筒(214)和底座(212)上，对料筒(214)内熔融的原料进行温度调控，同时对机头(22)处已挤出的线条状产品进行初步冷却；其中，所述挤出机(21)还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆(213)和料筒(214)构成，对上料口(211)投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆(213)的转动通过转动电机带动；另外，所述加热冷却结构(23)包括：加热板(231)，设置于料筒(214)上端，其通过设置的多个连接孔于料筒(214)内联通；冷却池(232)，设置于挤出机(21)的底座(212)上，冷却池(232)内通过冷却装置提供冷气，所述料筒(214)外壁上设置有呈螺旋状的气孔(233)，所述气孔(233)和冷却池(232)通过连接管连接，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭；初步冷却件(234)，设置于机头(22)出口处，且通过连接管于冷却池(232)连接；同时，所述初步冷却件(234)包括：初步冷却座(2341)，设置于机头(22)的输出口，所述初步冷却座(2341)上设置有多个
贯穿孔(2342)，多个贯穿孔(2342)均和挤出的多组线条状产品相对应设置，多个所述贯穿孔(2342)均和连接管联通，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭。4.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述冷却单元(3)包括：冷却水槽(31)，设置于机头(22)输出侧；牵引装置(32)，设置于牵引装置(32)上，对挤出单元(2)挤出的线条状产品成W型牵引，并在牵引过程中，通过牵引装置(32)的拉力对线条状产品的横截面积进行调控，同时对线条状产品进行冷却处理；其中，所述牵引装置(32)包括：多组牵引辊轴(321)，多组牵引辊轴(321)于冷却水槽(31)上下呈W型设置；多个隔片(322)，均匀设置于每组牵引辊轴(321)上，相邻两个隔片(322)和牵引辊轴(321)构成一个牵引槽，该牵引槽的剖面整体呈U型设置，和挤出的线条状产品的外表面相贴合设置，所述牵引槽的内壁为磨砂设计，可对线条状产品表面产生摩擦；高度调节件(323)，设置位于冷却水槽(31)水面下的牵引辊轴(321)上，用于调节该位置处的牵引辊轴(321)和冷却水槽(31)的水面之间的高度，从而可调节线条状产品经过水内的时间，进而控制线条状产品水冷的温度；搅动结构(325)，设置于牵引辊轴(321)处，在牵引辊轴(321)转动时，能够带动冷却水槽(31)中的水进行搅动，能够使得冷却水槽(31)中温度保持一致，防止上层水层温度高于下层，使得冷却效果变得更好；其中，所述搅动结构(325)包括：斜齿轮组(3251)，设置于牵引辊轴(321)上；转动杆(3252)，位于所述斜齿轮组(3251)的下侧并与所述斜齿轮组(3251)啮合传动；搅拌叶片(3253)，设置转动杆(3252)下端；水处理组件(324)，设置于冷却水槽(31)出料方向一侧，对产品表面附着的水渍进行处理；另外，所述水处理组件(324)包括：两组半圆型的海绵架(3241)，设置于冷却水槽(31)上；两组柱形海绵(3242)，均通过转轴转动设置于海绵架(3241)内，且两组柱形海绵(3242)表面贴和设置；挤压组件(3243)，设置于海绵架(3241)上，对两组海绵架(3241)之间的距离进行调节，距离调节小后可使两组柱形海绵(3242)进行挤压，从而使得海绵内的水在挤压后流入下侧的半圆型海绵架(3241)；倒流管(3244)，联通于下侧的半圆型海绵架(3241)和冷却水槽(31)之间；同时，所述挤压组件(3243)包括：导滑块(32431)，设置四个，两两一组设置于海绵架(3241)两端；侧板(32432)，设置于海绵架(3241)两端，且于冷却水槽(31)上固定设置，所述侧板(32432)上设置有限位滑槽，所述导滑块(32431)滑动设置在所述限位滑槽内；同步移动件，设置于相邻两个导滑块(32431)之间，用于驱动两个导滑块(32431)在限位滑槽内同步移动；
最后，所述同步移动件包括：两组齿条板(32433)，分别设置在同一限位滑槽内的两个导滑块(32431)上；转动齿轮(32434)，设置于两组齿条板(32433)之间，且与两组齿条板(32433)啮合设置；旋钮(32435)，位于侧板(32432)外，且所述旋钮(32435)通过连接柱与所述转动齿轮(32434)连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述切粒单元(4)包括：切割架(41)，设置于冷却单元(3)远离挤出单元(2)一侧；切割盘(42)，所述切割盘(42)设置于切割架(41)上；导孔(43)，圆形阵列于切割盘(42)上；多组导环(44)，均设置于相应导孔(43)位置处的切割盘(42)上，切割装置(45)，设置于切割架(41)上，且和切割盘(42)同轴设置，对导孔(43)穿入而来的多组线条型产品进行同步切割；移动装置(46)，设置于切割装置(45)上，用于带动切割装置(45)前后移动；其中，所述切割盘(42)上设置有半弧形的保护盘(47)；另外，所述切割装置(45)包括：转动盘(451)，设置于保护盘(47)内，且和切割盘(42)同轴设置；连接圆杆(452)，设置于转动盘(451)的圆心处；连接架(453)，呈凹型...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗春杰，石圆元，
申请(专利权)人：安徽华塑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：