一种工程机械配件热处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术涉及机械铸件的热处理技术领域，具体为一种工程机械配件热处理设备及其处理方法，预处理箱中设置有电机驱动的转盘，预处理箱的内腔另一端设置有轴承转动安装的套管，转盘上设置有圆周阵列分布的四组定位管，套管的一端正对转盘，且套管上滑动插接有插杆，插杆的另一端设置有伸缩压板，伸缩压板套接在定位管上，工件夹持在伸缩压板与转盘之间，有益效果为：通过在回火前设置预处理装置，通过离心转动实现将淬火产生的残渣充分的离心、分离，再通过回火炉的热量回收形成高温气体，在高温气体的冲刷下，不仅可以气化表面的淬火冷却液，同时达到了对工件的预热，实现对工件进行充分的回火加工处理。充分的回火加工处理。充分的回火加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械配件热处理设备及其处理方法


[0001]本专利技术涉及机械铸件的热处理
，具体为一种工程机械配件热处理设备及其处理方法。

技术介绍

[0002]现有的工程机械在浇筑成型后，需要进行淬火和回火的热处理工艺，从而提高机械配件的性能。
[0003]现有的工艺中，大多需要先进行加热、淬火、冷却，再进行回火的工艺流程。
[0004]然而在淬火后，工件上容易残留淬火液的杂质，尤其是形状复杂或具有深孔结构的工件，其内部聚集的淬火残渣极难清理，而在回火加热时，会造成氧化，从而影响工件的纯度和性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工程机械配件热处理设备及其处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种工程机械配件热处理设备，所述热处理设备包括：
[0008]回火保温炉，所述回火保温炉通过气管连通预处理箱；
[0009]预处理箱，所述预处理箱中设置有电机驱动的转盘，预处理箱的内腔另一端设置有轴承转动安装的套管，所述转盘上设置有圆周阵列分布的四组定位管，所述套管的一端正对转盘，且套管上滑动插接有插杆，插杆的另一端设置有伸缩压板，所述伸缩压板套接在定位管上，工件夹持在伸缩压板与转盘之间；
[0010]加热组件，所述加热组件包括固定盘，所述固定盘上设置有包裹转盘与伸缩压板的防护套，固定盘外接气管，固定盘内侧设置有分别位于防护套内外两侧的第一气孔和第二气孔。r/>[0011]优选的，所述预处理箱的上端设置有盖板，预处理箱的上端设置有远离固定盘一端的散热孔。
[0012]优选的，所述预处理箱上设置有进气口，所述进气口通过气管连通回火保温炉的热量回收组件。
[0013]优选的，所述固定盘上设置有转槽，所述转盘的一端设置有转动安装在转槽上的圆环状的转环。
[0014]优选的，所述防护套的内壁上设置有圆周阵列分布的多组侧槽。
[0015]优选的，所述插杆的外壁设置有圆周阵列分布的一对侧条，插杆和侧条滑动插接在套管上。
[0016]优选的，所述定位管的一端连通第二气孔，定位管的中间段外壁设置有线性分布的多组通孔。
[0017]优选的，所述定位管滑动插接在伸缩压板上，定位管与伸缩压板之间通过螺母紧固压合。
[0018]优选的，所述套管的另一端设置有转动块，转动块轴承转动安装在预处理箱的内壁上。
[0019]一种根据上述的工程机械配件热处理设备实现的处理方法，所述处理方法包括：
[0020]预处理，通过将淬火冷却后的工件放置在预处理箱中，通过伸缩压板和转盘的配合，达到夹持工件的目的，通过电机的转动，实现离心脱水，在脱水干燥的同时，通过进入高温气体，达到进一步干燥的目的；
[0021]回火保温，将预热干燥后的工件放置在回火保温炉中，实现回火处理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过在回火前设置预处理装置，通过离心转动实现将淬火产生的残渣充分的离心、分离，再通过回火炉的热量回收形成高温气体，在高温气体的冲刷下，不仅可以气化表面的淬火冷却液，同时达到了对工件的预热，实现对工件进行充分的回火加工处理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的预处理箱的俯视图；
[0026]图3为本专利技术的预处理箱结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的转盘与伸缩压板装配立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的固定盘立体结构示意图。
[0029]图中：1、回火保温炉；2、预处理箱；3、进气口；4、电机；5、气管；6、盖板；7、散热孔；8、固定盘；9、转盘；10、防护套；11、定位管；12、伸缩压板；13、套管；14、转动块；15、插杆；16、转环；17、通孔；18、螺母；19、侧条；20、第一气孔；21、转槽；22、第二气孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]实施例1：
[0033]一种工程机械配件热处理设备，热处理设备包括回火保温炉1、预处理箱2和加热组件。
[0034]回火保温炉1通过气管5连通预处理箱2，预处理箱2中设置有电机4驱动的转盘9，预处理箱2的内腔另一端设置有轴承转动安装的套管13，转盘9上设置有圆周阵列分布的四组定位管11，套管13的一端正对转盘9，且套管13上滑动插接有插杆15，插杆15的另一端设置有伸缩压板12，伸缩压板12套接在定位管11上，工件夹持在伸缩压板12与转盘9之间。
[0035]通过设置伸缩压板12在定位管11上的套接，从而实现对工件的夹持固定，进而通过电机4的驱动，实现工件的离心转动，达到清理工件表面的目的。
[0036]加热组件包括固定盘8，固定盘8上设置有包裹转盘9与伸缩压板12的防护套10，固定盘8外接气管5，固定盘8内侧设置有分别位于防护套10内外两侧的第一气孔20和第二气孔22。
[0037]通过设置第一气孔20和第二气孔22，从而将高温气流引导至预处理箱2中，形成对工件的预热，同时气化工件表面的杂质，提高预处理质量。
[0038]实施例2：
[0039]在实施例1的基础上，预处理箱2的上端设置有盖板6，预处理箱2的上端设置有远离固定盘8一端的散热孔7。
[0040]通过盖板6实现工件的便捷安装和拆卸，通过散热孔7实现高温气流的排出，进而形成持续的进气。
[0041]预处理箱2上设置有进气口3，进气口3通过气管5连通回火保温炉1的热量回收组件。
[0042]通过设置进气口3和气管5的配合，实现高温气流的流动运输。
[0043]实施例3：
[0044]在实施例2的基础上，固定盘8上设置有转槽21，转盘9的一端设置有转动安装在转槽21上的圆环状的转环16。
[0045]通过设置转环16和转槽21的配合，达到限定转盘9的位置，防止转盘9转动偏移。
[0046]防护套10的内壁上设置有圆周阵列分布的多组侧槽。
[0047]通过设置防护套10和第一气孔20的配合，实现对防护套10进行加热，进而将离心抛出的杂质收集在防护套10的内壁上，通过加热气化。
[0048]实施例4：
[0049]在实施例3的基础上，插杆15的外壁设置有圆周阵列分布的一对侧条19，插杆15和侧条19滑动插接在套管13上，套管13的另一端设置有转动块14，转动块14轴承转动安装在预处理箱2的内壁上。
[0050]通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械配件热处理设备，其特征在于：所述热处理设备包括：回火保温炉(1)，所述回火保温炉(1)通过气管(5)连通预处理箱(2)；预处理箱(2)，所述预处理箱(2)中设置有电机(4)驱动的转盘(9)，预处理箱(2)的内腔另一端设置有轴承转动安装的套管(13)，所述转盘(9)上设置有圆周阵列分布的四组定位管(11)，所述套管(13)的一端正对转盘(9)，且套管(13)上滑动插接有插杆(15)，插杆(15)的另一端设置有伸缩压板(12)，所述伸缩压板(12)套接在定位管(11)上，工件夹持在伸缩压板(12)与转盘(9)之间；加热组件，所述加热组件包括固定盘(8)，所述固定盘(8)上设置有包裹转盘(9)与伸缩压板(12)的防护套(10)，固定盘(8)外接气管(5)，固定盘(8)内侧设置有分别位于防护套(10)内外两侧的第一气孔(20)和第二气孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件热处理设备，其特征在于：所述预处理箱(2)的上端设置有盖板(6)，预处理箱(2)的上端设置有远离固定盘(8)一端的散热孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种工程机械配件热处理设备，其特征在于：所述预处理箱(2)上设置有进气口(3)，所述进气口(3)通过气管(5)连通回火保温炉(1)的热量回收组件。4.根据权利要求1所述的一种工程机械配件热处理设备，其特征在于：所述固定盘(8)上设置有转槽(21)，所述转盘(9)的一端设置有转动安装在转槽(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志秀，王翠英，
申请(专利权)人：盐城精一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：