一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带制造技术

本发明专利技术属于机械领域，具体涉及一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧、无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的扣止脱凸双舌凹弧与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合。耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合。耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合。

【技术实现步骤摘要】
一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带


[0001]本专利技术属于机械领域，具体涉及一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带。

技术介绍

[0002]旧式甲带采用穿条穿连多个错位咬扣的挂耳，由于挂耳多错位多，使穿轴很难转动，当重物砸向甲片，甲片穿轴相互咬扣导致甲片灵活转动差，所有的力砸向穿轴，穿轴被剪切冲击，被剪切冲击力大于穿轴的承受力，经常造成穿轴断裂，穿轴受冲击变形无法转动缓冲，多个甲片连接耳扣合组成甲带必须用多个穿条穿接，穿条很难穿接错位的甲片，为了方便穿接，即将穿条做的直径小于连接耳孔，由于穿条过细导致穿条易窜出甲带，旧甲带穿条是带面多宽，穿条多长，两米长的穿条，需穿接多个前后扣连的甲片，困难很大，错位孔迫使将穿条减细，这样穿接的前甲片和后甲片接口处错位延长了甲带的长度，造成了甲带长度大于了设计合理尺寸，严重超标，造成甲带在运行时，褶叠在皮带上打滑，磨损皮带。
[0003]为了减轻甲带重量，甲片连接耳做得相对比较小但必须承受物料直接冲击重砸，由于甲片连接耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等块状矿物料直接砸在甲片连接耳上，经常造成甲片连接耳断裂，因此用连接耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂造成停工、停产，维修费时费力，为了解决抗重砸，有在滚子链的连接板上做连接抗重砸板条结构，用螺栓将抗重砸板条固定在滚子链节板上连接成运输带，由于必须在滚子链节板上做多个螺栓孔，既增加了制作难度，耗费大量人力物力，又减弱了滚子链节板的整体强度，在物料重砸抗重砸板条时，螺栓被强力振动经常松动、脱落使抗重砸板条一端下垂卡撞给料机下部的支托件，造成给料机驱动装置超负荷烧毁，停工、停产等重大事故，多个甲片连接耳扣接后缝隙多，缝隙曲曲折折很难密封，漏料严重，浪费物料、污染环境，其甲片连接耳多，造成连接耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且连接耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小而结构复杂，甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个连接耳端部设置一个横向密封条，一条10米长1米宽的甲带就有6660多个横向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于一个甲片必须有前圆凸弧连接耳、后圆凸弧连接耳、前凹形扣连接耳槽、后凹形扣连接耳槽，前凹形扣连接耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣连接耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，板式输送机是将输料板用螺栓连接到滚子链链节板上部中间部位，为了牢固连接链节板即将链节板加厚，在链节板上部中间设置多个螺栓孔，用螺钉将输料板连接在每个链节板的上部中间位置，或者将链节板中部高起，在中部高起处设置穿接输料板的孔等结构，将输料板与滚子链连接，由于现有的板式输送机均将输料板连接在链节板的上部中间位置，导致前输料板与后输料板结合部缝隙设置在滚子链轴上部，导致前输料板、后输料板绕滚筒旋转时分别以前滚子链轴、后
滚子链轴为旋转轴旋转，其结合部在绕滚筒旋转时出现较大缝隙夹料、漏料，即使将前输料板与后输料板结合部设置成圆弧扣接结构阻止撒漏料，但是其结合部绕滚筒旋转时，即出现弧面分离开口，弧面开口越开越大，开口的弧面形成较大夹角空间夹料、漏料，因夹料、卡料使输料板旋转到平面位置时，夹料、卡料的输料板表面倾斜，造成运输带表面凹凸不平，刮带回程料严重，前后输料板结合部不能形成弧面扣合阻漏料结构，其原因在于前输料板的凹弧与后输料板的凸弧不是以同一圆心旋转的，在绕滚筒旋转时两弧面绕不同的圆心旋转即出现在平面运行时两弧面扣合，在绕滚筒旋转时两弧面错位分离开口，长期造成撒漏料，污染环境、浪费物料，为了防止输料板脱落，在一链节板上使用多个螺钉固定输料板，这样造成了滚子链结构复杂，需要加工精度高，加工困难，配合安装时安装复杂、安装难度大，装配时间长，在使用中，由于板式输送机所输送物料为块大、重量大的铁矿石、煤矸石、石膏石等，经常有重量上百公斤的块料砸在输料板上，使输料板上下振动，输料板上下振动时即会严重损伤连接螺钉、螺纹导致螺纹松动或变形，当输料板旋转至输送机底部时，百公斤以上重的输料板靠螺钉提拉，滚子链链板上的螺钉受链节板宽度限制，螺钉一般都做得比较细小，输料板受上下振动加之输料板自重下坠，经常造成螺钉松动脱落，螺钉脱落后输料板一端向下倾斜与机架碰撞造成停机、停产，甲带给料机在皮带的外围设置钢甲带，钢甲带是由多个钢甲片与多个钢甲片纵横扣合组合而成，由于钢甲带的伸缩比与皮带的伸缩比不同，上下设置的钢甲带与皮带在运行过程中，经常出现皮带与钢甲带错位运行，钢甲带搓坏皮带，滚筒驱动皮带，皮带旋转钢甲带不旋转物料不能运出等问题，有在钢甲带侧边加上驱动链，齿轮驱动驱动链，驱动链驱动钢甲带运转，而皮带由滚筒通过摩擦力驱动的，在实际运行中，钢甲带旋转，皮带不旋转，钢甲带磨损皮带，由于热胀冷缩及滚筒的拉力，经常出现皮带伸长、跑偏、打滑等问题，皮带在钢甲带内堆积折叠阻碍了钢甲带的正常运行，为了防止皮带堆积、折叠、跑偏、打滑等，有在输送机上设置张紧器，张紧器调整的皮带周长又与钢甲带的周长不匹配，经常造成钢甲带磨损皮带，由于皮带是环形结构套在滚筒、托辊上的，更换损坏皮带必须拆除滚筒、托辊方能对皮带进行维修、更换，故障率高，实用性差，还有在钢甲带下部硫化橡胶层的，因钢甲带与橡胶材质不同，结构不同，在绕滚筒旋转时，钢甲片与钢甲片对接缝处，钢甲片端部向滚筒外侧翘起形成大于内侧橡胶层的弧长，钢甲片方能绕过滚筒，在大幅度翘起运行中，钢甲片即从橡胶层上剥离，钢甲带的伸缩率与橡胶层的伸缩率不同，既造成钢甲带与橡胶层运行不同步，因橡胶层两侧无限位，处于自由状态的橡胶层在钢甲带内堆积、折叠、跑偏、打滑，导致钢甲带跑偏、撒料、运转阻力大、故障率高等，旧式甲带给料机、链板给料机的传动链条均裸露在运输带侧边，随时有物料进入链节、链滚子及齿轮内部，物料从滚子链空隙向下泄露流出，滚子链夹带的物料旋转至链带下部掉落严重，导致大量物料回程堆积，污染环境、浪费资源，对运输带运行形成阻碍，物料堆积严重时托起链节、链轴，使滚子链脱离齿轮造成停机停产等事故，为了解决上述问题本专利技术提出一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带。

技术实现思路

[0004]本专利技术是采用以下技术方案实现的：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧、无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置
在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，扣轴连接件包括前扣单轴孔和后扣单轴孔，一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一侧弧止脱无挂耳单轴甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧、无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，扣轴连接件包括前扣单轴孔和后扣单轴孔，一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其后扣单轴孔扣在后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一扣轴连接件的后扣单轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，在过滚筒时，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的扣止脱凸双舌凹弧与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣合，扣止脱凸双舌凹弧与止脱侧凸弧扣合弧面密封阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧阻止前一个扣止脱凸双舌凹弧脱位翻转，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，确保在过滚筒时避免因圆心不统一导致侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间产生大间隙漏料。2.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：扣轴连接件包括内扣轴连接板和外扣轴连接板，内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，扣轴连接件包括Z形扣轴件，Z形扣轴件设有Z形件前扣单轴孔和Z形件后扣单轴孔，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后一Z形扣轴件阻止前一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件弧面扣合组成环形前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，Z形扣轴件或穿连接板轴包括止穿连接板轴窜脱结构，止穿连接板轴窜脱结构包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构或螺栓销轴止板轴窜脱结构或卡槽止板轴窜脱结构或卡簧止板轴窜脱结构或钢丝扣止板轴窜脱结构或止退垫止板轴窜脱结构或轴挡台止板轴窜脱结构，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，内扣轴连接板包括内板扣前轴孔和内板扣后轴孔，外扣轴连接板包括外板扣前轴孔和外板扣后轴孔，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣
前轴孔，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。3.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构或轴挡台止连接板脱落结构。4.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，侧弧止脱无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，或将穿甲件轴滚子直接穿在穿连接板轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度。5.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：止脱侧凸弧与无挂耳抗砸主体分体连接或为一体式，扣止脱凸双舌凹弧与无挂耳抗砸主体分体连接或为一体式，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧与无挂耳抗砸主体为一体式，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙侧弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素华，
申请(专利权)人：刘素华，
类型：发明
国别省市：