一种湿法炼锌污酸处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法炼锌污酸处理工艺，是属于污酸处理技术领域，包括如下步骤：S1酸解：形成二氧化硫气体和酸解浆液，二氧化硫送制酸车间进行硫酸的制取；S2氧化还原沉淀：加入硫化钠(1.5

【技术实现步骤摘要】
一种湿法炼锌污酸处理工艺


[0001]本专利技术属于污酸处理
，具体涉及一种湿法炼锌污酸处理工艺。

技术介绍

[0002]随着环保政策的不断收紧，湿法炼锌渣的堆存愈加困难，大部分湿法炼锌企业逐渐采用火法冶金工艺处理湿法炼锌浸出渣。在火法处理过程中，产生大量的烟气需经洗涤后才能脱硫，产出大量污酸，大部分企业将洗涤污酸直接与湿法炼锌焙烧污酸混合进行处理，通过中和、硫化后将污酸中重金属和有毒有害元素通过石膏渣开路，但是这样不仅造成铅、锌等有价金属资源的浪费，由于综合污酸成分复杂，且有害元素含量高，造成中和石膏渣中重金属和有害元素超标，达到危险废物标准，石膏渣只能堆存，无法外售，由此给湿法炼锌系统污酸污水处理系统增加处理压力，提高湿法冶炼污酸外排量和外排环保风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种湿法炼锌污酸处理工艺，包括如下步骤：
[0006]S1酸解：从综合回收车间排出的高浓度污酸用120
‑
180g/L的稀硫酸进行酸分解，形成二氧化硫气体和酸解浆液，二氧化硫送制酸车间进行硫酸的制取，酸解浆液送下一步进行氧化还原沉淀；
[0007]S2氧化还原沉淀：将酸解得到的酸解液中加入硫化钠(1.5
‑
2.5kg/m3)和高锰酸钾(0.125～1.5kg/m3)进行氧化还原沉淀，待反应结束后产生的浆料送浓密器进行陈化沉淀；
[0008]S3浓密陈化沉淀：氧化还原浆料在浓密沉淀器内进行陈化沉淀，获得浓密底流和上清液，上清液送湿法炼锌浸出车间进行锌回收，底流则送沉矾工段进行沉矾除铁；
[0009]S4沉矾：从浓密陈化沉淀送来的底流与沉矾剂进行混合搅拌，控制浆液pH值为1.5
‑
3，反应温度80
‑
85℃在沉矾反应槽内发生沉矾反应，形成沉矾浆料，沉矾浆料经过滤后形成矾渣和滤液，滤液送浸出车间回收锌，矾渣送综合车间进行造渣。
[0010]所述步骤S1中高浓度污酸的进量为10
‑
12m3/h，高浓度污酸进行酸分解60mi n，酸解浆液的酸度保持在15
‑
25g/L。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]通过本专利技术的工艺处理，对污酸的处理进行了合理的优化，同时在污酸处理的过程中实现了锌和酸资源的回收利用，降低了生产过程中污酸的排放量，降低了生产成本，提高了资源的利用率，且减少了环境污染。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本专利技术所述的一种湿法炼锌污酸处理工艺，包括如下步骤：
[0018]S1酸解：从综合回收车间排出的高浓度污酸用120
‑
180g/L的稀硫酸进行酸分解，形成二氧化硫气体和酸解浆液，二氧化硫送制酸车间进行硫酸的制取，酸解浆液送下一步进行氧化还原沉淀；
[0019]S2氧化还原沉淀：将酸解得到的酸解液中加入硫化钠(1.5
‑
2.5kg/m3)和高锰酸钾(0.125～1.5kg/m3)进行氧化还原沉淀，待反应结束后产生的浆料送浓密器进行陈化沉淀；
[0020]S3浓密陈化沉淀：氧化还原浆料在浓密沉淀器内进行陈化沉淀，获得浓密底流和上清液，上清液送湿法炼锌浸出车间进行锌回收，底流则送沉矾工段进行沉矾除铁；
[0021]S4沉矾：从浓密陈化沉淀送来的底流与沉矾剂进行混合搅拌，控制浆液pH值为1.5
‑
3，反应温度80
‑
85℃在沉矾反应槽内发生沉矾反应，形成沉矾浆料，沉矾浆料经过滤后形成矾渣和滤液，滤液送浸出车间回收锌，矾渣送综合车间进行造渣。
[0022]所述步骤S1中高浓度污酸的进量为10
‑
12m3/h，高浓度污酸进行酸分解60mi n，酸解浆液的酸度保持在15
‑
25g/L。
[0023]实施例1
[0024]酸解：从综合回收车间排出的高浓度污酸用80
‑
180g/L的稀硫酸(或废电解液)进行酸分解，形成二氧化硫气体和酸解浆液，二氧化硫送制酸车间进行硫酸的制取，酸解浆液送下一步进行氧化还原沉淀；
[0025]开启污酸提升泵进酸及酸解槽排风机，进酸过程中同时开启稀硫酸高位槽放酸阀进硫酸，污酸进量为10
‑
12m3/h，通过控制硫酸放液阀使混合液酸度保持在15
‑
25g/L。在酸解槽内污酸经充分酸解后(约反应60mi n)，用矿浆泵将酸解浆液送至氧化还原沉淀槽。
[0026]开启硫化钠高位槽放液阀，向氧化还原1#槽内加入1.5
‑
2.5kg/m3硫化钠溶液，控制酸解槽进液流量，使浆液在氧化还原1#槽内停留时间大于30mi n；
[0027]在加硫化钠的同时开启高锰酸钾高位槽放液阀，向氧化还原2#槽中加入0.125～1.5kg/m3的高锰酸钾溶液，同时开启浓密机进液阀，使氧化还原2#槽中反应完全的浆液通过溜槽进入浓密机进行浓密陈化沉淀。浓密陈化沉淀上清送浸出工段回收锌，底流通过渣浆泵送下一步沉矾。
[0028]通过底流渣浆泵送来的陈化底流进入沉矾槽中，同时开启沉矾剂高位槽放液阀，向沉矾槽中放入浓度为10
‑
15kg/m3的沉矾剂，控制浆液pH值为1.5
‑
3，反应温度80
‑
85℃在沉矾反应槽内发生沉矾反应，形成沉矾浆料，沉矾浆料经过滤后形成矾渣和滤液，滤液送浸出车间回收锌，矾渣送综合车间进行造渣。
[0029]表1污酸成分g/L
[0030]元素ZnCl含量19.54.2
[0031]表2浓密陈化上清液成分g/L
[0032]元素ZnCl含量40.850.36
[0033]表3沉矾滤液成分g/L
[0034]元素ZnCl含量39.520.16
[0035]表4矾渣成分％
[0036]元素ZnPbC
a
F
e
含量4.563.852.6119.78
[0037]以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌污酸处理工艺，其特征在于包括如下步骤：S1酸解：从综合回收车间排出的高浓度污酸用120
‑
180g/L的稀硫酸进行酸分解，形成二氧化硫气体和酸解浆液，二氧化硫送制酸车间进行硫酸的制取，酸解浆液送下一步进行氧化还原沉淀；S2氧化还原沉淀：将酸解得到的酸解液中加入硫化钠(1.5
‑
2.5kg/m3)和高锰酸钾(0.125～1.5kg/m3)进行氧化还原沉淀，待反应结束后产生的浆料送浓密器进行陈化沉淀；S3浓密陈化沉淀：氧化还原浆料在浓密沉淀器内进行陈化沉淀，获得浓密底流和上清液，上清液送湿法炼锌浸出车间进...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩燕飞，金忠，张昱琛，朱钦德，高建红，谈浩，任海亮，孙腾笠，张建国，高品芳，杨李平，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：