一种PCB板生产用酸洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板生产用酸洗设备，包括：第一支撑架，水平设置有两组，固定放置在地面上，两组所述第一支撑架前后侧均水平固定装配有行进轨道，所述行进轨道上滑动装配有多组夹持机构，两组所述行进轨道上的夹持机构镜像对应；抓取臂，固定放置在第一支撑架两端；第二支撑架，水平横向设置有三组，放置在两组所述行进轨道下方，且每组所述第二支撑架上方均固定装配有反应室。固定装配有反应室。固定装配有反应室。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用酸洗设备


[0001]本专利技术涉及PCB生产
，具体涉及一种PCB板生产用酸洗设备。

技术介绍

[0002]PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。
[0003]在PCB板的生产过程中，通常需进行酸洗来洗掉其表面的氧化层，同时增强线路板表面的美观性，然而由于不同PCB板形状以及层数的不固定性，现由酸洗设备只能满足小部分PCB板的酸洗要求，同时由于PCB板在生产运输过程中，其表面附着有一定的灰尘，这些灰尘的累积会影响酸洗液的循环，从而加速酸洗液的使用，进而增加PCB板生产过程中的酸洗成本。
[0004]因此，有必要提供一种PCB板生产用酸洗设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB板生产用酸洗设备,包括：第一支撑架，水平设置有两组，固定放置在地面上，两组所述第一支撑架前后侧均水平固定装配有行进轨道，所述行进轨道上滑动装配有多组夹持机构，两组所述行进轨道上的夹持机构镜像对应；抓取臂，固定放置在第一支撑架两端；第二支撑架，水平横向设置有三组，放置在两组所述行进轨道下方，且每组所述第二支撑架上方均固定装配有反应室。
[0006]进一步，作为优选，三组所述反应室中左侧两组反应室处固定装配有冲洗组件，且该侧两组反应室底部不设置底板，其下方固定装配有集液漏斗，右侧所述反应室上下端的内壁上均固定装配有干燥扇；连接通道，固定装配在左侧两组反应室之间。
[0007]进一步，作为优选，所述行进轨道包括：循环轨道，固定装配在两组所述第一支撑架外侧，两组所述第一支撑架内侧固定装配有酸洗轨道，循环轨道与酸洗轨道等长且左右两侧所在平面重合；转换电机，镜像设置有两组，分别固定装配在所述循环轨道与酸洗轨道左右两侧之间，且所述转换电机的输出轴上固定装配有转换轨道，所述转换轨道内侧平面分别重合于循环轨道与酸洗轨道左右两侧所在平面。
[0008]进一步，作为优选，所述酸洗轨道包括：右固定轨道，分别固定装配在右侧第一支撑架内侧；
左固定轨道，分别固定装配在左侧第一支撑架内侧；旋转轨道，设置有两组，分别转动装配在左侧两组反应室的内壁上；连接轨道，固定装配在连接通道背侧内壁中心。
[0009]进一步，作为优选，所述冲洗组件包括：盛液桶，固定装配在中部所述第二支撑架中间，其上方同轴固定在所述集液漏斗下方，其下方设置有通液管，所述通液管另一端固定装配有喷淋花洒，所述喷淋花洒固定装配在中部所述反应室顶端的内壁上。
[0010]进一步，作为优选，中部所述反应室背侧面上固定装配有换层电机，所述换层电机的输出轴上固定装配有第一传动齿轮；第二传动齿轮，放置在行进轨道之间，同轴固定装配在旋转轨道之间，且与第一传动齿轮相啮合。
[0011]进一步，作为优选，与中部所述反应室相比，左侧所述反应室左侧固定装配有防尘壳，所述防尘壳内水平纵向间隔设置有多组清理刷。
[0012]进一步，作为优选，所述夹持机构包括：电动滑块，滑动装配在所述行进轨道上，其另一平面上固定装配有固定块，所述固定块另一侧滑动装配有夹持件，所述电动滑块中部嵌装有夹持电机，所述夹持电机的输出轴固定装配在夹持件上。
[0013]进一步，作为优选，所述抓取臂前端固定装配有固定吸盘，所述固定吸盘上设置有多组微型吸盘。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种PCB板生产用酸洗设备，具有以下有益效果：本专利技术中，设置有柔性的夹持机构可以对不同形状的PCB板进行夹持，从而提高设备的适用性，设置有适合的行进轨道保证夹持系统循环使用的同时，使夹持有PCB板的夹持机构可以进行旋转，从而保证多层PCB板的正反双面都可以进行有效的酸洗工作，同时设置有三个反应室，分别对PCB板进行酸洗、冲洗以及干燥工作，并且酸洗以及冲洗反应室下方设置有集液漏斗可以有效地实现对应液体的循环，并且在酸洗室前方设置有清理刷，可以有效的去除PCB板在生产输送过程中附着的灰尘，从而防止其污染酸洗液，造成资源浪费。
附图说明
[0015]图1为一种PCB板生产用酸洗设备结构示意图；图2为一种PCB板生产用酸洗设备行进轨道结构示意图；图3为一种PCB板生产用酸洗设备局部剖面结构示意图；图4为一种PCB板生产用酸洗设备冲洗组件结构示意图；图5为一种PCB板生产用酸洗设备夹持机构结构示意图；图中：1、第一支撑架；2、行进轨道；3、抓取臂；4、夹持机构；5、反应室；6、第二支撑架；7、冲洗组件；8、干燥扇；9、连接通道；10、固定吸盘；11、集液漏斗；21、循环轨道；22、酸洗轨道；23、转换轨道；24、右固定轨道；25、连接轨道；26、旋转轨道；27、转换电机；28、左固定轨道；41、电动滑块；42、固定块；43、夹持件；44、夹持电机；71、盛液桶；72、通液管；73、喷淋花洒；74、换层电机；75、第一传动齿轮；76、第二传动齿轮；77、防尘壳；78、清理刷。
实施方式
[0016]请参阅图1～5，本专利技术提供了一种PCB板生产用酸洗设备，包括：第一支撑架1，水平设置有两组，固定放置在地面上，两组所述第一支撑架1前后侧均水平固定装配有行进轨道2，所述行进轨道2上滑动装配有多组夹持机构4，两组所述行进轨道2上的夹持机构4镜像对应；抓取臂3，固定放置在第一支撑架1两端；第二支撑架6，水平横向设置有三组，放置在两组所述行进轨道2下方，且每组所述第二支撑架6上方均固定装配有反应室5；作为较佳实施例，同侧所述夹持机构4之间的距离等于两组反应室5的中心距离（设其距离为L），所有夹持机构4沿其轨道进行同步滑动，且其滑动距离L时，会静止T时，最左侧夹持机构4由其初始位置移动2L时，该组夹持机构4到达左侧反应室5中心，工作时，由左侧抓取臂3将待处理的PCB板水平放置在左侧两组行夹持机构4中间，同时待处理PCB板的水平中心平面重合于夹持机构4水平中心平面，驱动两组夹持机构4夹紧待处理PCB板，左侧抓取臂3松开并回到初始位置，夹持机构4启动沿行进轨道2向右侧滑动，待该组夹持机构4运行L距离时，左侧抓取臂3启动，再次放置待处理PCB板，夹持机构4依次经过三组反应室5，三组反应室5依次对夹持机构4上的待处理PCB板进行酸洗处理，待该组运行至原右侧夹持机构4初始位置时，完成酸洗工作，右侧抓取臂3抓取处理完成的PCB板进入下一环节。
[0017]进一步，三组所述反应室5中左侧两组反应室5处固定装配有冲洗组件7，且该侧两组反应室5底部不设置底板，其下方固定装配有集液漏斗11，右侧所述反应室5上下端的内壁上均固定装配有干燥扇8；连接通道9，固定装配在左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用酸洗设备，其特征在于：包括：第一支撑架（1），水平设置有两组，固定放置在地面上，两组所述第一支撑架（1）前后侧均水平固定装配有行进轨道（2），所述行进轨道（2）上滑动装配有多组夹持机构（4），两组所述行进轨道（2）上的夹持机构（4）镜像对应；抓取臂（3），固定放置在第一支撑架（1）两端；第二支撑架（6），水平横向设置有三组，放置在两组所述行进轨道（2）下方，且每组所述第二支撑架（6）上方均固定装配有反应室（5）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用酸洗设备，其特征在于：三组所述反应室（5）中左侧两组反应室（5）处固定装配有冲洗组件（7），且该侧两组反应室（5）底部不设置底板，其下方固定装配有集液漏斗（11），右侧所述反应室（5）上下端的内壁上均固定装配有干燥扇（8）；连接通道（9），固定装配在左侧两组反应室（5）之间。3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用酸洗设备，其特征在于：所述行进轨道（2）包括：循环轨道（21），固定装配在两组所述第一支撑架（1）外侧，两组所述第一支撑架（1）内侧固定装配有酸洗轨道（22），循环轨道（21）与酸洗轨道（22）等长且左右两侧所在平面重合；转换电机（27），镜像设置有两组，分别固定装配在所述循环轨道（21）与酸洗轨道（22）左右两侧之间，且所述转换电机（27）的输出轴上固定装配有转换轨道（23），所述转换轨道（23）内侧平面分别重合于循环轨道（21）与酸洗轨道（22）左右两侧所在平面。4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用酸洗设备，其特征在于：所述酸洗轨道（22）包括：右固定轨道（24），分别固定装配在右侧第一支撑架（1）内侧；左固定轨道（28），分别固定装配在左侧第一支撑架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂盛，
申请(专利权)人：扬宣电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：