本发明专利技术属于铜母线加工技术领域，且公开了铜母线冲压装置，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面固定安装有伸缩杆。本发明专利技术通过使得铜母线顶部受气压推动压紧在定位槽中，同时利用压杆外侧的套管和压板，在冲孔前压板率先接触铜母线并压紧铜母线的顶部，且配合气压差的夹紧效果从而保证冲孔时铜母线具有稳定的定位固定效果，且配合先定位后冲孔并最终冲压变形的顺序，使得铜母线中部受压变形时，铜母线两端冲孔处稳定压紧，从而使得弯曲应力集中作用在弯曲弧面处，从而减小对冲孔处的拉伸，保证冲孔处的结构稳定，实现冲孔和冲压弯曲一次性完成的同时，具有稳定的冲压质量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
铜母线冲压装置
[0001]本专利技术属于铜母线加工
，具体为铜母线冲压装置。
技术介绍
[0002]铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种电动汽车输变电、电器装备等在新能源汽车领域得到了广泛的应用，针对铜母线制成伸缩节用，通常采用冲压设备完成冲压成型。
[0003]现有技术中的铜母线冲压装置，在进行伸缩节的冲压生产过程中，通常需要完成中部弧形凸起的冲压成型以及完成正面处安装孔的冲压，然而目前在使用过程中，通常采用冲压成孔和冲压弯曲分布完成或者同步完成两种方式，且当采用冲压成孔和冲压弯曲同时操作时，实际冲压杆在冲压成孔时冲压杆保持在冲孔中，且在后续的中部凸起处冲压成型时，巨大的中部变形拉力使得冲孔处冲压杆之间出现拉伸，从而使得铜母线在冲压时出现冲孔变形的情况，实际同时完成难以实现，且分布冲压成型效率较低，使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的铜母线冲压装置，在完成冲压成孔时，随着冲压杆的插入，使得冲压切断的废料卡阻在预留孔中，针对连续的多组铜母线的冲压成孔，实际预留孔中过多的废料卡阻，使得实际出现出料困难的情况下，从而在实际冲压成孔时需要停机进行清堵操作，大大降低了实际冲压效率，使用效果不佳。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供铜母线冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铜母线冲压装置，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有固定板，所述固定板的底面固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有弧板，所述固定板的底面固定连接有压杆，所述压杆的外表面固定套接有固定环，所述压杆的外表面活动套接有套管，所述套管的底面固定连接有压板，所述套管与固定环之间固定连接有一号弹簧，所述工作台的顶面分别开设有定位槽和弧槽，所述弧槽和定位槽相连通，所述工作台的内部分别开设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽相连通，所述工作台的顶面分别开设有预留孔和通孔，所述通孔的下端与一号槽相连通，所述一号槽和二号槽的内部活动安装有活动机构，所述活动机构的顶部固定安装有抽吸机构，所述抽吸机构位于通孔的内部，所述工作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有推板，所述固定板的侧面固定连接有侧板，所述侧板位于推板的顶面上。
[0007]优选的，所述活动机构包括一号板、二号板和二号弹簧，所述一号板活动套接在一号槽中，所述二号板活动套接在二号槽中，所述一号板和二号板垂直固定连接，所述二号弹簧固定连接在一号板的底面并固定连接在一号槽的底面上。
[0008]优选的，所述抽吸机构包括推杆、固定管、定位杆、一号塞和三号弹簧，所述推杆固定连接在一号板的顶面上，所述固定管固定连接在推杆的顶面上，所述定位杆活动套接在固定管的内部，所述一号塞固定连接在定位杆的顶面上，所述三号弹簧固定连接在一号塞的底面上且固定连接在推杆的顶面上，所述三号弹簧位于定位杆的外侧。
[0009]优选的，所述滑槽的下端与二号槽相连通，所述工作台的正面开设有贯穿的出料槽，所述出料槽与预留孔相连通。
[0010]优选的，所述出料槽的内部固定套接有引导板，所述引导板为等腰梯形。
[0011]优选的，所述工作台的内部开设有一号孔，所述一号孔的上下两端分别与弧槽和一号槽相连通，所述一号孔中套设有推料机构。
[0012]优选的，所述推料机构包括安装环、顶杆、二号塞和四号弹簧，所述安装环固定套接在一号孔的内部，所述顶杆活动套接在安装环的内部，所述二号塞固定连接在顶杆的底面上，所述四号弹簧固定连接在安装环和二号塞之间。
[0013]优选的，所述弧板的形状与弧槽的形状相适配，所述弧板位于压杆下端的上方。
[0014]优选的，所述压板的数量为两个，两个所述压板对称分布在左右两侧，两个所述压板的尺寸均小于定位槽的尺寸，所述工作台的底面开设有底部孔，所述底部孔与一号槽相连通。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过固定板带动压杆和弧板向下移动完成冲孔和弯曲，且在下行使得配合增设的推板沿着滑槽下行，并实现一号槽和二号槽中活动机构的下移，并带动通孔中的抽吸机构下行，使得通孔中上部空间增大下降低内部压强，从而使得铜母线上下面形成气压差，使得铜母线顶部受气压推动压紧在定位槽中，同时利用压杆外侧的套管和压板，在冲孔前压板率先接触铜母线并压紧铜母线的顶部，且配合气压差的夹紧效果从而保证冲孔时铜母线具有稳定的定位固定效果，且配合先定位后冲孔并最终冲压变形的顺序，使得铜母线中部受压变形时，铜母线两端冲孔处稳定压紧，从而使得弯曲应力集中作用在弯曲弧面处，从而减小对冲孔处的拉伸，保证冲孔处的结构稳定，实现冲孔和冲压弯曲一次性完成的同时，具有稳定的冲压质量，使用效果好。
[0017]2、本专利技术通过在工作台的内部开设出料槽，并使得出料槽与预留孔相连通，并在出料槽中增设位于预留孔下方的梯形引导板，在实际先压紧后冲孔并最终冲压弯曲的顺序下，使得压杆不断沿着预留孔进行阶段性下移，并最终将冲孔废料推出预留孔并落在倾斜的引导板上，完成自动便捷的出料，有效避免出现堵塞等情况，保证了实际冲压效率。
[0018]3、本专利技术通过在工作台的内部开设与弧槽连通的一号孔，并使得一号孔与一号槽连通，在阶段冲压过程中，随着活动机构下行完成通孔中的低压控制后，配合抽吸机构中的三号弹簧的拉伸，在后续冲压下行时进一步减小一号槽和通孔连通空间的气压，从而使得连通的一号孔中的气压减小，使得一号孔中的推料机构在铜母线中部冲压变形前移动至一号孔中，并在冲压完全完成后上移复位将加工完成的产品自动推出，且通过冲压阶段中提前将推料机构下移，使得铜母线在中部冲压变形时不与推料机构接触，避免底部接触挤压时使得铜母线底部出现划痕，保证铜母线具有自动出料的同时进一步保证了底部表面质量，避免现有弹性挤压下划伤铜母线底面，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的剖视示意图；
[0021]图3为本专利技术工作台的正面剖视图；
[0022]图4为本专利技术固定板和压杆之间的安装示意图；
[0023]图5为本专利技术活动机构和抽吸机构的连接示意图；
[0024]图6为本专利技术推板和侧板的连接示意图；
[0025]图7为本专利技术抽吸机构的爆炸示意图；
[0026]图8为本专利技术工作台的侧面剖视图；
[0027]图9为本专利技术推料机构的示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、固定架；3、伸缩杆；4、固定板；5、连接板；6、弧板；7、压杆；8、固定环；9、套管；10、压板；11、一号弹簧；12、侧板；13、推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜母线冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧面固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底面固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底面固定安装有弧板(6)，所述固定板(4)的底面固定连接有压杆(7)，所述压杆(7)的外表面固定套接有固定环(8)，所述压杆(7)的外表面活动套接有套管(9)，所述套管(9)的底面固定连接有压板(10)，所述套管(9)与固定环(8)之间固定连接有一号弹簧(11)，所述工作台(1)的顶面分别开设有定位槽(14)和弧槽(15)，所述弧槽(15)和定位槽(14)相连通，所述工作台(1)的内部分别开设有一号槽(18)和二号槽(19)，所述一号槽(18)和二号槽(19)相连通，所述工作台(1)的顶面分别开设有预留孔(16)和通孔(17)，所述通孔(17)的下端与一号槽(18)相连通，所述一号槽(18)和二号槽(19)的内部活动安装有活动机构(20)，所述活动机构(20)的顶部固定安装有抽吸机构(21)，所述抽吸机构(21)位于通孔(17)的内部，所述工作台(1)的顶面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部活动套接有推板(13)，所述固定板(4)的侧面固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)位于推板(13)的顶面上。2.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述活动机构(20)包括一号板(201)、二号板(202)和二号弹簧(203)，所述一号板(201)活动套接在一号槽(18)中，所述二号板(202)活动套接在二号槽(19)中，所述一号板(201)和二号板(202)垂直固定连接，所述二号弹簧(203)固定连接在一号板(201)的底面并固定连接在一号槽(18)的底面上。3.根据权利要求1所述的铜母线冲压装置，其特征在于：所述抽吸机构(21)包括推杆(211)、固定管(212)、定位杆(213)、一号塞(214)和三号弹簧(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，陈椋椋，王南，
申请(专利权)人：浙江三瑞汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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