本发明专利技术公开了一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，涉及轴承打磨技术领域，包括研磨部件和钢珠，所述研磨部件的下方设置有油箱，所述研磨部件内部设置有研磨板和承载板，所述承载板内部设置有承载条和收集板，所述收集板的外侧安装有导向板，所述研磨部件的中部贯穿有主轴，所述主轴与研磨板相连接，所述油箱的下方安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴相连接，所述主轴贯穿油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵通过管道与收集板相连接，所述收集板的内部安装有喷头，所述喷头与管道相连接。本发明专利技术通过承载条结构的设置，使得钢珠在打磨期间进行多方向的旋转，实现对钢珠全表面覆盖性打磨以及抛光。面覆盖性打磨以及抛光。面覆盖性打磨以及抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置
[0001]本专利技术涉及轴承打磨
，具体为一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般包括圆环形的内圈与外圈，内圈与外圈之间设置有钢珠，通过钢珠在内圈与外圈之间滚动，使得轴承在结构相互运动期间产生减小摩擦损耗的效果；
[0003]钢珠作为轴承内部减小摩擦损耗的主要部件，使得轴承对钢珠的表面精度要求极高，钢珠需要进行打磨以及抛光之后才能放置于轴承内部进行使用，抛光为高精度的打磨，钢珠在打磨期间产生大量细小的铁屑，铁屑在冷却油内部不易收集，同时携带铁屑的冷却油无法直接使用，使得钢珠在打磨期间需要消耗大量的冷却油。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，包括研磨部件和钢珠，所述研磨部件的下方设置有油箱，所述研磨部件内部设置有研磨板和承载板，所述承载板内部设置有承载条和收集板，所述收集板的外侧安装有导向板，所述研磨部件的中部贯穿有主轴，所述主轴与研磨板相连接，所述油箱的下方安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴相连接，所述主轴贯穿油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵通过管道与收集板相连接；
[0006]所述油箱的内部安装有铁屑收集机构和处理机构，所述铁屑收集机构用于吸收冷却油内部的铁屑，所述处理机构用于将收集的铁屑与冷却油进行分离；
[0007]所述收集板的内部安装有喷头，所述喷头与管道相连接；油箱内部存放有冷却油，油泵将油箱内部的冷却油导向至喷头处，喷头将冷却油输出至滚珠的打磨区域，滚珠位于承载条和研磨板的间隙中，驱动电机通过主轴带动研磨板进行旋转，收集板与油箱相连接，实现研磨板在驱动电机的带动下相对收集板呈旋转状态。
[0008]进一步的，所述铁屑收集机构安装在油箱内部的隔板和磁吸板，所述隔板设置于磁吸板的上方，所述磁吸板与处理机构相连接；隔板位于收集板的正下方，冷却油自喷头处输出后，随后在承载板和研磨板的导向下，最后冷却又经过承载板和主轴的间隙中掉落至隔板所包围的空间中，油箱的外侧安装有油泵和管道，带有铁屑的冷却油从隔板经过磁吸板所在的区域后运动至隔板的外侧，其中磁吸板的内侧安装有磁片，即磁吸板仅有内侧具有铁屑吸附功能，冷却油内部的铁屑在被磁吸板收集后运动至隔板的外侧，最后冷却油通过油泵和管道运动至承载板内的喷头处，实现冷却油在钢珠打磨期间的形成循环效果。
[0009]进一步的，所述隔板和磁吸板外表面结构均为圆台形，所述隔板和磁吸板均为中空结构，所述磁吸板的下端表面与油箱的下端表面相贴合，所述隔板和磁吸板之间存在有间隙；隔板和磁吸板外表面结构均为圆台形，带有铁屑的冷却油从隔板经过被隔板聚集，同时隔板和磁吸板之间存在有间隙，被隔板聚集的冷却油被均匀分散至隔板外侧间隙中，当带有铁屑的冷却油从隔板和磁吸板的间隙中通过期间，冷却油内部的铁屑被磁吸板所吸引，最后铁屑在磁力的作用下附着在磁吸板上，经过磁吸板过滤的冷却油向水泵处运动；磁吸板的下端表面与油箱的下端表面相贴合，被收集的铁屑最终被限制在磁吸板和油箱之间的凹槽中；隔板的下端表面低于磁吸板的下端表面。
[0010]进一步的，所述处理机构包括设置在主轴外侧的螺旋输送板，所述螺旋输送板的外壁与磁吸板相贴合，所述磁吸板的下端安装有控制阀门；螺旋输送板的下端与主轴相连接，主轴在驱动电机的带动下实现螺旋输送板同步旋转，螺旋输送板的叶片位于隔板和磁吸板的间隙中，试下螺旋输送板在旋转期间，螺旋输送板的叶片外侧将附着在磁吸板上的铁屑向下推动，最后铁屑聚集在磁吸板内螺旋输送板下方的空间中，即控制阀门的上方空间中，随着螺旋输送板持续性推动铁屑向下运动，使得控制阀门上方空间中的铁屑不断增多，使得铁屑间隙内的冷却油被挤压离开铁屑堆，最后控制阀门打开，聚集的铁屑通过打开的控制阀门离开；磁吸板的下方安装有圆环，圆环内呈上下分布有两个控制阀门，铁屑在聚集期间，上层的控制阀门呈打开状态，当铁屑要离开油箱期间，下层的控制阀门呈关闭状态，铁屑在重力的作用下离开，圆环内部设置有压力检测元件，压力检测元件与控制阀门相连接，当压力检测元件检测到圆环内的压力大于设定值时，控制阀门开始进行铁屑处理工作。
[0011]进一步的，所述螺旋输送板的上方为中空结构，所述螺旋输送板的下端与主轴相连接，所述螺旋输送板上方的叶片宽度小于隔板和磁吸板的间隙宽度；螺旋输送板的上方为中空结构，仅有螺旋输送板的叶片外侧与磁吸板相接触，同时螺旋输送板上方的叶片宽度小于隔板和磁吸板的间隙宽度，实现螺旋输送板在推动铁屑向下运动期间，磁吸板内部的冷却油通过螺旋输送板和隔板之间的间隙进行逸散。
[0012]进一步的，所述研磨板的中部开设有进料口，所述收集板的中部开设有导向槽，所述导向槽的末端与承载条相连接；研磨板的上端安装有圆环，圆环的内部上端与主轴通过固定杆相连接，研磨板在工作期间，将需要进行打磨的钢珠通过圆环到达导向槽上，钢珠沿着导向槽的凹槽运动至承载条上。
[0013]进一步的，所述承载条以收集板的中轴线为圆心呈圆周分布，所述承载条相对收集板的半径呈倾斜设置，所述承载条由两个分开的斜板组合而成；收集板上安装有若干个承载条，钢珠通过导向槽运动至承载条，以及承载条的上方存在有旋转状态下的研磨板，旋转状态下的研磨板与承载条上的钢珠相接触，接触点为钢珠的正上方表面，接触点为研磨板对钢珠的着力点，着力点以主轴为圆心画圆，着力方向为着力点的切线方向，由于承载条相对收集板的半径呈倾斜设置，实现钢珠在受力时存在有两个方向上的分力，其中一个分力方向与钢珠在承载条上运动方向相同，另一个分力方向与钢珠在承载条上运动方向相垂直，与钢珠在承载条上运动方向相同的分力带动钢珠在承载条上运动，钢珠的运动方向为承载条上远离主轴所在一侧的方向，与钢珠在承载条上运动方向相垂直的分力带动钢珠在承载条上旋转，进而改变钢珠与研磨板的作用点，钢珠在承载条上运动，直至钢珠离开承载
条掉落至导向板；导向板呈倾斜设置，导向板的最低处设置有出料口，钢珠沿着导向板的斜面运动至出料口处，最后离开，导向板的下端表面为网状材质，优选为金属网，当钢珠在导向板上运动时，钢珠表面的冷却油掉落，最后通过导向板下方的网眼掉落至收集板上。
[0014]进一步的，所述收集板的中部开设有通孔，收集板的外侧高度大于收集板的中部区域高度，所述喷头的上端表面高于收集板上端表面；收集板上端表面结构中间凹陷且中心区域设置有通孔的圆盘，冷却油自喷头处喷射离开后，最后在重力的作用下掉落在收集板上，随后冷却油沿着收集板上端倾斜表面滑动，最后冷却油经过通孔掉落至隔板所包围的空间内；喷头的上端表面高于收集板上端表面，以避免喷头喷射的冷却油与收集板上聚集携带铁屑的冷却油发生接触，同时喷头将冷却油以V形方式喷射离开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，包括研磨部件和钢珠(11)，其特征在于：所述研磨部件的下方设置有油箱(1)，所述研磨部件内部设置有研磨板(3)和承载板(2)，所述承载板(2)内部设置有承载条(201)和收集板(202)，所述收集板(202)的外侧安装有导向板(203)，所述研磨部件的中部贯穿有主轴(4)，所述主轴(4)与研磨板(3)相连接，所述油箱(1)的下方安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴(4)相连接，所述主轴(4)贯穿油箱(1)，所述油箱(1)一侧设置有油泵(5)，所述油泵(5)通过管道与收集板(202)相连接；所述油箱(1)的内部安装有铁屑收集机构(6)和处理机构(7)，所述铁屑收集机构(6)用于吸收冷却油内部的铁屑，所述处理机构(7)用于将收集的铁屑与冷却油进行分离；所述收集板(202)的内部安装有喷头(8)，所述喷头(8)与管道相连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述铁屑收集机构(6)安装在油箱(1)内部的隔板(601)和磁吸板(602)，所述隔板(601)设置于磁吸板(602)的上方，所述磁吸板(602)与处理机构(7)相连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述隔板(601)和磁吸板(602)外表面结构均为圆台形，所述隔板(601)和磁吸板(602)均为中空结构，所述磁吸板(602)的下端表面与油箱(1)的下端表面相贴合，所述隔板(601)和磁吸板(602)之间存在有间隙。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型轴承打磨抛光一体化装置，其特征在于：所述处理机构(7)包括设置在主轴(4)外侧的螺旋输送板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：周莉，
申请(专利权)人：常州东风轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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