一种微细扁平绝缘电线制造装置、方法及电线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微细扁平绝缘电线制造装置、方法及电线，制造装置包括：拉丝机；压延机，其用于将所述拉丝机输出的半成品导体线进行压延，形成扁平导体线；张力设备，其设置在所述拉丝机与所述张力设备之间，用于为所述半成品导体线提供张力。本发明专利技术的细扁平绝缘电线制造装置拉丝机出来的半成品导体线经过张力设备再到压延机、收线机，拉丝机与压延机通过张力装置的位置来控制拉丝速度，使拉丝机、压延机和收线机的速度相匹配，从而做到连拉连包一体化的生产方式。减少了生产流程环节，重点解决了交期时间长、生产效率低、过程中出现的伤线、氧化、压线、线径超、张力不稳定等问题，提高一体化生产效率，降低线材尾数库存，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微细扁平绝缘电线制造装置、方法及电线


[0001]本专利技术属于电线
，尤其涉及一种微细扁平绝缘电线制造装置、方法及电线。

技术介绍

[0002]现有技术介绍本专利技术涉及绝缘电线的技术加工领域，特别是涉及一种超微细绝缘扁平电线的制造方法，包含拉丝工序的设计及制造流程的优化。
[0003]微细绝缘电线是在超细导体(厚度小于等于0.10mm)上涂覆超薄绝缘漆膜(单侧绝缘皮膜5
‑
15μm)的线材。近年来随着电子电器、电感、变压器、电机、汽车等产品不断向微型化、超薄化、超小化及高可靠性方向的发展，对微细绝缘扁平电线的需求量在逐年迅速递增，各类应用领域也在快速拓宽。
[0004]微细绝缘扁平电线的导体通常是使用由多个模具按照延伸系数组成的整套模具进行金属导体拉丝制成的，在微细绝缘电线生产过程中，拉丝是最开始的一道工序，也是重要的一道工序之一。
[0005]目前，在微细绝缘扁平电线的拉丝生产流程中，采用拉丝
→
压延
→
装盘收线
→
放线
→
漆包这样的生产流程，而这样的生产流程存在以下问题：生产流程复杂、生产效率低，造成产品交期时间长；拉丝至漆包的过程中容易出现伤线、氧化、压线、线径超、张力不稳定等问题；线材尾数残留，裸线浪费大，增加了生产成本。不仅耗时长还造成了机台和人力的浪费。

技术实现思路

[0006](一)专利技术目的
[0007]本专利技术的目的是提供一种微细扁平绝缘电线制造装置、方法及电线以解决现有的电线制造装置流程复杂，且因转速不均而导致生产效率低的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种微细扁平绝缘电线制造装置，包括：拉丝机；压延机，其用于将所述拉丝机输出的半成品导体线进行压延，形成扁平导体线；张力设备，其设置在所述拉丝机与所述张力设备之间，用于为所述半成品导体线提供张力。
[0010]进一步地，所述张力设备包括：底座；移动杆，所述移动杆的一端与所述底座转动连接；导轮，所述导轮的固定轴与所述移动杆的另一端连接，所述导轮的转轮用于缠绕所述拉丝机输出的半成品导体线。
[0011]进一步地，所述拉丝机包括：套模模具，其用于将进入所述拉丝机的导体线伸成所述半成品导体线。
[0012]进一步地，所述套模延伸系数为1.0
‑
1.3。
[0013]进一步地，还包括：压延机，经过所述张力设备的半成品导体线进入压延机，形成扁平导体线；漆包机，所述漆包机用于在所述扁平导体线表面覆盖被覆层、形成微细扁平绝
缘电线；收线机，所述收线机用于收放所述微细扁平绝缘电线。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，提供一种微细扁平绝缘电线制造方法，包括：将导体线接入拉丝机，得到半成品导体线；所述半成品导体线经过如上述技术方案任一项所述的张力设备调整传送速度。
[0015]进一步地，所述将导体线接入拉丝机，得到半成品导体线包括：将导体线接入拉丝机，所述导体线经过所述套模模具拉伸，得到半成品导体线。
[0016]进一步地，还包括：对经过张力设备的所述半成品导体线进行压延，形成扁平导体线；对所述扁平导体线进行涂覆被覆层，形成微细扁平绝缘电线。
[0017]根据本专利技术的又一个方面，提供一种微细扁平绝缘电线，其采用上述技术方案任一项所述的制造装置所制得或通过上述技术方案任一项所述的制造方法所制得。
[0018]根据本专利技术的又一个方面，提供一种电子设备，包括上述技术方案任一项所述的微细扁平绝缘电线。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本专利技术的细扁平绝缘电线制造装置拉丝机出来的半成品导体线经过张力设备再到压延机、收线机，拉丝机与压延机通过张力装置的位置来控制拉丝速度，使拉丝机、压延机和收线机的速度相匹配，从而做到连拉连包一体化的生产方式。减少了生产流程环节，重点解决了交期时间长、生产效率低、过程中出现的伤线、氧化、压线、线径超、张力不稳定等问题，提高一体化生产效率，降低线材尾数库存，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1是根据本专利技术一实施方式的微细扁平绝缘电线制造装置的结构示意图。
[0023]图2是根据本专利技术另一实施方式的微细扁平绝缘电线制造装置的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100：拉丝机；200：张力设备；210：底座；220：移动杆；230：导轮；300：压延机；400：漆包机；500：收线机。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0027]在附图中示出了根据本专利技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0028]显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]以下将参照附图更详细地描述本专利技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0031]图1是根据本专利技术一实施方式的微细扁平绝缘电线制造装置的结构示意图。
[0032]如图1所示，在专利技术一实施例中，提供了一种微细扁平绝缘电线制造装置，可以包括：拉丝机100；压延机300，其用于将所述拉丝机100输出的半成品导体线进行压延，形成扁平导体线；张力设备200，其设置在所述拉丝机100与所述张力设备200之间，用于为所述半成品导体线提供张力。
[0033]本专利技术的细扁平绝缘电线制造装置拉丝机出来的半成品导体线经过所述张力设备200再到所述压延机300、所述收线机400，所述拉丝机100与所述压延机300通过所述张力设备200的位置来控制拉丝速度，使所述拉丝机100、所述压延机300和所述收线机400的速度相匹配，从而做到连拉连包一体化的生产方式。减少了生产流程环节，重点解决了交期时间长、生产效率低、过程中出现的伤线、氧化、压线、线径超、张力不稳定等问题，提高一体化生产效率，降低线材尾数库存，降低生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细扁平绝缘电线制造装置，其特征在于，包括：拉丝机(100)；压延机(300)，其用于将所述拉丝机(100)输出的半成品导体线进行压延，形成扁平导体线；张力设备(200)，其设置在所述拉丝机(100)与所述张力设备(200)之间，用于为所述半成品导体线提供张力。2.根据权利要求1所述的微细扁平绝缘电线制造装置，其特征在于，所述张力设备(200)包括：底座(210)；移动杆(220)，所述移动杆(220)的一端与所述底座(210)转动连接；导轮(230)，所述导轮(230)的固定轴与所述移动杆(220)的另一端连接，所述导轮(230)的转轮用于缠绕所述拉丝机(100)输出的半成品导体线。3.根据权利要求1或2所述的微细扁平绝缘电线制造装置，其特征在于，所述拉丝机(100)包括：套模模具，其用于将进入所述拉丝机(100)的导体线伸成所述半成品导体线。4.根据权利要求3所述的微细扁平绝缘电线制造装置，其特征在于，所述套模延伸系数为1.0
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1.3。5.根据权利要求1或2所述的微细扁平绝缘电线制造装置，其特征在于，还包括：漆包机(400)，所述漆包机(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祚茂，伍剑锋，邝文湖，钟海，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：