本发明专利技术属于锻造操作机技术领域，尤其是一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，针对现有的技术存在锻造操作机机械臂夹紧油缸总成在进行装配时较为繁琐，不利于进行使用，因此还存在装配时繁琐导致影响整个装置的使用，大大降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括连接箱与外壳，连接箱内对称滑动连接有两个固定夹，外壳的左侧内壁滑动连接有支撑板，通过将连接箱插入外壳内，此时推动按钮进行移动，此时按钮可以控制推板推动接触板进行移动，同时接触板移动可以辅助固定板进行上升，从而对推板进行固定，进而对连接箱进行固定，同时气缸与固定夹进行接触，实现方便控制固定夹进行移动的效果，便于对物料进行夹持。便于对物料进行夹持。便于对物料进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成
[0001]本专利技术涉及锻造操作机
，尤其涉及一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成。
技术介绍
[0002]在现有技术中，锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备。自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种。可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作，现有技术中的锻造操作机机械臂夹紧油缸总成在进行装配时较为繁琐，不利于进行使用，缺少有效的固定机构进行辅助配合。
[0003]但是上述技术方案由于锻造操作机机械臂夹紧油缸总成在进行装配时较为繁琐，不利于进行使用，因此还存在装配时繁琐导致影响整个装置的使用，大大降低了工作效率的问题。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在锻造操作机机械臂夹紧油缸总成在进行装配时较为繁琐，不利于进行使用，因此还存在装配时繁琐导致影响整个装置的使用，大大降低了工作效率的技术问题，本专利技术提出了一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成。
[0005]本专利技术提出的一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，包括连接箱与外壳，所述连接箱内对称滑动连接有两个固定夹，所述外壳的左侧内壁滑动连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有气缸，所述外壳的后侧内壁滑动连接有接触板，所述外壳的左侧内壁滑动连接有固定板，所述外壳的右侧内壁转动连接有转动柱，所述连接箱的左侧内壁转动连接有辅助柱，连接箱内滑动连接有推板，且推板的右侧与接触板的左侧活动接触，所述连接箱与外壳内设有同一个固定机构，外壳内设有控制机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括按钮、控制带、活动板、二号弹簧、连接板、螺纹管、螺纹柱、齿条、控制板、辅助板、引导板与T型板，所述按钮滑动连接在连接箱的前侧内壁，且按钮的顶部延伸至连接箱外，所述活动板滑动连接在连接箱的后侧内壁，所述连接板转动连接在活动板的前侧，且连接板的右侧与推板的前侧转动连接，所述螺纹管转动连接在外壳的右侧内壁，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，且螺纹柱的左端与接触板的右侧固定连接，所述齿条滑动连接在外壳的前侧内壁，所述控制板固定连接在齿条的底部，所述辅助板滑动连接在外壳的前侧内壁，所述引导板转动连接在辅助板的左侧，所述T型板滑动连接在外壳的底部内壁，且T型板的前侧与引导板的左侧转动连接，所述控制带固定连接在按钮的顶部，且控制带的一端与活动板的顶部固定连接，所述二号弹簧固定连接在活动板的底部，且二号弹簧的一端与连接箱的底部内壁固定连接。
[0007]进一步的，固定机构通过控制按钮进行移动，此时按钮可以带动控制带进行移动，同时控制带可以拉动活动板进行移动，随着活动板的移动，活动板可以推动连接板进行移
动，此时连接板推动推板进行移动，并且推板可以与接触板进行配合，控制螺纹柱进行移动，此时螺纹柱可以同步辅助螺纹管进行转动，进而实现控制齿条进行移动的效果，同时齿条可以引导辅助板进行上升，此时辅助板可以推动引导板进行移动，进而推动T型板进行移动，此时T型板可以辅助固定板进行上升，进而对推板进行固定。
[0008]优选的，所述螺纹管的外壁设有齿纹，且螺纹管通过齿纹与齿条相啮合，齿条的底部固定连接有四号弹簧，且四号弹簧的一端与外壳的底部内壁固定连接。
[0009]进一步的，当螺纹管进行转动时，螺纹管通过齿纹可以控制齿条进行移动，同时通过设置四号弹簧，四号弹簧通过自身弹力可以推动齿条进行回位。
[0010]优选的，所述控制板的顶部固定连接有引导带，且引导带的一端与辅助板的顶部固定连接，引导带与转动柱的外壁相接触。
[0011]进一步的，引导带起到连接控制板与辅助板的效果，当控制板进行移动时，控制板通过引导带可以拉动辅助板进行上升。
[0012]优选的，所述T型板的左侧转动连接有活动轮，所述固定板的底部为斜面，且活动轮与固定板的斜面活动接触，推板的底部设有固定孔，且固定板与固定孔活动连接。
[0013]进一步的，当T型板进行移动时，T型板可以带动活动轮进行移动，此时活动轮可以与固定板的斜面进行接触，此时活动轮可以推动固定板进行移动，从而与推板的固定孔进行连接，实现对推板进行固定。
[0014]优选的，所述控制机构包括配合板、空心板、锁定板与拉板，所述配合板转动连接在接触板的前侧，所述空心板滑动连接在外壳的右侧内壁，所述锁定板滑动连接在空心板内，所述拉板转动连接在接触板的左侧，且拉板的左侧与支撑板的右侧转动连接。
[0015]进一步的，控制机构通过控制配合板进行移动，此时配合板可以推动空心板进行移动，并且空心板可以同步带动锁定板进行移动，同时拉板同步进行移动，方便控制支撑板进行移动。
[0016]优选的，所述外壳的顶部设有通孔，且空心板与通孔活动连接，锁定板的左侧固定连接有五号弹簧，且五号弹簧的一端与空心板的左侧内壁固定连接。
[0017]进一步的，通过设置通孔，通孔起到引导空心板延伸至外壳外的效果，同时通过设置五号弹簧，通过五号弹簧的弹力可以推动锁定板进行移动。
[0018]优选的，位于上方的固定夹的顶部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与连接箱的顶部内壁固定连接，接触板的左侧固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的一端与外壳的左侧内壁固定连接。
[0019]进一步的，通过设置一号弹簧，一号弹簧通过自身弹力可以拉动给固定夹进行回位，通过设置三号弹簧，三号弹簧通过自身弹力可以拉动接触板进行回位。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过将连接箱插入外壳内，此时推动按钮进行移动，按钮控制带进行移动，此时控制带可以同步拉动活动板进行上升，当活动板进行移动时，活动板推动连接板进行移动，随着连接板的移动，连接板推动推板同步进行移动，此时随着推板的移动，推板推动接触板进行移动，同时接触板可以同步推动螺纹柱进行移动，当螺纹柱进行移动时，螺纹柱通过自身螺纹控制螺纹管进行转动，此时螺纹管转动的同时通过自身齿纹可以控制齿条下降；
[0022]2、当齿条进行移动时，齿条可以压动控制板进行下降，并且控制板移动的同时可
以拉动引导带进行移动，此时引导带拉动辅助板进行上升，此时随着辅助板的移动，辅助板推动辅助板进行移动，当辅助板进行移动时，辅助板推动T型板进行移动，此时T型板带动活动轮与固定板的斜面进行接触，此时固定板进行上升并延伸至推板的固定孔内，实现快速对连接箱进行固定的效果；
[0023]3、随着接触板的移动，接触板拉动拉板进行移动，同时拉板拉动支撑板下降，此时支撑板带动气缸下降，同时气缸延伸至连接箱内并与上方固定夹的顶部进行接触，通过控制气缸进行移动，实现控制固定夹进行移动，从而对物料进行夹持的效果，同时随着接触板的移动，接触板推动配合板进行移动，此时配合板推动空心板延伸至外壳外，此时锁定板通过五号弹簧的弹力进行移动，与外壳的顶部进行接触，实现对整个装置进行锁定的效果。
[0024]通过将连接箱插入外壳内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，包括连接箱(2)与外壳(1)，其特征在于，所述连接箱(2)内对称滑动连接有两个固定夹(3)，所述外壳(1)的左侧内壁滑动连接有支撑板(29)，且支撑板(29)的底部固定连接有气缸(30)，所述外壳(1)的后侧内壁滑动连接有接触板(12)，所述外壳(1)的左侧内壁滑动连接有固定板(24)，所述外壳(1)的右侧内壁转动连接有转动柱(19)，所述连接箱(2)的左侧内壁转动连接有辅助柱(6)，连接箱(2)内滑动连接有推板(11)，且推板(11)的右侧与接触板(12)的左侧活动接触，所述连接箱(2)与外壳(1)内设有同一个固定机构，外壳(1)内设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，其特征在于，所述固定机构包括按钮(5)、控制带(7)、活动板(8)、二号弹簧(9)、连接板(10)、螺纹管(14)、螺纹柱(15)、齿条(16)、控制板(17)、辅助板(20)、引导板(22)与T型板(23)，所述按钮(5)滑动连接在连接箱(2)的前侧内壁，且按钮(5)的顶部延伸至连接箱(2)外，所述活动板(8)滑动连接在连接箱(2)的后侧内壁，所述连接板(10)转动连接在活动板(8)的前侧，且连接板(10)的右侧与推板(11)的前侧转动连接，所述螺纹管(14)转动连接在外壳(1)的右侧内壁，所述螺纹柱(15)螺纹连接在螺纹管(14)内，且螺纹柱(15)的左端与接触板(12)的右侧固定连接，所述齿条(16)滑动连接在外壳(1)的前侧内壁，所述控制板(17)固定连接在齿条(16)的底部，所述辅助板(20)滑动连接在外壳(1)的前侧内壁，所述引导板(22)转动连接在辅助板(20)的左侧，所述T型板(23)滑动连接在外壳(1)的底部内壁，且T型板(23)的前侧与引导板(22)的左侧转动连接，所述控制带(7)固定连接在按钮(5)的顶部，且控制带(7)的一端与活动板(8)的顶部固定连接，所述二号弹簧(9)固定连接在活动板(8)的底部，且二号弹簧(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽阳，
申请(专利权)人：宜兴市鑫锤锻压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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