一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚酯薄膜技术领域，更具体的说是一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。该方法的有益效果为能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酯薄膜
，更具体的说是一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，常用做包装的外层材料，印刷性较好，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
[0003]现有的阻燃聚酯薄膜在用于包装时，由于阻燃聚酯薄膜的表面较为光滑，这样在拿取被包装的物品时容易造成滑落，掉落后容易对物品产生损坏。目前缺少一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种阻燃聚酯薄膜制备方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；
[0008]S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；
[0009]S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；
[0010]S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；
[0011]S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；
[0012]S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；
[0013]S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。
[0014]所述步骤S1中加热温度为175
‑
180℃，催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑，所述阻燃剂为2
‑
羧乙基苯基次磷酸。
[0015]所述步骤S2中加热温度为260
‑
280℃。
[0016]该阻燃聚酯薄膜包括以下重量百分数配比的原料：2
‑
羧乙基苯基次磷酸12
‑
20％、乙二醇5
‑
6％、乙二醇锑8
‑
10％和余量对苯二甲酸。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术中一种阻燃聚酯薄膜制备方法的流程示意图；
[0019]图2为本专利技术中辊压装置的结构示意图一；
[0020]图3为本专利技术中辊压装置的结构示意图二；
[0021]图4为本专利技术中底架和漏料斗的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中底架和行架的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中行架和成型辊的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中齿轮A和齿轮B的局部放大图；
[0025]图8为本专利技术中行架和压辊A的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术中拉伸辊的剖面视图；
[0027]图10为本专利技术中成型辊和齿轮D的结构示意图；
[0028]图11为本专利技术中张紧板和张紧轮的结构示意图。
[0029]图中：底架1；漏料斗2；从动辊3；驱动辊4；输送带5；电机A6；行架7；压辊A8；拉伸架9；槽口A10；拉伸辊11；气缸12；加热线13；挤压块14；电机B15；齿轮A16；齿轮B17；传动杆18；滑动杆19；压辊B20；成型辊21；成型块22；带轮A23；传动轴24；带轮B25；齿轮C26；齿轮D27；张紧板28；滑块A29；张紧轮30。
具体实施方式
[0030]参考图1，根据图中所示得到能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。一种阻燃聚酯薄膜制备方法，该方法包括以下步骤：
[0031]S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；
[0032]S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；
[0033]S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；
[0034]S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；
[0035]S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；
[0036]S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；
[0037]S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。
[0038]利用辊压装置在阻燃聚酯薄膜上压制出防滑的花纹，这样阻燃聚酯薄膜在用来包装物品后，防滑的花纹会增加阻燃聚酯薄膜的表面粗糙度，之后通过增加粗糙度来加大表面摩擦力，这样在拿取被拥有防滑花纹的阻燃聚酯薄膜包装的物品时就不容易掉落。
[0039]所述步骤S1中加热温度为175
‑
180℃，催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑，所述阻燃剂为2
‑
羧乙基苯基次磷酸。
[0040]所述步骤S2中加热温度为260
‑
280℃，设置的这个阶段温度即可以使料液与对苯二甲酸进行充分混合，又不会对对苯二甲酸的组织结构产生破坏。
[0041]所述步骤S4中在同时进行双向拉伸时需要对胚料加热到85
‑
120℃，在这个温度范围内可以使胚料产生一定的可塑性，方便进行拉伸。
[0042]所述步骤S5中防滑花纹为多个倾斜的键槽型槽口排列而成，倾斜的键槽型槽口可以在拿取被包装物品时，使各个方向上都产生一定的摩擦力，这样就不需要一个固定的拿取方向，使其拿取更加方便省时。
[0043]参考图1至图8，根据图中所示可以得到将胚料辊压成长条状的过程：
[0044]本专利技术所述辊压装置包括底架1以及底架1前端固定连接有漏料斗2，所述底架1前端转动连接有从动辊3，所述底架1后端转动连接有驱动辊4，辊压装置还包括输送带5，驱动辊4通过输送带5带动从动辊3进行转动，所述底架1后端固定连接有电机A6，所述电机A6驱动驱动辊4进行转动，所述底架1上滑动连接有行架7，所述行架7前端转动连接有压辊A8，将
熔融成胶状的胚料倒入到漏料斗2内，由于漏料斗2的内壁为上宽下窄的形状，这样胶状的胚料就会顺着漏料斗2的内壁向下流动，从漏料斗2的下端流出，这样胶状的胚料就会流动到输送带5，之后电机A6会带动驱动辊4进行逆时针转动，这样驱动辊4就会通过输送带5带动从动辊3进行逆时针转动，这样位于输送带5上的胶状的胚料就会被输送带5带动着一起向后端移动，这样胶状的胚料在向后端移动的过程中会遇见行架7上的压辊A8，压辊A8就会与输送带5相互配合将经过它们中间的胶状的胚料辊压成长条状，由于行架7是滑动连接在底架1上的，这样通过行架7在底架1上进行上下滑动可以调节压辊A8距离输送带5的距离，这样就可以调节辊压成长条状胚料的厚度，以此来得到将胚料辊压成长条状的效果。
[0045]参考图1至图9，根据图中所示可以得到对长条状胚料同时进行双向拉伸的过程：
[0046]本专利技术所述辊压装置还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S1中加热温度为175
‑
180℃，催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑，所述阻燃剂为2
‑
羧乙基苯基次磷酸。3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S2中加热温度为260
‑
280℃。4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S4中在同时进行双向拉伸时需要对胚料加热到85
‑
120℃。5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S5中防滑花纹为多个倾斜的键槽型槽口均匀排列而成。6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述辊压装置包括底架(1)以及底架(1)前端固定连接有漏料斗(2)，所述底架(1)前端转动连接有从动辊(3)，所述底架(1)后端转动连接有驱动辊(4)，所述辊压装置还包括输送带(5)，驱动辊(4)通过输送带(5)带动从动辊(3)进行转动，所述底架(1)后端固定连接有电机A(6)，所述电机A(6)驱动驱动辊(4)转动，所述底架(1)上滑动连接有行架(7)，所述行架(7)前端转动连接有压辊A(8)，所述辊压装置还包括两个拉伸架(9)的前端均转动连接在行架(7)前端，所述行架(7)上开设有两个槽口A(10)，两个所述拉伸架(9)的后端分别滑动连接在两个槽口A(10)内，每个所述拉伸架(9)下端均转动连接有拉伸辊(11)，所述辊压装置还包括气缸(12)，所述气缸(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖高浪，杨銮，胡宗剑，
申请(专利权)人：廖高浪，
类型：发明
国别省市：