一种高效数控双边倒角机制造技术

本发明专利技术涉及高效数控双边倒角机技术领域，尤其是一种高效数控双边倒角机，包括底座、横向基座和纵向基座，所述底座的上部左右两侧安装有移动组件，所述移动组件中竖向平台的前侧安装有调整组件，所述底座的上端中心安装有打磨组件，所述立板的下方末端与移动组件中横向平台的上端后侧。通过主轴、调整电机、电机基座、打磨盘、打磨电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的配合，驱使左右同侧的打磨电机同步向内或向外旋转，使得打磨盘的打磨角度上下对称式旋转调整，由于锥齿轮组的存在，使得上下分布的打磨电机和打磨盘可以同步进行旋转调整，便有效避免了只能需要进行多点打磨头的手动更换导致了打磨过程中适应性较差更换过程繁琐的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效数控双边倒角机


[0001]本专利技术涉及倒角机
，具体为一种高效数控双边倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
[0003]传统技术的双边倒角机使用过程中，其虽能对工件的四边上下沿位置进行打磨倒角加工，但是，在加工过程中，不同的工件要求也需要不同的倒角角度加工，例如需要30
°
、45
°
或60
°
的倒角角度加工，此时，传统技术的双边倒角机只能通过在打磨电机处更换不同角度的打磨头才能实现不同角度的打磨加工，因只能需要进行多点打磨头的手动更换导致了打磨过程中适应性较差更换过程繁琐的问题。
[0004]并且，传统技术的双边倒角机使用过程中，其传统技术的双边倒角机只能通过在打磨电机处更换不同角度的打磨头才能实现不同角度的打磨加工，使得在更换打磨头时只能停止设备的倒角加工，进行停机更换才能实现具体不同角度的倒角加工，然而，需要停机更换倒角角度导致其严重影响了倒角机在具体使用时的倒角加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决背景存在的只能需要进行多点打磨头的手动更换导致了打磨过程中适应性较差更换过程繁琐以及需要停机更换倒角角度导致其严重影响了倒角机在具体使用时的倒角加工效率的问题，而提出的一种高效数控双边倒角机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种高效数控双边倒角机，包括底座、横向基座和纵向基座，所述底座的上部左右两侧安装有移动组件，所述移动组件中竖向平台的前侧安装有调整组件，所述底座的上端中心安装有打磨组件，所述底座的上端左右两侧均设置有立板，所述立板的下方末端与移动组件中横向平台的上端后侧。
[0008]优选的，所述移动组件包括竖向滑轨、竖向滑块、竖向平台、竖向气缸、横向滑块、横向气缸、横向滑轨和横向平台；
[0009]多个所述竖向滑轨分别固定相连在立板的前端上部两侧，所述滑轨的外壁滑动相连有多个竖向滑块，所述竖向滑块的外壁前侧均固接有竖向平台，所述竖向气缸固定相连在立板的上方末端，所述竖向气缸的输出轴末端与竖向平台的后部凸板固定相连，多个所述横向滑轨分别固定相连在两侧的横向基座的上端前后两侧，所述横向滑轨的外壁上部滑动相连有多个横向滑块，所述横向滑块的上端表面与横向平台固定相连，多个所述横向气缸分别固定相连在底座的左右两端，所述横向气缸的输出轴末端与横向平台的下部凸板固定相连。
[0010]优选的，所述底板的上端中心固接有纵向基座，所述底板的上端左右两侧均固接有横向基座。
[0011]优选的，所述调整组件包括端板、顶梁、纵向梁、主轴、滑条、第一锥齿轮、支撑杆、第二锥齿轮、调整电机和电机基座；
[0012]上部所述端板的后部与竖向平台固定相连，下部所述端板的后端中心通过支撑杆与立板固定相连，下部所述端板的下端中心固接有调整电机，所述端板的内壁前侧均转动相连有第一锥齿轮，所述端板的内壁内侧中心均转动相连有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外壁相互啮合，所述调整电机的输出轴与主轴固定相连，所述主轴的外壁上部固接有多个滑条，上部所述第二锥齿轮的内壁与主轴和滑条的外壁滑动相连，下部所述第二锥齿轮的内壁与主轴固定相连，所述主轴的上方末端与顶梁转动相连，所述顶梁的后端两侧均通过纵向梁与立板固定相连，所述第一锥齿轮的内部转轴前侧均固接有电机基座。
[0013]优选的，所述打磨组件包括纵向平台、纵向滑轨、纵向滑块、气源箱、打磨盘、压紧气缸、打磨电机和纵向气缸；
[0014]多个所述纵向滑轨分别固定相连在纵向基座的上部两侧，所述纵向滑轨的外壁滑动相连有多个纵向滑块，所述纵向滑块的上端表面与纵向平台固定相连，所述纵向平台的上端前侧安装有气源箱，所述纵向平台的上端后部固接有支架，所述压紧气缸安装在支架的上端前侧，多个所述打磨电机分别固定相连在多处电机基座的前端，所述打磨电机的输出轴末端均固接有打磨盘，多个所述纵向气缸分别固定相连在纵向基座的上端后部，所述纵向气缸的输出轴末端与纵向平台的下部凸板固定相连。
[0015]优选的，所述气源箱的出气孔一侧通过软管与多处的竖向气缸、横向气缸和压紧气缸相连通，所述气源箱的外壳上端固接有打磨平台。
[0016]本专利技术提出的一种高效数控双边倒角机，有益效果在于：
[0017]通过主轴、调整电机、电机基座、打磨盘、打磨电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的配合，使用时可控制调整电机，使调整电机的输出轴可带动主轴进行旋转，进而使主轴可带动上下两侧的第二锥齿轮进行旋转，使得第二锥齿轮可驱动前侧的第一锥齿轮进行同步且反向的旋转，进而驱使左右同侧的电机基座、打磨电机和打磨盘同步向内或向外旋转，使得打磨盘的打磨角度上下对称式旋转调整，由于锥齿轮组的存在，使得上下分布的打磨电机和打磨盘可以同步进行旋转调整，保证工件的上下沿在调整后其倒角角度仍保持一致，如此，便有效避免了只能需要进行多点打磨头的手动更换导致了打磨过程中适应性较差更换过程繁琐的问题；
[0018]通过竖向气缸、端板、竖向平台、打磨盘、第二锥齿轮和打磨电机之间的配合，使用时可控制竖向气缸，使上下两侧的打磨盘重新调整回原本与工件上下沿对应的高度，而在此过程中，即使其竖向平台带动上部的端板上下移动调整位置，然上部的第二锥齿轮内壁仍与主轴和滑条处于滑动相连的状态，使得主轴在旋转过程中，无论上部的第二锥齿轮受位置影响调整至任何高度，主轴仍可通过滑条带动上部的第二锥齿轮进行旋转，如此，便保证了在不停机状态下，上部的电机基座、打磨电机和打磨盘可随时调整至不同的高度和角度，有效的避免了传统技术需要停机更换倒角角度导致其严重影响了倒角机在具体使用时的倒角加工效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的前侧外观结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的右侧外观结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中竖向筒和打磨电机处的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中竖向筒处的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图2中竖向筒和打磨电机处的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图2中竖向筒处的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图1中底座处的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的主视结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的左视结构示意图。
[0028]图中：1、底座，2、支架，3、移动组件，301、竖向滑轨，302、竖向滑块，303、竖向平台，304、竖向气缸，305、横向滑块，306、横向气缸，307、横向滑轨，308、横向平台，4、调整组件，401、端板，402、顶梁，403、纵向梁，404、主轴，405、滑条，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效数控双边倒角机，包括底座(1)、横向基座(8)和纵向基座(9)，其特征在于：所述底座(1)的上部左右两侧安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)中竖向平台(303)的前侧安装有调整组件(4)，所述底座(1)的上端中心安装有打磨组件(5)，所述底座(1)的上端左右两侧均设置有立板(6)，所述立板(6)的下方末端与移动组件(3)中横向平台(308)的上端后侧。2.根据权利要求1所述的一种高效数控双边倒角机，其特征在于：所述移动组件(3)包括竖向滑轨(301)、竖向滑块(302)、竖向平台(303)、竖向气缸(304)、横向滑块(305)、横向气缸(306)、横向滑轨(307)和横向平台(308)；多个所述竖向滑轨(301)分别固定相连在立板(6)的前端上部两侧，所述滑轨(301)的外壁滑动相连有多个竖向滑块(302)，所述竖向滑块(302)的外壁前侧均固接有竖向平台(303)，所述竖向气缸(304)固定相连在立板(6)的上方末端，所述竖向气缸(304)的输出轴末端与竖向平台(303)的后部凸板固定相连，多个所述横向滑轨(307)分别固定相连在两侧的横向基座(8)的上端前后两侧，所述横向滑轨(307)的外壁上部滑动相连有多个横向滑块(305)，所述横向滑块(305)的上端表面与横向平台(308)固定相连，多个所述横向气缸(306)分别固定相连在底座(1)的左右两端，所述横向气缸(306)的输出轴末端与横向平台(308)的下部凸板固定相连。3.根据权利要求1所述的一种高效数控双边倒角机，其特征在于：所述底座(1)的上端中心固接有纵向基座(9)，所述底座(1)的上端左右两侧均固接有横向基座(8)。4.根据权利要求1所述的一种高效数控双边倒角机，其特征在于：所述调整组件(4)包括端板(401)、顶梁(402)、纵向梁(403)、主轴(404)、滑条(405)、第一锥齿轮(406)、支撑杆(407)、第二锥齿轮(408)、调整电机(409)和电机基座(410)；上部所述端板(401)的后部与竖向平台(303)固定相连，下部所述端板(401)的后端中心通过支撑杆(407)与立板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鑫阳，
申请(专利权)人：于鑫阳，
类型：发明
国别省市：