极片柔韧性测试方法及测试设备技术

本申请实施例公开了一种极片柔韧性测试方法及测试设备，测试方法包括如下步骤：测量极片的初始长度L0、宽度W、厚度T和初始电阻Z0，计算所述极片的初始电阻率P0，并记录所述极片的初始延伸率A0；对所述极片进行拉伸，并测量n次所述拉伸后的极片的长度Ln和电阻Zn；计算所述拉伸后的极片的电阻率Pn，计算所述拉伸后的极片的延伸率An；判断所述电阻率是否发生突变，如果是，则将所述电阻率Pn突变时所对应的所述延伸率An，作为表征所述极片柔韧性的参数。本申请实施例能够对极片柔韧性进行量化测量，结果更加准确。结果更加准确。结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
极片柔韧性测试方法及测试设备


[0001]本申请属于电池测试领域，具体地，本申请涉及一种极片柔韧性测试方法及极片柔韧性测试设备。

技术介绍

[0002]锂离子二次电池由于具备能量密度大、输出功率高、循环寿命长和环境污染小等优点，而被广泛应用于电动车辆以及各类电子产品中，占据动力电池的核心地位。锂离子二次电池的正、负极片的柔韧性对辊压工序、分切工序及卷绕工序有着至关重要的影响。柔韧性差的电极片，在辊压、分切及卷绕工序加工时，会发生电极片掉料、漏箔、断带，不仅降低了电芯生产效率，增加了企业生产成本，还给锂离子电池安全带来风险；所以电极片柔韧性的检测对于锂离子电池制备和生产有着重大意义。
[0003]现有技术中的极片柔韧性测试方法，是将极片搭在过辊上，然后下垂重物，再人眼观察有无裂纹，在极片不产生裂纹的前提下，通过可使用的最小直径过辊判断极片的柔韧性。这样的测试方法过程中人的主观判断占比较大，比如有无裂痕难有数据化的记录，且使用的辊的直径为固定不能连续变化，测试方法比较粗糙，难以量化开裂数据。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的一个目的是提供一种对极片的柔韧性进行测试的新技术方案，从而使得测试过程可量化、更准确。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种极片柔韧性测试方法，包括如下步骤：
[0006]测量极片的初始长度L0、宽度W、厚度T和初始电阻Z0，计算所述极片的初始电阻率P0，并记录所述极片的初始延伸率A0；
[0007]对所述极片进行拉伸，并测量n次所述拉伸后的极片的长度Ln和电阻Zn；
[0008]计算所述拉伸后的极片的电阻率Pn，计算所述拉伸后的极片的延伸率An；
[0009]判断所述电阻率是否发生突变，如果是，则将所述电阻率Pn突变时所对应的所述延伸率An，作为表征所述极片柔韧性的参数。
[0010]可选择地，所述电阻率突变指所述电阻率的上升速率超过第一预定值。
[0011]可选择地，所述电阻率突变指所述电阻率的值超过第二预定值。
[0012]可选择地，所述极片为将极片浆料涂覆在基材后烘干获得。
[0013]可选择地，所述基材的断裂延伸率大于铜箔或者铝箔的断裂延伸率，其中，所述断裂延伸率为：当对薄膜样品进行断裂拉伸试验时，薄膜样品断裂时薄膜样品长度增加的百分率。
[0014]可选择地，所述极片浆料涂覆在所述基材的单面或者双面。
[0015]可选择地，所述极片柔韧性测试方法，对所述极片拉伸直至所述极片断裂。
[0016]可选择地，所述拉伸过程所施加的拉力恒定。
[0017]根据本申请实施例的另一方面，提供了一种极片柔韧性测试设备，包括：
[0018]第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构用于分别夹持极片在长度方向上的两端；
[0019]电阻测量模块，所述电阻测量模块用于对极片的电阻进行测量；
[0020]位置检测模块，所述位置检测模块用于对所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间的距离进行测量；
[0021]驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一夹持机构与所述第二夹持机构相互远离，从而对极片进行拉伸；
[0022]数据收集与计算模块，所述数据收据与计算模块与所述电阻测量模块、所述位置检测模块电连接，从而收集拉伸过程中极片的长度和电阻，并根据所述长度、所述电阻、极片宽度、极片厚度计算极片在拉伸过程中的电阻率和延伸率。
[0023]可选择地，所述极片柔韧性测试设备还包括拉力检测模块，所述拉力检测模块与所述第一夹持机构、第二夹持机构和所述驱动机构电连接，从而检测所述第一夹持机构与所述第二夹持机构之间的拉力，并将所述拉力反馈给所述驱动机构。
[0024]可选择地，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构由导电材料制造，所述电阻测量模块与所述第一夹持机构、所述第二夹持机构电连接。
[0025]可选择地，所述极片柔韧性测试设备，还包括显示模块，所述显示模块与所述数据收集与计算模块电连接，从而将所述电阻率和所述延伸率显示在所述显示模块上。
[0026]可选择地，所述极片柔韧性测试设备，还包括判断模块，所述判断模块与所述数据收集与计算模块电连接，当所述电阻率发生突变时，所述判断模块将发生突变时的延伸率标记为表征极片柔韧性的参数。
[0027]本申请的一个技术效果在于：拉伸过程能够为一个连续过程，在拉伸过程中多次测量并计算得到极片的电阻率和延伸率，通过电阻率突变判断出突变时所对应的极片的延伸率已经到达了极片的柔韧性极限，此时以该延伸率作为表征极片柔韧性的参数，从而以量化的方式表征出了极片的柔韧性，测试结果更准确。
[0028]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0029]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0030]图1为本申请的一个实施例的极片柔韧性测试方法流程图；
[0031]图2为本申请的另一个实施例的极片柔韧性测试方法流程图；
[0032]图3为本申请的实施例的极片柔韧性测试设备的工作原理图；
[0033]图4为本申请的实施例的两个测试例的延伸率
‑
电阻率关系图。
[0034]其中：0、极片；01、浆料涂层；02、基材；1、第一夹持机构；2、第二夹持机构；3、位置检测模块；4、数据收集与计算模块；5、驱动机构；6、电阻测量模块。
具体实施方式
[0035]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0036]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0037]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0038]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0039]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0040]参考图1，该图示出了一种极片柔韧性测试方法，包括如下步骤：
[0041]S1、将极片进行裁切，获取待检测极片。首先测量极片的初始长度L0、宽度W、厚度T和初始电阻Z0。初始长度L0、宽度W、厚度T和初始电阻Z0代表了极片未被拉伸时的初始状态参数。根据等式P0＝Z0*(T*W)/L0计算极片的初始电阻率P0，并记录极片的初始延伸率A0，此时A0＝0％；
[0042]S2、对极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片柔韧性测试方法，其特征在于，包括如下步骤：测量极片的初始长度L0、宽度W、厚度T和初始电阻Z0，计算所述极片的初始电阻率P0，并记录所述极片的初始延伸率A0；对所述极片进行拉伸，并测量n次所述拉伸后的极片的长度Ln和电阻Zn；计算所述拉伸后的极片的电阻率Pn，计算所述拉伸后的极片的延伸率An；判断所述电阻率是否发生突变，如果是，则将所述电阻率Pn突变时所对应的所述延伸率An，作为表征所述极片柔韧性的参数。2.根据权利要求1所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，所述电阻率突变指所述电阻率的上升速率超过第一预定值。3.根据权利要求1所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，所述电阻率突变指所述电阻率的值超过第二预定值。4.根据权利要求1所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，所述极片为将极片浆料涂覆在基材后烘干获得。5.根据权利要求4所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，所述基材的断裂延伸率大于铜箔或者铝箔的断裂延伸率，其中，所述断裂延伸率为：当对薄膜样品进行断裂拉伸试验时，薄膜样品断裂时薄膜样品长度增加的百分率。6.根据权利要求4所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，所述极片浆料涂覆在所述基材的单面或者双面。7.根据权利要求1所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，对所述极片拉伸直至所述极片断裂。8.根据权利要求1所述的极片柔韧性测试方法，其特征在于，所述拉伸过程所施加的拉力恒定。9.一种极片柔韧性测试设备，其特征在于，包括：第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海先导慧能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：