一种回复反射器焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种回复反射器焊接系统，属于反光片焊接的技术领域，包括焊接箱，所述焊接箱内设有焊接台，所述焊接台上滑动连接有移动平台，所述移动平台设有多个用于置放反光片和底座的托盘，所述焊接箱内设有用于焊接产品的焊头和用于卸料的卸料组件，所述卸料组件包括设置于焊接箱顶端的导轨，所述焊接箱内设有与导轨滑动连接的卸料台，所述卸料台的下方设有升降件，所述升降件设有用于对产品吸附的吸料管，所述升降件设有与吸料管连接的用于吸气的气管。本发明专利技术在提高焊接效率的同时能够保障操作人员的安全。操作人员的安全。操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种回复反射器焊接系统


[0001]本专利技术涉及反光片焊接的
，尤其涉及一种回复反射器焊接系统。

技术介绍

[0002]回复反射器主要运用于自行车、摩托车、汽车的后灯侧灯及高速公路等交通安全警示标志，其主要原理是光线照射到回复反射器的反光片上，反光片的内侧设置很多三棱镜状的凸起阵列，光线经过三棱镜阵列的折射后返回，形成无源反光效果，从而对周围的行人、车辆等起到一个警示的作用，减小夜间车辆碰撞事故的发生。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN213969581U的中国专利技术专利，其公开一种车用回复反射器的激光焊接夹具，包括夹具底板，左、右侧板，左、右侧板顶部设有夹具顶板，夹具顶板底部设有上仿形压板，上仿形压板下方设有下仿形底座组件，左、右侧板分别和下仿形底座组件之间设有滑动组件，下仿形底座组件前后往复滑动；下仿形底座组件设有升降活动构件，且夹具底板上设有提供动力的升降驱动组件，以使下仿形底座组件通过升降靠近或远离上仿形压板。
[0004]针对上述的相关技术，申请人发现在将反光片与底座焊接时，上述焊接夹具只能一次焊接一个回复反射器，且焊接之后需要人工将产品取下，当焊接之后产品温度的降低需要一段时间，若立即取出产品容易对操作者造成伤害，若等产品温度降低之后再取出产品，影响下一个产品的焊接，焊接效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种回复反射器焊接系统。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种回复反射器焊接系统，包括焊接箱，所述焊接箱内设有焊接台，所述焊接台上滑动连接有移动平台，所述移动平台设有多个用于置放反光片和底座的托盘，所述焊接箱内设有用于焊接产品的焊头和用于卸料的卸料组件，所述卸料组件包括设置于焊接箱顶端的导轨，所述焊接箱内设于与导轨滑动连接的卸料台，所述卸料台的下方设有升降件，所述升降件设有用于吸附产品的吸料管，所述升降件设有与吸料管连接的用于吸气的气管接头。
[0008]通过采用上述技术方案，每个托盘上均放置底座和反光片，通过移动平台的滑动将托盘和反光片运输至焊头的下方，通过焊头将底座和反光片焊接，焊接完成后，移动平台移动，卸料台滑动至托盘的上方，升降件向下运动，将吸料管抵在产品上，通过气管吸气将产品吸附，吸料管吸附产品后，升降件向上运动，再驱动卸料台滑动，卸料台滑动带动产品同步运动，实现卸料，该操作全程无需人工介入，且每次可焊接多个产品，大大提高焊接效率的同时保障了操作员的安全。
[0009]进一步的，所述吸料管有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置多个吸料管，能够实现每次卸料多个的目的，提
高卸料效率。
[0011]进一步的，所述吸料管的下方设有柔性吸嘴。
[0012]进一步的，所述移动平台包括平台本体，所述平台本体水平设置有两个第一滑轨，所述平台本体上设有与第一滑轨配合的第一滑动台，所述第一滑动台与第一滑轨滑动连接，所述第一滑动台上通过支撑柱连接有第二滑动台，所述第二滑动台上设置有两个与第一滑轨垂直的第二滑轨，所述第二滑动台上设有与第二滑轨滑动连接的托板，所述托盘置于托板上，所述平台本体设有驱动机构，所述驱动机构有两组，一组驱动机构用于驱动第一滑动台滑动，另一组驱动机构用于驱动托板滑动。
[0013]进一步的，所述第一滑动台的下方和托板的下方均设有联动件，所述驱动机构连接联动件，所述联动件包括第一固定板和第二固定板，所述第二固定板靠近第一固定板的一面呈齿状。
[0014]进一步的，所述第二滑动台设有位于第二滑轨端部用于限制托板移动距离的限位挡板。
[0015]进一步的，所述限位挡板呈型，所述限位挡板的竖直部与第二滑动台之间存在间距。
[0016]进一步的，所述焊接箱设有卸料板，所述卸料板的端部位于导轨的正下方。
[0017]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案存在以下至少一种有益效果：
[0018](1)每个托盘上均放置底座和反光片，通过移动平台的滑动将托盘和反光片运输至焊头的下方，通过焊头将底座和反光片焊接，焊接完成后，移动平台移动，卸料台滑动至托盘的上方，升降件向下运动，将吸料管抵在产品上，通过气管吸气将产品吸附，吸料管吸附产品后，升降件向上运动，再驱动卸料台滑动至卸料板上方，断开吸气管内的气体，实现卸料，该操作全程无需人工介入，且每次可焊接多个产品，大大提高焊接效率的同时保障了操作员的安全；
[0019](2)通过设置多个吸料管，能够实现每次卸料多个的目的，提高卸料效率；
[0020](3)柔性吸嘴的设置能够使得吸料管在将产品吸附时提供缓冲，避免升降件直接下降驱动吸料管吸附产品时，对产品表面造成损伤。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中的卸料状态下移动平台位置的结构示意图；
[0023]图3为图2中的A部分放大示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中的移动平台的整体结构示意图；
[0025]图5为图4中的B部分放大示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例中的局部示意图；
[0027]图7为图6中的C部分放大示意图。
[0028]附图标记说明：1、焊接箱；11、焊接台；12、卸料板；13、焊头；2、移动平台；21、平台本体；22、第一滑动台；23、第一滑轨；24、第二滑动台；25、第二滑轨；26、托板；261、托盘；3、卸料组件；31、导轨；32、卸料台；33、升降件；331、升降气缸；332、底板；333、吸料管；334、气管接头；335、柔性吸嘴；4、驱动机构；41、电机；42、皮带；43、带轮；5、联动件；51、第一固定
板；52、第二固定板；6、限位挡板。
具体实施方式
[0029]以下结合全部附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]本专利技术实施例公开一种回复反射器焊接系统。
[0031]参照图1
‑
图7，一种回复反射器焊接系统，包括焊接箱1，所述焊接箱1内设有焊接台11，所述焊接台11上滑动连接有移动平台2，所述移动台平台设有多个用于运输反光片和底座的托盘261，所述焊接箱1内设有用于焊接产品的焊头13和用于卸料的卸料组件3。反光片和底座均通过机械手放置在托盘261上，通过移动平台2的滑动能够带动托盘261同步运动，托盘261运动至焊头13的下方，通过焊头13的上下运动实现对底座和反光片的焊接，焊接完成后再通过卸料组件3将产品从托盘261上取下，完成卸料，以便于剩余产品的焊接。
[0032]所述卸料组件3包括设置于焊接箱1顶端的导轨31，所述焊接箱1内设于与导轨31滑动连接的卸料台32，本专利技术实施例中的卸料台32的滑动方向与移动平台2的滑动方向垂直，且可设置成同方向或者其他方向。焊接箱1设有卸料板12，卸料板12倾斜设置，卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回复反射器焊接系统，包括焊接箱(1)，其特征在于，所述焊接箱(1)内设有焊接台(11)，所述焊接台(11)上滑动连接有移动平台(2)，所述移动平台(2)设有多个用于置放反光片和底座的托盘(261)，所述焊接箱(1)内设有用于焊接产品的焊头(13)和用于卸料的卸料组件(3)，所述卸料组件(3)包括设置于焊接箱(1)顶端的导轨(31)，所述焊接箱(1)内设有与导轨(31)滑动连接的卸料台(32)，所述卸料台(32)的下方设有升降，所述升降件设有用于吸附产品的吸料管(333)，所述升降件(33)设有与吸料管(333)连接的用于吸气的气管接头(334)。2.根据权利要求1所述的一种回复反射器焊接系统，其特征在于：所述吸料管(333)有多个。3.根据权利要求1或2所述的一种回复反射器焊接系统，其特征在于：所述吸料管(333)的下方设有柔性吸嘴(335)。4.根据权利要求1所述的一种回复反射器焊接系统，其特征在于：所述移动平台(2)包括平台本体(21)，所述平台本体(21)水平设置有两个第一滑轨(23)，所述平台本体(21)上设有与第一滑轨(23)配合的第一滑动台(22)，所述第一滑动台(22)与第一滑轨(23)滑动连接，所述第一滑动台(22)上通过支撑柱连接有第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：由迎春，尹太涛，李香，
申请(专利权)人：瑞福莱烟台光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：